一种锌锅锅辊挡块结构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，具体来说，是指一种锌锅锅辊挡块结构。


背景技术：

2.目前，热镀锌、镀锌铝镁、镀铝锌和镀铝硅产线中均使用有锅辊，在锅辊的两端附近均设有挡块，以限制锅辊工作时在轴向上的位移。
3.现有的挡块在与锅辊接触时，易磨损破坏，导致需要重新更换挡块，重新更换挡块时需要对挡块安装位置修复打磨，不仅浪费了大量工作时间，而且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种锌锅锅辊挡块结构，以解决现有技术中挡块易磨损破坏，而导致重新更换挡块造成的浪费工作时间，降低生产效率的技术问题。
5.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
6.一种锌锅锅辊挡块结构，包括：
7.基体，所述基体开设有通孔，所述基体连接于锅辊限位臂；以及，
8.耐磨体，所述耐磨体通过所述通孔放置于所述基体；
9.其中，所述基体设有限制所述耐磨体在轴向上位移的限位部，所述耐磨体与锅辊本体之端部间具有间隙。
10.可选的，所述耐磨体与所述基体之间设有压盖，所述耐磨体通过所述压盖紧固于所述基体。
11.可选的，所述耐磨体与所述压盖之间设有垫片。
12.可选的，所述垫片厚度为1.5毫米，所述垫片通过所述压盖挤压后的厚度为1毫米。
13.可选的，所述垫片的材质为石墨。
14.可选的，所述基体靠近所述压盖的端面，与所述基体的内侧壁之间具有第二倒角结构。
15.可选的，所述压盖靠近所述第二倒角结构的端面，与所述压盖的侧壁之间具有第三倒角结构，所述压盖与所述基体之间通过所述第二倒角结构和所述第三倒角结构焊接连接。
16.可选的，所述压盖端面与所述基体端面之间的平行度误差为0.5毫米。
17.可选的，所述耐磨体的材质为陶瓷。
18.可选的，所述基体的材质为不锈钢。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的锌锅锅辊挡块结构具有的有益效果是：
20.本实用新型通过设置的基体和耐磨体，耐磨体与锅辊本体端部之间具有间隙。通过设置的间隙，避免带钢板型正常时，耐磨体与锅辊本体之间发生摩擦。另外，通过设置的耐磨体使得锌锅锅辊挡块结构在限制锅辊本体轴向位移时，锅辊本体和耐磨体之间摩擦接
触，避免了现有技术中挡块直接和锅辊本体接触，而导致挡块易磨损破坏的技术问题。再有，即使本实用新型提供的锌锅锅辊挡块结构被破坏，只需直接拆卸下被破坏的锌锅锅辊挡块结构后，将新的锌锅锅辊挡块结构的基体安装至锅辊限位臂即可，避免了现有挡块被破坏后重新更换时，还需修复打磨安装位置，导致的浪费大量工作时间和降低生产效率的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型锌锅锅辊挡块结构的主视剖视图；
23.图2是本实用新型锌锅锅辊挡块结构与锅辊本体配合时的结构图。
24.图中：
25.100
‑
基体，110
‑
第二倒角结构，120
‑
限位部，140
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通孔，200
‑
耐磨体，210
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第一倒角结构，220
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间隙，300
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压盖，310
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第三倒角结构，400
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垫片，500
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锅辊支架，510
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锅辊限位臂，600
‑
锅辊本体，610
‑
轴套。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.目前，热镀锌、镀锌铝镁、镀铝锌和镀铝硅产线均使用有锅辊，在锅辊本体的两端附近均设有挡块，以限制锅辊本体工作时在轴向上的位移。
28.当带钢板型异常或产线纠偏装置异常时，锅辊本体会被带钢带向一侧，锅辊本体发生轴向位移，使锅辊本体端部的轴套与挡块接触并发生摩擦。锅辊本体另一侧的轴套与轴承之间，因锅辊本体跑偏会造成接触线变短，加剧轴套磨损。
29.发明人研究发现，轴套与挡块长时间的磨损，使轴套产生台阶，轴套产生台阶后，即使带钢板型恢复正常，锅辊本体亦无法复位。随着生产的继续，轴套磨损加剧，又会造成新的带钢跑偏，影响生产。严重时会造成轴套破碎，锅辊轴头与锅辊支架之间发生摩擦，会造成锅辊轴头断裂，锅辊掉入锌锅等严重事故，使产线停产，造成极大的经济损失。
