一种天线目标板锐利度的加工装置及方法与流程

1.本发明涉及雷达天线加工技术领域，尤其涉及一种天线目标板锐利度的加工装置及方法。


背景技术：

2.为了保证天线稳定传输信号，需要将天线目标板的锐利度控制在合适范围内，现有技术中的做法是通过增益补偿方式，在目标板的四个pad位加工出三角形、圆形或方形的凸起，然后将目标板进行减铜、沉铜、曝光、电镀、蚀刻处理。但是这种做法存在一些问题，比如凸起紧附着于目标板上，导致在后续蚀刻处理中，需要消耗大量的蚀刻液才能将凸起蚀刻掉，从而增加了生产成本；加工出的天线锐利度>20μm，较大的天线锐利度会造成天线无法对微波信号的稳定收放，导致天线无法实现信号的稳定传输。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本发明提供一种天线目标板锐利度的加工装置及方法，加工装置可以将待喷砂的凸起暴露在外面，单独给pad位的四个凸起均匀喷砂，以减小凸起的机械强度；目标板在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起蚀刻掉；蚀刻处理后，可以得到锐利度＜20μm的天线，从而保证天线对微波信号的稳定收放，实现信号的稳定传输。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种天线目标板锐利度的加工装置，目标板的四个角为pad位，pad位设有凸起，凸起为三角形、圆形或方形，加工装置包括目标板转移机构、输送机构、喷砂机构和保护壳体；保护壳体包括目标板底托和目标板上盖，目标板上盖扣装于目标板底托，保护壳体内用于放置目标板，且目标板底托的四个角设有异形凸板，异形凸板的形状与凸起相同，凸起位于异形凸板上，位于目标板上盖外；目标板转移机构用于将保护壳体转移至输送机构上；喷砂机构包括喷砂池和若干砂喷头，喷砂池两端设有窗口，喷砂池顶部设有喷砂支撑板，砂喷头设于喷砂支撑板底部，且砂喷头用于给目标板喷砂；输送机构包括两组相对设置的输送板、两个输送链条和第二电机，输送板两端位于窗口处，每一组输送板包括相对设置的外板和内板，一个输送链条位于外板和内板之间，输送链条两端设有与链条啮合配合的转动齿轮，第二电机连接位于同一端的两个转动齿轮，输送链条上用于放置保护壳体，且使保护壳体从喷砂机构的一端移动至另一端。
5.进一步的，目标板底托底部、目标板上盖顶部设有十字架。
6.进一步的，目标板转移机构包括两组锥齿轮、第一电机、伸缩杆和夹持板，两组锥齿轮的位置关系为直线阵列分布，第一组锥齿轮包括啮合配合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二组锥齿轮包括啮合配合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，第一电机的输出轴固定连接有转向板，转向板另一端设有导向槽，导向槽内设有导向板，导向板与导向槽滑动配合，导
向板另一端连接第三锥齿轮外侧壁，且第三锥齿轮与导向板转动配合，第一锥齿轮外侧壁连接于转向板，第一锥齿轮与转向板转动配合，第四锥齿轮外侧壁设有第一连杆，第一连杆一端连接于导向板，另一端垂直连接有支撑板，第三锥齿轮内侧壁设有第一支撑柱，支撑柱另一端贯穿支撑板后连接夹持板，支撑柱与支撑板转动配合，第二锥齿轮内侧壁设有第二支撑柱，第二支撑柱垂直连接有第二连杆，第二连杆另一端连接于转向板，第一连杆和第二连杆之间的中心处设有导向柱，伸缩杆也设于第一连杆和第二连杆之间，夹持板用于夹持转移目标板底托。
7.进一步的，夹持板另一端设有卡槽，卡槽与十字架的其中一个支段匹配。
8.进一步的，其中三个转动齿轮外壁通过连接柱连接于喷砂池内壁，连接柱与转动齿轮、外板转动配合，第二电机位于喷砂池外，第二电机输出轴贯穿喷砂池、外板后连接第四个转动齿轮，第二电机这一端的两个转动齿轮之间设有转动柱，转动柱两端贯穿内板后固定连接转动齿轮。
9.进一步的，设有四个砂喷头，四个砂喷头分别用于给四个凸起喷砂。
10.进一步的，目标板底托底部设有四个凹槽，输送链条顶部依次设有一圈限位块，一个目标板底托的四个凹槽与相邻的四个限位块匹配。
