一种石墨舟卡点拆装系统的制作方法

1.本实用新型涉及石墨舟拆卸和装配技术领域，尤其涉及一种石墨舟卡点拆装系统。


背景技术：

2.在太阳能光伏电池片的加工过程中，石墨舟作为镀膜的载体，其结构和大小将直接影响硅片的转换效率和生产效率，并且由于在硅片的制作过程中石墨舟很容易受到高频放电和气体杂质的影响，容易被污染，而硅片制作工序多，对环境要求高，因此在硅片的生产过程中石墨舟的循环使用次数有限，经常需要洗舟、拆舟、更换卡点以及组装舟片。
3.在人工拆开石墨舟，并更换每个石墨舟页上的卡点的过程中，需要人工对每一个石墨舟页上的所有卡点进行拆卸，再手动压入卡点，并且每次只能压入或压出一个卡点，以承载166硅片的石墨舟为例，一人一天12小时计，只能拆装3个石墨舟，消耗了大量人工且效率较低。
4.因此，亟需一种效率较高的石墨舟卡点拆装系统，以解决目前人工拆装卡点效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨舟卡点拆装系统，以解决人工拆装卡点效率较低的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种石墨舟卡点拆装系统，该石墨舟卡点拆装系统包括：
8.固定底板，所述固定底板上开设有第一通孔；
9.导向板，所述导向板设置于所述固定底板上，且所述导向板上开设有第二通孔；
10.供料组件，安装于所述导向板上，所述供料组件用于存放卡点，且所述供料组件出料端与所述第二通孔连通；
11.推送组件，滑动设置于所述固定底板上，所述推送组件上设有放置孔，所述放置孔用于放置所述供料组件提供的卡点，且所述推送组件能将所述卡点推送至目标位置，在所述目标位置处，所述放置孔、所述第一通孔和所述卡点孔(201)三者正对；
12.压杆组件，所述压杆组件设置于所述导向板一侧，被配置为在所述推送组件将所述卡点推送至所述目标位置时，所述压杆组件能够将所述放置孔内的所述卡点压入所述卡点孔，所述压杆组件能同时将至少两个所述卡点压入所述卡点孔；以及
13.所述压杆组件能穿过所述第一通孔够将所述石墨舟舟片上的卡点压出所述卡点孔，所述压杆组件能同时将至少两个所述卡点压出所述卡点孔。
14.可选的，所述推送组件包括连接板以及间隔连接于所述连接板上的多个送料板，所述送料板开设有所述放置孔。
15.可选的，所述推送组件包括把手，所述把手安装于所述连接板上。
16.可选的，所述石墨舟卡点拆装系统还包括滑轨和滑块，所述滑轨固定于所述固定底板上，所述滑块固定于所述连接板上，所述滑块能沿所述滑轨滑动。
17.可选的，所述石墨舟卡点拆装系统包括第一限位块，所述第一限位块固定于所述固定底板上，当所述放置孔正对所述第二通孔时，所述推送组件抵接于所述第一限位块。
18.可选的，所述压杆组件包括压杆，所述压杆下压时能将所述放置孔内的所述卡点压入所述石墨舟舟片的卡点孔，以及
19.能够穿过所述第一通孔将所述石墨舟舟片上的所述卡点压出所述卡点孔。
20.可选的，所述压杆组件还包括压杆固定导向块，所述压杆固定导向块固定于所述固定底板上，所述压杆固定导向块上设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔正对设置，所述压杆滑动穿设于所述第三通孔。
21.可选的，所述压杆组件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述压杆固定导向块，另一端连接所述压杆。
22.可选的，所述石墨舟卡点拆装系统还包括第二限位块，所述第二限位块固定于所述固定底板上，当所述放置孔正对所述第一通孔和第三通孔时，所述推送组件抵接于所述第二限位块。
23.可选的，所述供料组件包括卡点筒，所述卡点筒安装于所述导向板上，所述卡点筒用于储存所述卡点，且所述卡点筒下端与所述第二通孔连通。
