一种用于管片生产的钢材弯弧装置的制作方法

1.本技术涉及钢材弯弧装置领域，尤其涉及一种用于管片生产的钢材弯弧装置。


背景技术：

2.钢材折弯主要通过弯弧装置来实现，现有的弯弧装置一般包括用于折弯钢材的顶压件、用于支撑钢材的支撑件和驱动顶压件靠近支撑件的驱动件。使用时，将待折弯钢材放置在顶压件与支撑件之间且贴紧在支撑件上，驱动件驱动顶压件顶压待折弯钢材并将其折弯。
3.上述现有的弯弧装置在折弯钢板过程中存在的问题是，在将待折弯钢材放置在顶压件与支撑件之间时容易放偏、定位不准，进而导致折弯后的钢材的形状出现偏差，加工出的折弯钢材的精度低。


技术实现要素：

4.为了提高加工出的折弯钢材的精度，本技术提供一种用于管片生产的钢材弯弧装置。
5.本技术提供的用于管片生产的钢材弯弧装置采用如下的技术方案：
6.一种用于管片生产的钢材弯弧装置，包括折弯钢材的顶压件、驱动顶压件的驱动件和支撑钢材的支撑件，所述支撑件间隔设置有两个，两支撑件用于对钢材的两侧部位进行支撑，所述顶压件用于挤压钢材的中间部位，所述顶压件具有挤压面，挤压面的形状与钢材折弯后的形状一致，所述驱动件驱动顶压件靠近或远离支撑件，两支撑件的朝向顶压件的一侧还设置有用于调节待折弯钢材的放置位置的定位调节机构，定位调节机构包括固定板、顶推板和顶推件，固定板和顶推板相互平行设置且固定板和顶推板与顶压件的移动方向平行，固定板固定设置在一个支撑件上，顶推件固定设置在另一个支撑件上，顶推件驱动顶推板沿垂直于顶压件的移动方向靠近或远离固定板。
7.通过采用上述技术方案，本技术的用于管片生产的钢材弯弧装置在使用时，先将待折弯钢材放置在顶压件与支撑件之间且贴紧在支撑件上，然后通过定位调节机构的顶推件驱动顶推板，顶推板顶推待折弯钢材使得钢材的另一侧抵紧在固定板上，从而实现对钢材的定位，进而提高加工出的折弯钢材的精度。
8.优选的，所述顶推件为电动推杆，电动推杆的伸缩杆与顶推板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，电动推杆结构简单、方便设置。
10.优选的，还包括移动支撑座，移动支撑座上设置有沿顶压件的移动方向延伸的第一直线导向移动结构，所述顶压件导向移动设置于移动支撑座上，顶压件上设置有与第一直线导向移动结构导向移动配合的第二直线导向移动结构。
11.通过采用上述技术方案，移动支撑座可以对顶压件进行支撑和移动导向，从而提高加工出的折弯钢材的精度。
12.优选的，所述第一直线导向移动结构为滑轨，所述第二直线导向移动结构为与滑
轨导向移动配合的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，方便直线导向移动结构的设置。
14.优选的，两支撑件的朝向顶压件的一侧还分别固定设置有用于支撑钢材的支撑台，支撑台的支撑面的高度高于所述滑轨的高度。
15.通过采用上述技术方案，使得待折弯钢材支撑于支撑台上，避免待折弯钢材与滑轨接触，从而防止待折弯钢材在折弯过程中与滑轨产生摩擦对滑轨造成损坏。
16.优选的，所述移动支撑座上还设置有用于检测钢材折弯程度的折弯检测装置，折弯检测装置与所述驱动件电控连接，折弯检测装置位于所述第一直线导向移动结构的远离顶压件的一端。
17.通过采用上述技术方案，折弯检测装置可以检测出钢材的折弯程度是否达到要求，达到要求时控制驱动件停止挤压动作，从而防止对钢材挤压过度影响折弯钢材的精度。
18.优选的，所述支撑件包括安装座和支撑部，支撑部为圆柱状结构，支撑部转动设置在安装座上，各支撑件的支撑部的转动轴线平行。
19.通过采用上述技术方案，钢材在折弯时钢材中间的部位发生弯折，同时，钢材的两侧与支撑部接触的部位也会在顶压件的挤压下沿驱动方向发生一定的移动，将支撑部转动设置则使得钢材的两侧与支撑部接触部位发生滚动摩擦，可以防止钢材的两侧与支撑部接触部位发生滑动摩擦导致钢材发生偏斜影响加工出的折弯钢材的精度。
20.优选的，所述挤压面上还设置有用于增大与钢材摩擦力的防滑结构。
21.通过采用上述技术方案，防滑结构增大了钢材与挤压面之间的摩擦力，使得在挤压折弯过程中钢材不易相对于挤压面发生移动，从而提高加工出的折弯钢材的精度。
附图说明
22.图1是本技术实施例的用于管片生产的钢材弯弧装置的一个视角的立体结构示意图；
23.图2是本技术实施例的用于管片生产的钢材弯弧装置的俯视图。
24.附图标记说明：1、顶压件；11、挤压面；12、减重槽；13、条形钢板；2、液压驱动装置；3、移动支撑座；4、支撑件；41、安装座；42、支撑部；5、行程开关；6、支撑台；7、固定板；8、顶推板；9、顶推件；10、连接板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种用于管片生产的钢材弯弧装置，包括折弯钢材的顶压件1、驱动顶压件1的驱动件、移动支撑座3、支撑钢材的支撑件4、用于调节待折弯钢材的放置位置的定位调节机构以及用于支撑钢材的支撑台6。