11.一种天线目标板锐利度的加工方法，使用上述所述的天线目标板锐利度的加工装置，加工方法包括以下步骤：s1、将目标板放置于目标板底托上，凸起位于异形凸板上，再将目标板上盖扣装于目标板底托，且凸起暴露在目标板上盖外；s2、此时，导向柱、伸缩杆均处于竖直状态，夹持板处于水平状态；将目标板底托放置于夹持板上，夹持板的卡槽与十字架的其中一个支段匹配，利用第一电机逆时针转动转向板，使夹持板往输送板方向移动，此时，第一锥齿轮固定不动，第二锥齿轮围绕第一锥齿轮逆时针转动，第四锥齿轮围绕第三锥齿轮逆时针转动，导向板在导向槽内滑动，第三锥齿轮顶部始终位于顶部，夹持板始终保持水平状态；当夹持板达到预设位置，第一电机逆时针转动的同时，伸缩杆相应的伸长，使夹持板竖直向下移动，直到保护壳体接触到输送板，此时导向柱、伸缩杆均处于水平状态；然后第一电机停止转动，伸缩杆缩短，使夹持板脱离目标板底托；最后第一电机顺时针转动，目标板转移机构回到初始状态；s3、保护壳体被放置于输送链条上后，第二电机带动同一端的两个转动齿轮转动，通过转动齿轮与输送链条的啮合配合，输送链条也带动保护壳体向砂喷头处移动；当保护壳体移动至砂喷头正下方，砂喷头开始喷砂，使四个凸起上形成细微孔；利用输送链条将保护壳体移出喷砂池；s4、将目标板从保护壳体内取出后，对目标板进行减铜处理；s5、利用镭雕设备在目标板表面上镭雕出网格细槽；s6、对目标板进行沉铜处理；s7、对目标板进行曝光处理；s8、对目标板进行电镀；s8、二次曝光处理；s9、对目标板进行蚀刻处理，得到锐利度＜20μm或为直角的天线。
12.进一步的，步骤s2中，保护壳体被放置于输送链条上后，相邻的四个限位块与目标板底托的四个凹槽匹配。
13.进一步的，步骤s3中，当保护壳体移动至砂喷头正下方，四个砂喷头分别对着四个凸起喷砂，使四个凸起上形成细微孔。
14.本发明的有益效果在于：1、天线目标板锐利度的加工装置中，利用保护壳体将目标板不需要喷砂的地方保护起来，将待喷砂的凸起暴露在保护壳体外面，便于后期在凸起上均匀的喷砂；利用目标板转移机构将保护壳体放置于输送机构的预设位置；利用输送链条将保护壳体移动至预设位置；再利用喷砂机构给凸起均匀喷砂，在形成凸起上形成细微孔，以减小凸起的机械强度，目标板在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起蚀刻掉，降低了生产成本和生产难度；2、通过对目标板上的凸起进行喷砂，然后将目标板进行减铜、镭雕、沉铜、曝光、电镀、二次曝光、蚀刻处理，最后可以得到锐利度＜20μm的天线，从而保证天线对微波信号的稳定收放，实现信号的稳定传输。
附图说明
15.图1为实施例1的加工装置结构图；图2为实施例1的加工装置俯视图；图3为实施例1的目标板俯视图；图4为实施例1的保护壳体顶部结构图；图5为实施例1的保护壳体底部结构图；图6为实施例1的目标板转移机构结构图一；图7为实施例1的目标板转移机构结构图二；图8为实施例1的输送板内部结构图；图9为实施例1的喷砂池内部结构图；图10为实施例2的加工方法流程图。
具体实施方式
16.实施例1如图1所示，本实施例提供了一种天线目标板锐利度的加工装置，如图3所示，目标板1的四个角为pad位11，pad位11设有凸起111，凸起111为三角形、圆形或方形，加工装置包括目标板转移机构2、输送机构3、喷砂机构4和保护壳体5。
17.具体的，如图4所示，保护壳体5包括目标板底托51和目标板上盖52，目标板上盖52扣装于目标板底托51，保护壳体5内用于放置目标板1，且目标板底托51的四个角设有异形凸板511，异形凸板511的形状尺寸与凸起111相同，凸起111位于异形凸板511上，位于目标板上盖52外，通过将目标板1放置于保护壳体5内，暴露出凸起111，便于后期在凸起111上均匀的喷砂。
18.具体的，如图6所示，目标板转移机构2包括两组锥齿轮21、第一电机22、伸缩杆23和夹持板24，两组锥齿轮21的位置关系为直线阵列分布，第一组锥齿轮包括啮合配合的第
一锥齿轮211和第二锥齿轮212，第二组锥齿轮包括啮合配合的第三锥齿轮213和第四锥齿轮214，第一电机22的输出轴固定连接有转向板221，转向板221另一端设有导向槽222，导向槽222内设有导向板223，导向板223与导向槽222滑动配合，导向板223另一端连接第三锥齿轮213外侧壁，且第三锥齿轮213与导向板223转动配合，第一锥齿轮211外侧壁连接于转向板221，第一锥齿轮211与转向板221转动配合，第四锥齿轮214外侧壁设有第一连杆251，第一连杆251一端连接于导向板223，另一端垂直连接有支撑板252，第三锥齿轮213内侧壁设有第一支撑柱253，支撑柱253另一端贯穿支撑板252后连接夹持板24，支撑柱253与支撑板252转动配合，第二锥齿轮212内侧壁设有第二支撑柱254，第二支撑柱254垂直连接有第二连杆255，第二连杆255另一端连接于转向板221，第一连杆251和第二连杆255之间的中心处设有导向柱231，伸缩杆23也设于第一连杆251和第二连杆255之间，伸缩杆23的动力源可以是气缸、油缸等，夹持板24用于夹持转移目标板底托51，将目标板底托51放置于输送机构3上。
19.优选的，为了提高保护壳体5在转移过程中的稳定性，如图5所示，目标板底托51底部、目标板上盖52顶部设有十字架53，如图7所示，夹持板24另一端设有卡槽241，卡槽241与十字架53的其中一个支段匹配。