24.本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供一种石墨舟卡点拆装系统，该石墨舟卡点拆装系统包括：固定底板、导向板、供料组件、推送组件和压杆组件，推送组件滑动设置于固定底板上，导向板用于为推送组件导向，固定底板上设置有第一通孔，导向板上设置有第二通孔，供料组件的出料端与第二通孔连通，推送组件上设置有放置孔，当推送组件的放置孔移动至与导向板的第二通孔正对的位置时，供料组件中储存的卡点即可落入推送组件的放置孔中，然后移动推送组件，当推送组件的放置孔移动至与固定底板的第一通孔正对的位置时，压杆组件即可将推送组件放置孔内的卡点压入石墨舟舟片的卡点孔。
26.通过上述石墨舟卡点拆装系统，代替了人工手动拆、装卡点繁琐工作过程，有效地提高了人工拆装卡点的效率，且操作简单。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例中提供的石墨舟舟片的结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是本实用新型实施例中提供的石墨舟卡点拆装系统的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例中提供的推送组件的结构示意图；
31.图中：
32.100、卡点；200、石墨舟舟片；201、卡点孔、202、固定孔；
33.1、固定底板；2、导向板；3、供料组件；41、连接板；42、送料板；43把手；51、压杆；52、压杆固定导向块；53、弹性件；61、第一限位块；62、第二限位块；71、滑轨；72、滑块。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.在太阳能电池的生产过程中，pecvd镀膜工艺是生产流程中的重要环节，通过微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离，在局部形成等离子体，从而在基片上沉积出所期望的薄膜。在硅片进行其表面镀膜工序时，需要将未镀膜的硅片插入pecvd镀膜设备的载片器卡，目前，载片器通常采用石墨舟，具体操作过程是：将硅片插入石墨舟并通过卡点定位于石墨舟上，再将载有硅片的石墨舟放置在pecvd镀膜设备中，采用pecvd镀膜工艺对硅片进行镀膜。为了将硅片固定于石墨舟中，如图1～图2所示，石墨舟舟片200上设有用于对硅片进行定位的卡点100，卡点100安装于石墨舟舟片200上的卡点孔201内，另外，石墨舟舟片200上还设置有用于将若干石墨舟舟片组合在一起的固定孔202。由于硅片在插取过程中会对卡点100有一定的磨损，并且在镀膜的过程卡点100也可能会出现烧焦的情况，因此需要定期对卡点进行更换，以便保证石墨舟的良好状态，进而保证硅片的镀膜质量。
39.然而，目前传统的卡点100的更换方法通常采用人工操作，步骤复杂且繁琐、同时对操作人员技能要求比较高，如果技能操作不到位会导致更换过程中石墨舟舟片200和卡点100损坏或装配不到位，并且现有的石墨舟卡点更换装置一次只能更换一个卡点100，而一片石墨舟舟片200上有非常多的卡点100需要更换，因而卡点100更换的效率很低，从而导致生产进度缓慢。
40.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种石墨舟卡点拆装系统，如图3所示，该石墨舟卡点拆装系统包括：固定底板1、导向板2、供料组件3、推送组件和压杆组件，其中，导向板2设置在固定底板1上，供料组件3安装在导向板2上用于存放卡点100，推送组件设置于导向板2的一侧且滑动设置于固定底板1上，导向板2能够为推送组件导向，压杆组件也设置在固定底板1上且位于导向板2的另一侧。
