一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法与流程

1.本发明涉及冶金烧结矿生产领域，尤其涉及一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法。


背景技术：

2.烧结矿是高炉最重要的含铁炉料。目前，高炉入炉铁料结构一般为高碱度烧结矿搭配酸性球团矿。近年来，受到钢材价格波动的影响，大多数钢铁企业为了降低炼铁成本，大量使用经济炉料，从而使得烧结工艺过程以及烧结矿质量指标难以控制。对于一些企业，由于自有铁矿资源为磁选铁精矿，粒度组成比较细。在烧结过程中严重恶化烧结料层透气性。为了改善烧结料层透气性，可以通过向铁料中增加一定配比的粉矿。本专利提供的一种粉矿，其特点是结构致密，堆比重高，粒度组成好，铁矿石自身强度高，有害元素含量低，结晶水含量较低，同化温度较高。高致密赤铁矿可作为烧结配矿主框架矿种选用，但此类矿价格较高，利用其生产烧结矿成本较高。本发明给出了利用高致密赤铁矿通过配矿生产性价比高的烧结矿方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法，使用一种高致密赤铁矿粉通过配矿技术，使其与其他铁料按照一定的配比混合，再采取一些技术手段后，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：高致密赤铁矿粉18％～37％、铁精矿a40％～50％、铁矿粉b10％～18％、铁矿粉c10％～15％、铁矿粉d5％～7％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将各原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。
6.进一步的，所述高致密赤铁矿粉：tfe：64.9％～65.20％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.1％～0.5％、cao：0.03％～0.25％、sio2：4.3％～4.6％、mgo：0.04％～0.06％，ig：0.7％～0.8％。
7.进一步的，所述铁精矿a：tfe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：27.5％～31.0％、cao：0.75％～2.35％、sio2：1.05％～3.5％、mgo：0.65％～1.05％、na2o：0.05％～0.15％、f：0.08％～0.3％、s：0.65％～0.95％、k2o：0.05％～0.15％、ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。
8.进一步的，所述铁矿粉b：tfe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.40％～0.85％、cao：0.10％～0.80％、sio2：4.0％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.15％、s：0.025％～0.120％、ig：4.5％～6.0％。
9.进一步的，所述铁矿粉c：tfe：57.50％～59.50％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0～0.1％、cao：0～0.1％、sio2：4.5％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.10％、s：0.020％～0.030％、ig：6.5％～7.8％。
10.进一步的，铁矿粉d：tfe：56％～57.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.4％～0.8％、cao：0.0％～0.1％、sio2：6.0％～7.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.05％、s：0.025％～0.120％、ig：7.5％～8.5％。
11.进一步的，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为1.90％～2.10％。
12.进一步的，所述混合料中的水分的质量百分含量为7.0％～9.0％。
13.进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；
14.将所述制粒后的混合料进行布料；
15.将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4000～6000pa；
16.所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000pa。
17.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18.本发明使用一种高致密赤铁矿粉通过优化配矿技术与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效的利用这种高致密赤铁矿粉生产烧结矿，明显改善烧结矿质量指标，同时通过配加高致密赤铁矿粉可有效降低烧结固体燃耗，降低烧结配矿成本。
19.使用高致密赤铁矿配矿生产烧结矿可降低烧结矿原料成本。以年需求基准矿300万吨测算，此矿种较基准矿种低15元/吨，年可降低烧结原料成本4500万元/年。
20.使用此高致密赤铁矿配矿生产烧结矿可提高烧结矿转鼓强度2％，可提高高炉利用系数，降低高炉燃料比。具有可观的经济效益和社会效益。
附图说明
21.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
22.图1为本发明利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法的工艺流程图。
具体实施例
23.下面结合附图1对本发明的具体实施例进行说明：
24.在本实施例中共从5种铁精矿原料中随机取料进行试产，5种原料为：
25.高致密赤铁矿粉：tfe：64.9％～65.20％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.1％～0.5％、cao：0.03％～0.25％、sio2：4.3％～4.6％、mgo：0.04％～0.06％，ig：0.7％～0.8％。
26.铁精矿a：tfe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：27.5％～31.0％、cao：0.75％～2.35％、sio2：1.05％～3.5％、mgo：0.65％～1.05％、na2o：0.05％～0.15％、f：0.08％～0.3％、s：0.65％～0.95％、k2o：0.05％～0.15％、ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。
27.铁矿粉b：tfe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.40％～
0.85％、cao：0.10％～0.80％、sio2：4.0％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.15％、s：0.025％～0.120％、ig：4.5％～6.0％。
28.铁矿粉c：tfe：57.50％～59.50％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0～0.1％、cao：0～0.1％、sio2：4.5％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.10％、s：0.020％～0.030％、ig：6.5％～7.8％。
29.铁矿粉d：tfe：56％～57.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.4％～0.8％、cao：0.0％～0.1％、sio2：6.0％～7.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.05％、s：0.025％～0.120％、ig：7.5％～8.5％。
30.按照表1所示的原料及表2所示的配比配料。将原料在一次混料机中进行加水混匀，水分控制为7.0％；然后在二次混料机中进行制粒，制粒时间为3min；经制粒后的混合料通过布料器均匀的布到烧结装置，料层厚度为700mm，经烧结点火器进行点火，点火燃料为天然气，点火时间为2.0min，同时烧结装置底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为5000pa，点火后空气由上而下通过烧结料层被抽走烧结抽风负压为10000pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。
31.实施例：
32.对烧结铁料中不同褐铁矿配比条件下，烧结矿化学成分和烧结矿工艺指标进行对比分析，结果表3。
33.表1烧结用原燃料化学成分(wt％)
[0034][0035]
该烧结矿的化学成分及工艺指标如表3所示。
[0036]
表2实施例的原料配比(wt％)
[0037]
[0038]
表3实施例的烧结矿的化学成分及工艺指标
[0039][0040]
由表2和表3可以看出：
[0041]
固体燃耗方面：与基准例相比，随着高致密赤铁矿粉配比的增加固体燃耗呈降低的趋势。转鼓强度方面：随着高致密赤铁矿粉配比的增加转鼓强度呈明显升高的趋势。实例表明利用高致密赤铁矿生产烧结矿具有可观的经济效益和社会效益。
[0042]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。