20.具体的，如图9所示，喷砂机构4包括喷砂池41和若干砂喷头42，喷砂池41两端设有窗口411，喷砂池41顶部设有喷砂支撑板43，砂喷头42设于喷砂支撑板43底部，且砂喷头42用于给目标板1喷砂。
21.优选的，喷砂池41内设有四个砂喷头42，四个砂喷头42分别用于给四个凸起111喷砂。
22.具体的，如图8所示，输送机构3包括两组相对设置的输送板31、两个输送链条32和第二电机33，输送板31两端位于窗口411处，每一组输送板31包括相对设置的外板311和内板312，一个输送链条32位于外板311和内板312之间，输送链条32两端设有与链条32啮合配合的转动齿轮34，第二电机33连接位于同一端的两个转动齿轮34，输送链条32上用于放置保护壳体5，且使保护壳体5从喷砂机构4的一端移动至另一端。
23.更具体的，如图2所示，其中三个转动齿轮34外壁通过连接柱36连接于喷砂池41内壁，连接柱36与转动齿轮34、外板311转动配合，第二电机33位于喷砂池41外，第二电机33输出轴贯穿喷砂池41、外板311后连接第四个转动齿轮34，第二电机33这一端的两个转动齿轮34之间设有转动柱35，转动柱35两端贯穿内板312后固定连接转动齿轮34。
24.优选的，为了提高保护壳体5在输送过程中的稳定性，也为了确保保护壳体5准确到达预设位置，目标板底托51底部设有四个凹槽512，输送链条32顶部依次设有一圈限位块321，一个目标板底托51的四个凹槽512与相邻的四个限位块321匹配。
25.本实施例利用保护壳体5将目标板1不需要喷砂的地方保护起来，将待喷砂的凸起111暴露在保护壳体5外面，便于后期在凸起111上均匀的喷砂；利用目标板转移机构2将保护壳体5放置于输送机构3的预设位置；利用输送机构3的输送链条32将保护壳体5移动至预设位置；再利用喷砂机构4给凸起111喷砂，在凸起111上形成细微孔，以减小凸起111的机械强度，目标板1在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起111蚀刻掉。
26.实施例2如图10所示，本实施例提供了一种天线目标板锐利度的加工方法，使用实施例1中
的天线目标板锐利度的加工装置，加工方法包括以下步骤：s1、将目标板1放置于目标板底托51上，凸起111位于异形凸板511上，再将目标板上盖52扣装于目标板底托51，且凸起111暴露在目标板上盖52外；s2、此时，导向柱231、伸缩杆23均处于竖直状态，夹持板24处于水平状态；将目标板底托51放置于夹持板24上，夹持板24的卡槽241与十字架53的其中一个支段匹配，利用第一电机22逆时针转动转向板221，使夹持板24往输送板31方向移动，此时，第一锥齿轮211固定不动，第二锥齿轮212围绕第一锥齿轮211逆时针转动，第四锥齿轮214围绕第三锥齿轮213逆时针转动，导向板223在导向槽222内滑动，第三锥齿轮213顶部始终位于顶部，夹持板24始终保持水平状态；当夹持板24达到预设位置，第一电机22逆时针转动的同时，伸缩杆23相应的伸长，使夹持板24竖直向下移动，直到保护壳体5接触到输送板31，输送链条32上相邻的四个限位块321与目标板底托51的四个凹槽512匹配，此时导向柱231、伸缩杆23均处于水平状态；然后第一电机22停止转动，伸缩杆23缩短，使夹持板24脱离目标板底托51；最后第一电机22顺时针转动，目标板转移机构2回到初始状态；s3、保护壳体5被放置于输送链条32上后，第二电机33带动同一端的两个转动齿轮34转动，通过转动齿轮34与输送链条32的啮合配合，输送链条32也带动保护壳体5向砂喷头42处移动；当保护壳体5移动至砂喷头42正下方，四个砂喷头42分别对着四个凸起111喷砂，使四个凸起111上形成细微孔；利用输送链条32将保护壳体5移出喷砂池41；s4、将目标板1从保护壳体5内取出后，对目标板1进行减铜处理；s5、利用镭雕设备在目标板1表面上镭雕出网格细槽；s6、对目标板1进行沉铜处理；s7、对目标板1进行曝光处理；s8、对目标板1进行电镀；s8、二次曝光处理；s9、对目标板1进行蚀刻处理，得到锐利度＜20μm或为直角的天线。
27.综上所述，通过对目标板1上的凸起111进行喷砂，然后将目标板1进行减铜、镭雕、沉铜、曝光、电镀、二次曝光、蚀刻处理，最后可以得到锐利度＜20μm的天线，从而保证天线对微波信号的稳定收放，实现信号的稳定传输；而且先在凸起111上形成细微孔，以减小凸起111的机械强度，目标板1在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起111蚀刻掉，降低了生产成本和生产难度。
28.以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。