一种多口径液压矫直机固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种多口径液压矫直机固定工装。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而车床加工中会用到矫直机，而矫直机对零件进行加工时，需要用到固定工装对零件进行固定，而传统的矫直机的固定工装固定口径比较大，这样在加工小口径的产品时，影响矫直效率，且大多固定工装为手动固定，不仅浪费时间，且危险性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多口径液压矫直机固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多口径液压矫直机固定工装，包括有工装台和两组推动组件，所述工装台的两侧内部均设置有双向电机，两个所述双向电机的上端设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿至工装台的外侧，且所述旋转轴上套有传动齿轮，所述传动齿轮侧边的工装台上设置有安装架，所述安装架的侧边设置有凹型工装架，所述推动组件包括有螺纹杆和连接板，所述连接板位于安装架和凹型工装架之间，所述螺纹杆贯穿安装架和连接板，且所述螺纹杆与连接板之间为螺纹连接，所述螺纹杆一端连接有从动齿轮，一端与凹型工装架转动连接，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合，所述连接板的一侧连接有推动杆，所述推动杆贯穿凹型工装架的一侧，且所述推动杆一端连接有安装板，所述安装板和凹型工装架一侧内壁上均安装有夹定块。
6.进一步的，所述工装台的底部设置有安装座，所述安装座的侧边设置有四个安装块，所述安装块上设置有螺纹孔。
7.进一步的，所述螺纹杆与从动齿轮之间为可拆卸式螺纹连接。
8.进一步的，所述推动杆为双杆结构，其两端均固定在连接板和安装板上。
9.进一步的，所述安装板的前侧两端设置有两个方型槽，所述安装板的上端两侧设置有两个圆槽，所述圆槽与方型槽相贯通，所述夹定块的后侧两端设置有两个方型插块，所述方型插块上设置有螺纹孔。
10.进一步的，所述夹定块的前侧设置有圆弧槽。
11.进一步的，所述夹定块的圆弧槽内贴有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过启动双向电机，从而使传动齿轮带动从动齿轮转动，进一步使螺纹杆进行转动，而螺纹杆与连接板为螺纹连接，所以推动杆会进行推进或回缩，从而使凹型
工装架内的安装板随之前后运动，实现两个夹定块的夹紧和松开，不仅满足了不同口径产品的固定，且实现了机械化，增加矫直效率和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构侧视剖视图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视剖视图；
16.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹定块结构示意图；
18.图中：1、工装台；2、安装座；3、双向电机；4、旋转轴；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、推动组件；8、凹型工装架；9、夹定块；11、安装架；21、安装块；71、螺纹杆；72、连接板；73、推动杆；74、安装板；75、方型槽；76、圆槽；91、方型插块；92、圆弧槽。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多口径液压矫直机固定工装，包括有工装台（1）和两组推动组件（7），所述工装台（1）的两侧内部均设置有双向电机（3），两个所述双向电机（3）的上端设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）贯穿至工装台（1）的外侧，且所述旋转轴（4）上套有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）侧边的工装台（1）上设置有安装架（11），所述安装架（11）的侧边设置有凹型工装架（8），所述推动组件（7）包括有螺纹杆（71）和连接板（72），所述连接板（72）位于安装架（11）和凹型工装架（8）之间，所述螺纹杆（71）贯穿安装架（11）和连接板（72），且所述螺纹杆（71）与连接板（72）之间为螺纹连接，所述螺纹杆（71）一端连接有从动齿轮（6），一端与凹型工装架（8）转动连接，所述从动齿轮（6）与传动齿轮（5）相啮合，所述连接板（72）的一侧连接有推动杆（73），所述推动杆（73）贯穿凹型工装架（8）的一侧，且所述推动杆（73）一端连接有安装板（74），所述安装板（74）和凹型工装架（8）一侧内壁上均安装有夹定块（9），在本实施例中，通过启动双向电机3，从而使传动齿轮5带动从动齿轮6转动，进一步使螺纹杆71进行转动，而螺纹杆71与连接板72为螺纹连接，所以推动杆73会进行推进或回缩，从而使凹型工装架8内的安装板74随之前后运动，实现两个夹定块9的夹紧和松开，不仅满足了不同口径产品的固定，且实现了机械化，增加矫直效率
和安全性。
23.请着重参照附图1所示，所述工装台（1）的底部设置有安装座（2），所述安装座（2）的侧边设置有四个安装块（21），所述安装块（21）上设置有螺纹孔，所述螺纹杆（71）与从动齿轮（6）之间为可拆卸式螺纹连接，在本实施例中，通过安装座（2）的设计，便于工装台1的安装，通过螺纹杆（71）与从动齿轮（6）的拆卸，便于零件之间的更换。
24.请着重参照附图2所示，所述推动杆（73）为双杆结构，其两端均固定在连接板（72）和安装板（74）上，在本实施例中，通过双杆结构可使推动杆（73）的稳定性更加出色。
25.请着重参照附图3、附图4所示，所述安装板（74）的前侧两端设置有两个方型槽（75），所述安装板（74）的上端两侧设置有两个圆槽（76），所述圆槽（76）与方型槽（75）相贯通，所述夹定块（9）的后侧两端设置有两个方型插块（91），所述方型插块（91）上设置有螺纹孔，所述夹定块（9）的前侧设置有圆弧槽（92），所述夹定块（9）的圆弧槽（92）内贴有橡胶垫，在本实施例中，通过将夹定块（9）的方型插块（91）插入方型槽（75）内，在通过固定螺栓在圆槽（76）和螺纹孔内固定，即可实现夹定块（9）的便捷安装，通过橡胶垫可使夹定块（9）的夹固更加牢固，且不产生机械磨损。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.通过启动双向电机3，从而使传动齿轮5带动从动齿轮6转动，进一步使螺纹杆71进行转动，而螺纹杆71与连接板72为螺纹连接，所以推动杆73会进行推进或回缩，从而使凹型工装架8内的安装板74随之前后运动，实现两个夹定块9的夹紧和松开，从而对凹型工装架8内的工件进行牢固固定，不仅满足了不同口径产品的固定，且实现了机械化，增加矫直效率和安全性。
28.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。