41.固定底板1上设置有第一通孔，导向板2上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔设置的相对位置能与石墨舟舟片200上卡点孔201的相对位置对应(参见图1～图2)，供料组件3的下端与第二通孔连通，推送组件上设置有放置孔，放置孔设置的相对位置也能与石墨舟舟片200上卡点孔201的相对位置对应(参见图1～图2)，放置孔用于放置供料组件3落下的卡点100，推送组件能够将卡点100推送至目标位置，在所述目标位置处，放置孔、第一通孔和卡点孔(201)三者正对。当推送组件的放置孔移动至与导向板2的第二通孔正对的位置时，供料组件3中储存的卡点100即可落入推送组件的放置孔中，当推送组件的放置孔移动至放置孔、第一通孔和卡点孔(201)三者正对的目标位置时，压杆组件能够穿过第一通孔和放置孔将推送组件内的卡点100压入石墨舟舟片200的卡点孔201。
42.通过上述设置，推送组件可将卡点100移动至与固定底板1的第一通孔正对的位置，然后压杆组件将卡点100压入石墨舟舟片200的卡点孔201，有效地提高了人工拆装卡点100的效率，且操作简单。
43.现结合图4对推送组件的具体结构进行说明。
44.如图4所示，推送组件包括连接板41和多个送料板42，多个送料板42间隔设置，且多个送料板42的一端与连接板41固定连接，另一端开设放置孔。在本实施例中送料板42设置为三个，且每个送料板42上分别开设一个放置孔，且多个送料板42上的放置孔的位置可以根据石墨舟舟片200上卡点孔201的位置进行设置，当推送组件移动至推送组件的放置孔正对导向板2的第二通孔时，供料组件3的下端与第二通孔和放置孔连通，供料组件3中储存的卡点100落入推送组件的放置孔内。此工作过程通过供料组件3、导向板2的第二通孔和推送组件的放置孔的配合，仅利用卡点100的自身重力即可实现供料组件3为推送组件提供卡点100的过程，结构简单、加工方便且操作简易。
45.进一步地，导向板2的下端面设有第一凹槽，第一凹槽设置为三个，上述推送组件的三个送料板42分别穿过导向板2的三个第一凹槽设置，通过三个第一凹槽设置限制了推送组件的移动方向，保证了推送组件移动轨迹的精准。
46.优选地，推送组件包括把手43，把手43安装于连接板41上。通过把手43的设置，方便了操作人员移动推送组件。
47.进一步地，继续参见图3，本实施例中的石墨舟卡点拆装系统还包括滑轨71和滑块72，滑轨71固定于固定底板1上，滑块72固定于连接板41上，连接板41通过滑块72滑动于滑轨71滑动，能够相对供料组件3和压杆组件移动，使得推送组件能够沿预定轨迹移动至目标位置，保证了推送组件运动的平稳性和可靠性。
48.优选地，本实施例中的石墨舟卡点拆装系统包括第一限位块61，第一限位块61固定于固定底板1上位于推送组件的连接板41的一侧，当推送组件的放置孔与导向板2的第二通孔正对时，推送组件与第一限位块61抵接，此时导向板2上设置的供料组件3中储存的卡点100落入放置孔。通过第一限位块61的设置，使得推送组件的放置孔能够准确定位在与导向板2的第二通孔正对的位置，保证供料组件3内存放的卡点100顺利落入推送组件的放置孔内，以便推送组件进行下一步动作。
49.示例性的，本实施例中的第一限位块61设置有一个，对应位于中间位置的送料板42的设置。在其他实施例中，第一限位块61的数量也可根据实际情况设置多个，以更好的保证推送组件定位的准确性，本实施例对此不做限定。
50.优选地，供料组件3为卡点筒，卡点筒安装于导向板2上用于储存卡点100，且卡点筒的下端与第二通孔连通。示例性的，卡点筒设置为三个，分别对应导向板2上的三个第二通孔设置，当推送组件与第一限位块61抵接时，卡点筒内的卡点100即通过重力作用落入放置孔内。通过此种设置，无需其他机械结构对卡点100进行抓取、移动，或通过抖动震动等方式对卡点100进行供料，简化了供料组件3提供卡点100的工作过程，且提高了卡点100供料的准确性，当推送组件与第一限位件抵接，卡点100即顺利落入放置孔内。
