一种球化炉冷却保护装置及系统的制作方法

1.本实用新型属于工业生产领域，具体涉及一种球化炉冷却保护装置及系统。


背景技术：

2.在工业生产过程中，需要用到球化炉对金属进行加热。由于加热金属需要的温度较高，长时间处于高温状态会使球化炉的使用寿命变短。因此需要对球化炉进行相应的降温。目前，采用的降温方法是向球化炉内输入冷凝水进行降温。但是在降温过程中，没有较好的办法确定冷凝水是否有准确地输送到球化炉内，即没有较好的办法确定球化炉是否受到冷却保护。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种球化炉冷却保护装置及系统，该球化炉冷却保护装置及系统在对球化炉进行冷却降温保护的同时，可以确定出球化炉否受到冷却保护。
4.第一方面，本实用新型提供一种球化炉冷却保护装置，其特征在于，所述球化炉冷却保护装置包括进水管、出水管、第一压力警报装置和第二压力警报装置；所述进水管的一端与球化炉的进水口连接，所述进水管用于向所述球化炉输送冷凝水；所述出水管的一端与所述球化炉的出水口连接，所述出水管用于从所述球化炉内接收所述冷凝水；所述第一压力警报装置连接于所述进水管，所述第一压力警报装置用于在所述进水管内的水压达到第一阈值时发出警报；所述第二压力警报装置连接于所述出水管，所述第二压力警报装置用于在所述出水管内的水压达到第二阈值时发出警报。该方案中的球化炉冷却保护装置在正确对球化炉进行冷却保护时，冷凝水会从进水管输入至球化炉，并通过出水管从球化炉中排出。当冷凝水无法正确输入到球化炉时，进水管内的水压上升，使得第一压力警报器发出警报，或者当冷凝水无法正确排出出水管时，出水管内的水压上升，使得第二压力警报器发出警报。因此，该球化炉冷却保护装置可以通过警报器是否响起来确定球化炉是否受到冷却保护。
5.在一种可能的实现方式中，上述第一压力警报装置包括第一压力传感器以及第一警报器，所述第一压力传感器通过第一管道连接于所述进水管，所述第一压力传感器通过电路连接线与第一警报器连接。当冷凝水无法正确输入至球化炉时，冷凝水在进水管内堆积，当堆积的量达到一定值时，冷凝水会通过第一管道流向第一压力传感器，第一压力传感器检测到一定压力，当压力达到第一阈值时，通过电路连接线向第一警报器发出电信号以使第一警报器响起。
6.在一种可能的实现方式中，所述第二压力警报装置包括第二压力传感器以及第二警报器，所述第二压力传感器通过第二管道连接于所述出水管，所述第二压力传感器通过电路连接线与第二警报器连接。当冷凝水无法正确排出出水管时，冷凝水在出水管内堆积，当堆积的量达到一定值时，冷凝水会通过第二管道流向第二压力传感器，第二压力传感器
检测到一定压力，当压力达到第二阈值时，通过电路连接线向第二警报器发出电信号以使第二警报器响起。
7.在一种可能的实现方式中，所述进水管、所述出水管、所述第一管道以及所述第二管道上分别安装有阀门；其中，所述进水管上的阀门安装在所述进水管与所述第一管道的连接点的远离所述球化炉的一侧；所述出水管上的阀门安装在所述出水管与所述第二管道的连接点的远离所述球化炉的一侧。通过阀门可以控制用于冷却球化炉的冷凝水的量，使得该球化炉冷却保护装置在使用过程中更加灵活。
8.在一种可能的实现方式中，所述进水管上安装有第一活结，所述出水管上安装有第二活结。第一活结用于固定进水管，第二活结用于固定出水管，在不需要对球化炉进行冷却保护时，将进水管和出水管卸下可以更节省空间。
9.在一种可能的实现方式中，所述进水管的口径不大于所述出水管的口径。进水管的口径不大于出水管的口径，以减少出水管出现故障时冷凝水堆积导致出水管破裂的可能性。