30.同时，轴套破碎或产生台阶后，需要停产修复，修复时需要对挡块进行更换，更换挡块时要对挡块安装位置进行修复打磨，多次打磨后，一方面挡块安装位置精度下降，另一方面需要对安装挡块的锅辊臂进行修复或更换，造成备件方面的损失，增加使用成本。
31.另外，当轴套与挡块发生摩擦，轴套产生台阶后，摩擦力增大，会阻碍锅辊本体的转动，造成带钢与锅辊本体之间发生相对滑动，导致带钢产生划伤，影响产品质量。
32.为解决上述问题，发明人研究了一种锌锅锅辊挡块结构，其总体思路如下：
33.带钢板型异常为无法避免的问题，因此，锅辊本体工作时轴向位移不可避免，所
以，需要一种新的挡块结构，来避免轴套与挡块之间发生摩擦后，导致轴套产生台阶的问题，以保证带钢由板型异常恢复至正常后，锅辊本体能够复位。
34.为便于理解本实用新型，下面结合实施例具体说明：
35.实施例：
36.本实用新型提供一种锌锅锅辊挡块结构，如图1所示，挡块结构包括基体100和耐磨体200。基体100包括但不局限于圆柱体，基体100上设有贯通其两端端面的通孔140，基体100其中一端端部的周边设有向通孔140轴线方向延伸的限位部120。
37.耐磨体200包括但不局限于圆柱体，耐磨体200通过插入通孔140放置于基体100内，其中，耐磨体200的侧壁与基体100的内侧壁贴合。耐磨体200其中一端端部的端面与耐磨体200侧壁之间，开设有与限位部120内侧壁配合的第一倒角结构210，耐磨体200放置于基体100内后，第一倒角结构210和限位部120的内侧壁贴合。需要说明的是，耐磨体200放置至基体100内后，其靠近第一倒角结构210的端面超出限位部120的端面，基体100通过限位部120限制耐磨体200在轴向上的位移。
38.需要指出的是，限位部120和耐磨体200包括但不局限于上述设置方式，例如：限位部120为中心开设有圆孔的圆板，圆板固接于基体100的端部。耐磨体200为端部具有凸形部的的圆柱体结构，基体100通过耐磨体200的凸形部插入圆孔，圆板端面与凸形部台阶面配合，限制耐磨体200的轴向位移。
39.需要说明的是，通过设置的限位部120限定耐磨体200在轴向上的位移，一方面采用的结构简单，另一方面也简化了工艺，例如：如果不采用限位部120，那么就需要采用焊接或者其他连接形式来限制耐磨体200在基体100上的轴向位置，可以明白的是，焊接等形式均比采用限位部120的方式更加复杂，不易操作。
40.如图2所示，挡块结构通过基体100焊接在锅辊支架500上的锅辊限位臂510上，锅辊本体600安装在锅辊支架500上，锅辊本体600两端的轴套610与耐磨体200之间具有间隙220，通过设置的间隙220以避免带钢板型正常时，锅辊本体600和耐磨体200之间发生摩擦。
41.必须指出的是，耐磨体200包括但不局限于陶瓷。本实用新型通过设置的耐磨体200实用陶瓷材料制成，陶瓷不仅耐高温且摩擦系数小，能够有效避免锅辊轴套610直接和挡块接触摩擦，在轴套610上产生台阶，解决了锅辊轴套610产生台阶后锅辊本体600无法复位、划伤带钢等问题。同时，通过设置的基体100，即使本实用新型提供的挡块结构损坏后，更换更为快捷方便，只需拆卸掉损坏的挡块结构，重新安装新的挡块结构即可，而无须修复打磨锅辊限位臂510(即挡块结构安装位置)，一方面避免了锅辊限位臂510因打磨次数过多，以致于重新更换锅辊锅辊限位臂510，造成备件方面损失增加使用成本的问题，另一方面节约了现有技术更换挡块的时间。
42.具体来说，如图1所示，基体100和耐磨体200之间设有压盖300，压盖300与耐磨体200之间设有垫片400，其中，基体100和压盖300包括但不局限于不锈钢，垫片400包括但不局限于石墨。压盖300与基体100之间焊接连接，基体100靠近压盖300的端面与基体100内壁之间具有第二倒角结构110，通过设置的第二倒角结构110，便于基体100和压盖300之间进行施焊操作。同时，压盖300靠近第二倒角结构110的外壁与压盖300端面之间具有第三倒角结构310，进一步方便基体100和压盖300之间进行施焊操作。
43.如图1所示，垫片400的厚度包括但不局限于1.5毫米，基体100和压盖300施焊前，
采用辅助工具，如压尺挤压压盖300，使得压盖300端面和基体100端面之间的平行度误差小于或等于0.5毫米，并且垫片400的厚度被挤压至1毫米，以保证耐磨体200被紧固在基体100上，同时限制耐磨体200在x向上的位移。压盖300端面和基体100端面之间的平行度误差小于0.5毫米后，先采用点焊的方式将压盖300焊接在基体100上，再确定压盖300端面与基体100端面的平行度误差小于0.5毫米后，进行满焊，将压盖300完全焊接在基体100上。
44.需要指出的是，本实用新型设置的垫片400，一方面便于调节压盖300端面与基体100端面之间的平行度误差，另一方面，锅辊本体600在轴向位移接触摩擦耐磨体200时，具有一定的缓冲作用，避免锅辊本体600与耐磨体200之间支架刚性接触，损坏耐磨体200或者基体100。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。