一种阻燃母粒生产用高混机的制作方法

1.本实用新型属于阻燃母粒高混机技术领域，特别是涉及一种阻燃母粒生产用高混机。


背景技术：

2.阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
3.阻燃母粒在挤出造粒之前需要对其原料进行充分混合，现有的搅拌混合设备，当不同原料存在密度较大差异时，在混料筒内不同密度的混料往往处在的不同的高度；同时密度较大的原料往往沉在底部，不能充分混合。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种阻燃母粒生产用高混机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阻燃母粒生产用高混机，用以解决背景技术中提出的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种阻燃母粒生产用高混机，包括：混料筒；所述混料筒底部同轴心安装内部开设空腔的支撑圆台；所述支撑圆台顶端与混料筒内顶部同轴心转动安装竖直转轴；所述竖直转轴内同轴心开设竖直安装槽；所述竖直转轴周侧环形均布开设若干与竖直安装槽连通的竖直限位孔；
8.所述竖直安装槽顶部安装电动伸缩杆；所述电动伸缩杆输出端安装竖直滑杆；所述竖直滑杆环形均布安装若干竖直齿条；所述竖直限位孔两侧壁间均布转动安装若干搅拌杆；所述搅拌杆伸入到竖直安装槽内的一端固定安装齿轮；所述齿轮与竖直齿条啮合连接；
9.所述支撑圆台的空腔内安装伺服电机；所述伺服电机的输出端与竖直转轴同轴心固定连接；所述竖直转轴底部周侧环形均布若干l型刮板；所述l型刮板内表面与支撑圆台外表面贴附；所述l型刮板底端安装水平刮板且水平刮板贴附在混料筒内底面。
10.作为一种优选的技术方案，所述竖直限位孔两侧壁间对称开设竖直限位滑槽；所述竖直限位孔一端与搅拌杆侧壁之间以及相邻两所述搅拌杆侧壁之间均安装波纹收缩套；所述波纹收缩套两侧对应滑动安装在竖直限位滑槽内。
11.作为一种优选的技术方案，所述混料筒底部外侧面连通安装出料管；所述混料筒顶端安装矩形进料管。
12.作为一种优选的技术方案，所述出料管匹配安装有密封塞；所述矩形进料管一侧开设水平滑槽且所述水平滑槽延伸至矩形进料管内侧壁；所述水平滑槽内滑动安装l型封板。
13.本实用新型的一个方面具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过伺服电机带动竖直转轴、l型刮板、水平刮板以及若干搅拌杆转动，实现对物料的水平搅拌；同时，通过电动伸缩杆带动若干竖直齿条上下伸缩运动，进而通过齿轮带动搅拌杆上下转动，以实现对不同处于不同高度的物料的竖直方向的充分混合；避免因不同物料间密度差异大导致混合不充分，提高物料混合效果和效率。
15.2、本实用新型由于l型刮板贴附支撑圆台外表面同时水平刮板贴附在混料筒内底面，实现对混料筒内底部的物料充分混合的同时避免混料沉积在底部，便捷实用。
16.3、本实用新型通过波纹收缩套密封竖直限位孔，既保证搅拌杆的正常上下转动，又避免在混料过程中物料进入到竖直安装槽内，便捷实用。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种阻燃母粒生产用高混机的结构示意图；
20.图2为图1中a的放大图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-混料筒，11-支撑圆台，12-出料管，121-密封塞，13-矩形进料管，131-水平滑槽，132-l型封板，2-竖直转轴，21-竖直安装槽，22-竖直限位孔，221-竖直限位滑槽，31-电动伸缩杆，32-竖直滑杆，33-竖直齿条，34
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搅拌杆，341-波纹收缩套，35-齿轮，4-伺服电机，51-l型刮板，52-水平刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种阻燃母粒生产用高混机，包括：混料筒1；具体的，混料筒1底部外侧面连通安装出料管12；混料筒1顶端安装矩形进料管13；出料管12匹配安装有密封塞121；矩形进料管13 一侧开设水平滑槽131且水平滑槽131延伸至矩形进料管13内侧壁；水平滑槽131内滑动安装l型封板132，l型封板132的横板滑动安装在水平滑槽131内，l型封板132的竖板贴附在出料管12外侧壁，便于出料管12的打开以及封盖；
26.混料筒1底部同轴心安装内部开设空腔的支撑圆台11；支撑圆台11顶端与混料筒1
内顶部同轴心转动安装竖直转轴2；竖直转轴2内同轴心开设竖直安装槽21；竖直转轴2周侧环形均布开设若干与竖直安装槽21连通的竖直限位孔22；支撑圆台11的空腔内安装伺服电机4；伺服电机4的输出端与竖直转轴2同轴心固定连接；竖直转轴2底部周侧环形均布若干l型刮板51；l型刮板51内表面与支撑圆台11外表面贴附；l型刮板51底端安装水平刮板52且水平刮板52贴附在混料筒1内底面；实际使用时，由于l型刮板51贴附支撑圆台11外表面同时水平刮板52贴附在混料筒1内底面，实现对混料筒1内底部的物料充分混合的同时避免混料沉积在底部，便捷实用；
27.竖直安装槽21顶部安装电动伸缩杆31；电动伸缩杆31输出端安装竖直滑杆32；竖直滑杆32环形均布安装若干竖直齿条33；竖直限位孔22两侧壁间均布转动安装若干搅拌杆34；搅拌杆34伸入到竖直安装槽21内的一端固定安装齿轮35；齿轮35与竖直齿条33啮合连接；具体的，通过电动伸缩杆31带动若干竖直齿条33上下伸缩运动，进而通过齿轮35带动搅拌杆34上下转动，以实现对不同处于不同高度的物料的竖直方向的充分混合；避免因不同物料间密度差异大导致混合不充分，提高物料混合效果和效率。
28.另外，竖直限位孔22两侧壁间对称开设竖直限位滑槽221；竖直限位孔22一端与搅拌杆34侧壁之间以及相邻两搅拌杆34侧壁之间均安装波纹收缩套341；波纹收缩套341两侧对应滑动安装在竖直限位滑槽221内；通过波纹收缩套341密封竖直限位孔22，既保证搅拌杆34的正常上下转动，又避免在混料过程中物料进入到竖直安装槽21内，便捷实用。
29.本实用新型实际使用时，通过伺服电机4带动竖直转轴2、l型刮板51、水平刮板52以及若干搅拌杆34转动，实现对物料的水平搅拌；同时，通过电动伸缩杆31带动若干竖直齿条33上下伸缩运动，进而通过齿轮35带动搅拌杆34上下转动，以实现对不同处于不同高度的物料的竖直方向的充分混合；避免因不同物料间密度差异大导致混合不充分，提高物料混合效果和效率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。