10.第二方面，本实用新型还提供一种球化炉冷却保护系统，该球化炉冷却保护系统包括：至少一个如上述任一一种可能的实现方式中的球化炉冷却保护装置、进水总管、出水总管、冷却塔以及水泵，所述冷却塔的出水口连接至水泵，所述水泵连接至出水总管，所述出水总管连接至所述至少一个球化炉冷却保护装置的进水管；所述至少一个球化炉冷却保护装置的出水管连接至所述进水总管，所述进水总管连接至所述冷却塔。冷却塔为球化炉冷却保护装置提供冷凝水，冷凝水对球化炉进行冷却保护后，通过出水管以及进水总管回流至冷却塔内重新冷却后重新通过出水总管再次输入到球化炉冷却保护装置，实现了循环冷却。其中，水泵用于控制冷凝水的流动方向。
11.在一种可能的实现方式中，上述出水总管的口径不大于所述进水总管。该方案降低了冷凝水回流路径上出现故障堆积导致进水总管破裂的可能性。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的一种球化炉冷却保护装置结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的一种可能的球化炉冷却保护系统结构示意图；
14.图3是本实用新型提供的又一种可能的球化炉冷却保护系统结构示意图。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
16.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种球化炉冷却保护装置结构示意图，如图1所示，该球化炉冷却保护装置包括进水管1、出水管2、第一压力警报装置和第二压力警报装置；所述进水管1的一端(附图标记1a处)与球化炉的进水口连接，所述进水管1用于向所述球化炉输送冷凝水；所述出水管2的一端(附图标记2a处)与所述球化炉的出水口连接，所述出水管2用于从所述球化炉内接收所述冷凝水；所述第一压力警报装置连接于所述
进水管，所述第一压力警报装置用于在所述进水管内的水压达到第一阈值时发出警报；所述第二压力警报装置连接于所述出水管，所述第二压力警报装置用于在所述出水管内的水压达到第二阈值时发出警报。第一阈值和第二阈值可以根据实际需要进行设定，第一阈值和第二阈值可以相同。
17.在一种可能的实现方式中，上述第一压力警报装置包括第一压力传感器3以及第一警报器4，所述第一压力传感器3通过第一管道连接于所述进水管1，连接点为附图标记1b处，所述第一压力传感器3通过电路连接线与第一警报器4连接。当冷凝水无法正确输入至球化炉时，冷凝水在进水管内堆积，当堆积的量达到一定值时，冷凝水会通过第一管道流向第一压力传感器，第一压力传感器检测到一定压力，当压力达到第一阈值时，通过电路连接线向第一警报器发出电信号以使第一警报器响起。
18.在一种可能的实现方式中，所述第二压力警报装置包括第二压力传感器5以及第二警报器6，所述第二压力传感器5通过第二管道连接于所述出水管2，连接点为附图标记2b处，所述第二压力传感器5通过电路连接线与第二警报器6连接。当冷凝水无法正确排出出水管时，冷凝水在出水管内堆积，当堆积的量达到一定值时，冷凝水会通过第二管道流向第二压力传感器，第二压力传感器检测到一定压力，当压力达到第二阈值时，通过电路连接线向第二警报器发出电信号以使第二警报器响起。
19.上述方案中的球化炉冷却保护装置在正确对球化炉进行冷却保护时，冷凝水会从进水管输入至球化炉，并通过出水管从球化炉中排出。当冷凝水无法正确输入到球化炉时，进水管内的水压上升，使得第一压力警报器发出警报，或者当冷凝水无法正确排出出水管时，出水管内的水压上升，使得第二压力警报器发出警报。因此，该球化炉冷却保护装置可以通过警报器是否响起来确定球化炉是否受到冷却保护。