27.继续参照图1和图2，支撑件4固定在地面上且间隔设置有两个，各支撑件4均包括安装座41和支撑部42。支撑部42为圆柱状结构，支撑部42通过轴承和转轴转动设置在安装座41上，转轴与支撑部42同轴设置，各支撑件4的支撑部42的转动轴线平行。支撑部42用于对钢材的两侧部位进行支撑，顶压件1用于挤压钢材的中间部位。顶压件1具有挤压面11，挤压面11的形状与钢材折弯后的形状一致。在本实施例中，顶压件1为局部圆柱状结构，且顶
压件1的轴线沿竖直方向延伸，顶压件1上还设置有减重槽12。挤压面11为弧形曲面，挤压面11上还设置有用于增大与钢材摩擦力的防滑结构，防滑结构为凸出于挤压面11的凸出结构。在本实施例中，凸出结构为焊接固定在挤压面11上的条形钢板13。在本实施例中，驱动件为固定在地面上的液压驱动装置2，液压驱动装置2的伸缩杆与顶压件1的背离挤压面11的一侧固定连接，驱动件用于驱动顶压件1靠近或远离支撑件4。
28.继续参照图1和图2，移动支撑座3固定设置在地面上，移动支撑座3平行间隔设置有两个，两移动支撑座3上均设置有第一直线导向移动结构，顶压件1导向移动设置于移动支撑座3上，顶压件1上还设置有分别与两移动支撑座3的第一直线导向移动结构导向移动配合的两个第二直线导向移动结构。在本实施例中，第一直线导向移动结构为滑轨，第二直线导向移动结构为与滑轨导向移动配合的滑槽。移动支撑座3上还固定设置有用于检测钢材折弯程度的折弯检测装置，折弯检测装置与驱动件电控连接，折弯检测装置位于第一直线导向移动结构的远离顶压件1的一端。在本实施例中，折弯检测装置为行程开关5，行程开关5结构简单、安装方便，钢材折弯碰触到行程开关5时，行程开关5控制驱动件停止挤压动作。
29.继续参照图1和图2，支撑台6设置有两个且分别固定在两支撑件4的安装座41的朝向顶压件1的一侧，两支撑台6的支撑面的高度一致且高于滑轨的高度。这样设计的好处是，使得待折弯钢材支撑于支撑台6上，避免待折弯钢材与滑轨接触，从而防止待折弯钢材在折弯过程中与滑轨产生摩擦对滑轨造成损坏。
30.继续参照图1和图2，定位调节机构包括固定板7、顶推板8和顶推件9。固定板7和顶推板8相互平行设置且固定板7和顶推板8与顶压件1的移动方向平行。固定板7的侧面固定设置在一个支撑件4的安装座41的朝向顶压件1的一侧，且固定板7的底面固定在相应的支撑台6上。顶推件9为电动推杆，电动推杆的伸缩杆与顶推板8固定连接。电动推杆通过连接板10固定设置在另一个支撑件4的安装座41的朝向顶压件1的一侧，且连接板10的底面固定在相应的支撑台6上。电动推杆用于驱动顶推板8沿垂直于顶压件1的移动方向靠近或远离固定板7。
31.本技术实施例的实施原理为：本技术的用于管片生产的钢材弯弧装置在使用时，将待折弯钢材放置在顶压件1与支撑部42之间且贴紧在支撑部42上，然后通过定位调节机构的电动推杆驱动顶推板8，顶推板8顶推待折弯钢材使得钢材的另一侧抵紧在固定板7上，从而实现对钢材的定位，然后控制液压驱动装置2驱动顶压件1朝向支撑部42移动并挤压待折弯钢材，待折弯钢材发生弯折，当待折弯钢材弯折至碰触到行程开关5时，待折弯钢材弯折到所需程度，驱动件停止挤压动作，然后控制液压驱动装置2驱动顶压件1远离支撑部42，然后将折弯后的钢材取出即可。
32.本技术的用于管片生产的钢材弯弧装置通过定位调节机构调节待折弯钢材的放置位置，实现对钢材的定位，进而提高加工出的折弯钢材的精度；而且，通过防滑结构增大了钢材与顶压件1之间的摩擦力，使得在挤压折弯过程中钢材不易相对于顶压件1发生移动，从而提高加工出的折弯钢材的精度；而且，钢材在折弯时钢材中间的部位发生弯折，同时，钢材的两侧与支撑部42接触的部位也会在顶压件1的挤压下沿驱动方向发生一定的移动，将支撑部42转动设置则使得钢材的两侧与支撑部42接触部位发生滚动摩擦，可以防止钢材的两侧与支撑部42接触部位发生滑动摩擦导致钢材发生偏斜影响折弯精度。
33.在其他实施例中，驱动件还可以替换为电动推杆等其他常用的直线驱动装置。
34.在其他实施例中，折弯检测装置还可以替换为位置传感器、接近开关。
35.在其他实施例中，还可以不设置折弯检测装置，此时则需要调整驱动件的伸缩杆的极限伸缩距离，使得伸缩杆伸出长度达到最大时，钢材刚好折弯到所需程度。
36.在其他实施例中，还可以不设置移动支撑座3，此时顶压件1支撑固定在液压驱动装置2的伸缩杆上。
37.在其他实施例中，支撑部42还可以是固定设置在安装座41上。
38.在其他实施例中，凸出结构还可以是一体成型于挤压面11上的凸起。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。