51.优选地，本实施例中石墨舟卡点拆装系统的压杆组件包括压杆51和压杆固定导向块52，压杆固定导向块52固定于固定底板1上，压杆固定导向块52上设有第三通孔，第三通孔与第一通孔正对设置，压杆51设置有三个，且三个压杆51分别滑动穿设于第三通孔，第三通孔能够对压杆51起到导向的作用，使压杆51将放置孔内的卡点100准确压入到石墨舟舟片200的卡点孔201中，或将石墨舟舟片200的卡点孔201中的卡点100压出，避免了由于压杆51定位不准，从而造成石墨舟舟片200的损坏的情况。
52.进一步的，本实施例中的石墨舟卡点拆装系统包括第二限位块62，第二限位块62固定于固定底板1上位于推送组件的连接板41的另一侧，当推送组件的放置孔与第一通孔和第三通孔正对时，推送组件与第二限位块62抵接，此时压杆51将放置孔内的卡点100压入石墨舟舟片200的卡点孔201。通过第二限位块62的设置，使得推送组件的放置孔能够准确定位在与固定底板1的第一通孔正对的位置，保证压杆51将放置孔内存放的卡点100顺利压入石墨舟舟片200的卡点孔201内。
53.示例性的，本实施例中的第二限位块62设置有两个，分别位于三块送料板42之间，两个第二限位块62沿中间位置的送料板42对称设置，更好的保证了推送组件定位的准确性。在其他实施例中，第二限位块62的数量也可根据实际情况设置一个或两个以上，本实施例对此不做限定。
54.另外，压杆固定导向块52的下端面设置有三个第二凹槽，推送组件的三个送料板42分别穿过三个第二凹槽设置，第二凹槽能够对推送组件起到导向的作用，使推送组件能够沿预定轨迹移动至推送组件与第二限位块62抵接的位置。
55.优选地，压杆组件还包括弹性件53，弹性件53的一端与压杆固定导向块52抵接，另一端与压杆51抵接，当压杆51下压后，弹性件53能够使压杆51复位。通过此种设置，使得压杆51下压过程简单，易于操作。示例性的，弹性件53选用弹簧，弹簧的装配方式简单，便于更换，且成本较低。
56.进一步地，固定底板1上还设有第四通孔，第四通孔与石墨舟舟片200的固定孔202正对设置(参见图1～图2)，通过使用限位组件穿过第四通孔和固定孔202，将固定底板1固定于石墨舟舟片200上，从而固定了石墨舟卡点拆装系统相对于石墨舟舟片200的位置。通过在固定底板1上开设第四通孔，并使用限位组件和石墨舟舟片200上原有的固定孔202来定位石墨舟卡点100拆装系统，一方面可以准确定位石墨舟卡点拆装系统的位置，避免定位不准时，压杆51下压造成石墨舟舟片200的损坏，另一方面，也不需要通过其他固定方式来固定石墨舟卡点拆装系统，结构更加简单，加工容易，且成本较低。
57.优选地，限位组件选用螺栓、螺母配合，使得石墨舟卡点拆装系统的安装、拆卸十分方便，方便完成一组卡点100更换后移动至下一组需更换卡点100的位置。在其他实施例中，限位组件也可选用插栓，本实施例对此不做限定。
58.进一步地，本实施例中的石墨舟卡点拆装系统也可结合自动化设备使用，相较于同类型的石墨舟卡点拆装系统，本实施例中的石墨舟卡点拆装系统工作过程更加简洁、性能更加优越、成本更加低廉。
59.具体工作时：
60.使用螺栓、螺母将石墨舟卡点拆装系统固定于石墨舟舟片200上，移动推送组件至推送组件的连接板41与第二限位块62抵接，由于固定底板1的第三通孔与压杆固定导向块52的第一通孔正对设置，此时推送组件的放置孔第一通孔和第三通孔正对，下压压杆51能够将石墨舟舟片200的卡点孔201内的卡点100压出，随后弹性件53使压杆51复位。
61.移动推送组件至推送组件的连接板41与第一限位块61抵接，此时推送组件的放置孔正对导向板2的第二通孔，卡点筒内的卡点100落入推送组件的放置孔内，再次移动推送组件至推送组件的连接板41与第二限位块62抵接，由于固定底板1的第三通孔与压杆固定导向块52的第一通孔正对设置，此时推送组件的放置孔与第一通孔和第三通孔正对，下压压杆51能够将推送组件的放置孔内的卡点100压入石墨舟舟片200的卡点孔201，随后弹性件53使压杆51复位，至此一组卡点100更换完成。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。