20.在一种可能的实现方式中，所述进水管1、所述出水管2、所述第一管道以及所述第二管道上分别安装有阀门7；其中，所述进水管1上的阀门安装在所述进水管1与所述第一管道的连接点1b的远离所述球化炉的一侧；所述出水管2上的阀门安装在所述出水管2与所述第二管道的连接点2b的远离所述球化炉的一侧。通过阀门可以控制用于冷却球化炉的冷凝水的量，使得该球化炉冷却保护装置在使用过程中更加灵活。
21.在一种可能的实现方式中，所述进水管1上安装有第一活结1c，所述出水管上安装有第二活结2c。第一活结1c用于固定进水管1，第二活结2c用于固定出水管2，在不需要对球化炉进行冷却保护时，将进水管和出水管卸下可以更节省空间。具体地，在使用该球化炉冷却保护装置时，可以通过第一活结将进水管绑到相应的固定点以及通过第二活结将出水管绑到相应的位置。
22.在一种可能的实现方式中，所述进水管1的口径不大于所述出水管2的口径。进水管的口径不大于出水管的口径，以减少出水管出现故障时冷凝水堆积导致出水管破裂的可能性。
23.值得一提的是，上述任一阀门的口径大小于其安装的管道的口径大小匹配，上述第一活结的口径大小与进水管的口径匹配。上述第二活结的口径大小与出水管的口径匹配。
24.图2是本实用新型提供的一种可能的球化炉冷却保护系统结构示意图；如图2所示，该球化炉冷却保护系统包括：至少一个如上述任一一种可能的实现方式中的球化炉冷
却保护装置、进水总管11、出水总管10、冷却塔8以及水泵9，所述冷却塔8的出水口连接至水泵9，所述水泵9连接至出水总管10，所述出水总管10连接至所述至少一个球化炉冷却保护装置的进水管1；所述至少一个球化炉冷却保护装置的出水管2连接至所述进水总管11，所述进水总管11连接至所述冷却塔8。
25.上述冷却塔8为球化炉冷却保护装置提供冷凝水，冷凝水对球化炉12进行冷却保护后，通过出水管2以及进水总管11回流至冷却塔8内重新冷却后重新通过出水总管10再次输入到球化炉冷却保护装置，实现了循环冷却。其中，水泵9用于控制冷凝水的流动方向。
26.在一种可能的实现方式中，上述出水总管10的口径不大于所述进水总管11。该方案降低了冷凝水回流路径上出现故障堆积导致进水总管破裂的可能性。
27.除此之外，本实用新型还提供另一种可能的球化炉冷却保护系统，如图3所示，图3是本实用新型提供的又一种可能的球化炉冷却保护系统结构示意图。该球化炉冷却保护系统设置有多个球化炉冷却保护装置，其中任意一个球化炉冷却保护装置的结构和原理与上述图1中所示的球化炉冷却保护装置相同，可参考前述描述，在此不再赘述。其中，图3中所示的进水管1与进水总管11位于不同面，即进水管1与进水总管11不相连。水泵9将冷凝水输出至出水总管9，再由出水总管9分别流向各个球化炉冷却保护装置的进水管，从各个球化炉冷却保护装置的进水管流入其对应的球化炉中实现对球化炉的冷却保护。之后从球化炉内排出的冷凝液通过各球化炉对应的出水管排出至进水总管11，再经由进水总管11回流至冷却塔8重新冷却。该过程中，一旦某个球化炉的冷却保护受阻，该球化炉对应的第一警报器或第二警报器就会发出警报以提示该球化炉的冷却保护没有正确实现。因此通过该球化炉冷却保护系统可以实现确定各个球化炉是否受到冷却保护。并且，该球化炉冷却保护系统并不限制安装在该球化炉冷却保护系统上的球化炉冷却保护的个数，可以为图3所示的两个，也可以为三个或者更多。并且一个球化炉对应的进水管和出水管的口径可以与其他球化炉对应的进水管和出水管的口径不同。
28.值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。