便于调节的斜孔芯棒安装结构及其斜孔成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及一种便于调节的斜孔芯棒安装结构及其斜孔成型模具。


背景技术：

2.目前，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品。而在成型斜孔时，可通过倾斜设置的斜孔芯棒穿接在模具内，模具下压时，斜孔芯棒受压始终在模腔内，斜孔芯棒通过下冲气缸脱出模腔，退出成品。但是，现有的直孔芯棒都是直接受压，主要受产品摩擦力，不能成型斜孔，斜孔芯棒后退过程中容易阻力过大，不能顺畅退出。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种便于调节的斜孔芯棒安装结构，其可减少斜孔芯棒在成型过程中阻力。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种斜孔成型模具，其在成型过程中，斜孔芯棒受压过程中，退让阻力小。
5.本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：
6.便于调节的斜孔芯棒安装结构，包括下冲座、斜孔芯棒、拉杆、联接套以及底座，所述下冲座上设有冲孔凹槽；所述斜孔芯棒的顶端倾斜穿接所述冲孔凹槽内；所述斜孔芯棒的底端铰接于所述联接套的顶端，所述拉杆的顶端铰接于联接套的底端，所述拉杆的底端铰接于底座上。
7.进一步地，所述斜孔芯棒的底端穿接于联接套内并铰接于联接套内；所述拉杆的顶端穿接于联接套内并铰接于联接套内。
8.进一步地，所述斜孔芯棒的底端设有铰接块，所述铰接块穿接于联接套并与联接套铰接；所述铰接块的底端面用于与拉杆的顶端面抵接。
9.进一步地，所述下冲座内设有穿接腔，所述斜孔芯棒穿接于穿接腔内，斜孔芯棒的顶端由穿接腔的顶端穿出并伸入所述冲孔凹槽；所述拉杆的顶端穿接于所述穿接腔内并与联接套铰接；所述拉杆的底端由穿接腔的底端穿出并铰接于底座上。
10.进一步地，所述穿接腔的底壁上设有定位座，所述定位座上设有穿接孔，所述穿接孔的延伸方向与斜孔芯棒的延伸方向一致。
11.本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：
12.斜孔成型模具，包括上冲座以及所述的便于调节的斜孔芯棒安装结构，所述上冲座用于靠近或者远离所述冲孔凹槽运动；所述上冲座用于在靠近所述冲孔凹槽运动后顶压所述斜孔芯棒。
13.进一步地，该斜孔成型模具还包括中模，所述中模的顶端穿接至所述冲孔凹槽内，
所述中模的底端穿过下冲座并由下冲座的底端穿出。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在成型斜孔时，可通过上冲座朝向冲孔凹槽内运动，冲孔凹槽内设有冶金粉末，在上冲座冲压时，顶压斜孔芯棒，斜孔芯棒逐渐退出冲孔凹槽，在此过程中，斜孔芯棒受压，斜孔芯棒与联接套相对转动，同时联接套相对拉杆转动，即斜孔芯棒具有一定的摆动空间，防止直接下压斜孔芯棒出现卡死，使拉杆和斜孔芯棒在移动过程中运动稳定，提高产品的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的便于调节的斜孔芯棒安装结构的示意图；
16.图2为本实用新型的斜孔成型模具的结构示意图。
17.图中：10、斜孔芯棒；11、铰接块；20、拉杆；30、联接套；40、下冲座；41、冲孔凹槽；50、中模；60、上冲座。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
21.实施例1，
22.如图1所示的便于调节的斜孔芯棒安装结构，包括下冲座40、斜孔芯棒10、拉杆20、联接套30以及底座，在下冲座40上设有冲孔凹槽41，将斜孔芯棒10的顶端倾斜穿接冲孔凹槽41内，而斜孔芯棒10的底端铰接于联接套30的顶端，拉杆20的顶端铰接于联接套30的底端，且拉杆20的底端铰接于底座上。
23.在上述结构基础上，使用本实用新型的便于调节的斜孔芯棒安装结构，在成型斜孔时，可通过上冲座60朝向冲孔凹槽41内运动，在冲孔凹槽41内设有冶金粉末，在上冲座60冲压时，顶压斜孔芯棒10，斜孔芯棒10逐渐退出，当上冲座60下降到冲孔凹槽41要求位置后，斜孔芯棒10便可在产品上成型斜孔。
24.在此过程中，斜孔芯棒10受压，斜孔芯棒10与联接套30相对转动，同时联接套30相对拉杆20转动，即斜孔芯棒10与拉杆20可通过联接套30铰接连接，而斜孔芯棒10与联接套30铰接，联接套30与拉杆20铰接，因而斜孔芯棒10受压时，斜孔芯棒10与联接套30有一定的摆动空间，而联接套30与拉杆20也可相对摆动，因而受压时，摆动更加灵活，防止直接下压斜孔芯棒10出现卡死，使拉杆20和斜孔芯棒10在移动过程中运动稳定，提高产品的加工质量。
25.需要说明的是，成形好斜孔后，斜孔芯棒10并不会完全退出冲孔凹槽，而是在联接套30配合拉杆20的作用下，将斜孔芯棒10压缩与冲孔凹槽的底端面平齐，而后产品可取走，
此后复位即可。
26.进一步地，在装配时，斜孔芯棒10的底端穿接于联接套30内，并铰接于联接套30内，同样的，拉杆20的顶端穿接于联接套30内，并铰接于联接套30内。如此，斜孔芯棒10以及拉杆20均穿接至联接套30内，并铰接，联接套30可限制斜孔芯棒10的摆动范围，防止斜孔芯棒10偏摆过大而出现退孔不顺畅的情况。
27.更具体的是，还可在斜孔芯棒10的底端设有铰接块11，将铰接块11穿接于联接套30，铰接块11与联接套30铰接，具体铰接块11的底端面可与拉杆20的顶端面抵接，如此，在斜孔芯棒10受压时，斜孔芯棒10受力可经铰接块11传递至拉杆20，铰接块11顶压拉杆20，受力面积相对较大，受力更加平衡。
28.进一步地，本实施例中，可在下冲座40内设有穿接腔，将斜孔芯棒10穿接于穿接腔内，将斜孔芯棒10的顶端由穿接腔的顶端穿出，并伸入冲孔凹槽41，另外，拉杆20的顶端穿接于穿接腔内并与联接套30铰接，将拉杆20的底端由穿接腔的底端穿出，并铰接于底座上。
29.如此，在使用时，斜孔芯棒10、联接套30以及部分拉杆20均穿接在穿接腔内，即联动安装结构均位于穿接腔内，联动结构更加稳定。
30.在上述结构基础上，斜孔芯棒10以及拉杆20均可在穿接腔内摆动，斜孔芯棒10以及拉杆20活动范围均可由穿接腔限制。
31.进一步地，还可在穿接腔的底壁上设有定位座，在定位座上设有穿接孔，穿接孔的延伸方向与斜孔芯棒10的延伸方向一致，如此，拉杆20由穿接腔穿出的部分可穿接至穿接孔，经定位座限制，使拉杆20与斜孔芯棒10在一定范围内保持一致。
32.实施例2，
33.参见图2，本实施例还提供一种斜孔成型模具，包括上冲座60以及上述的便于调节的斜孔芯棒10安装结构，便于调节的斜孔芯棒10安装结构，包括下冲座40、斜孔芯棒10、拉杆20、联接套30以及底座，在下冲座40上设有冲孔凹槽41，将斜孔芯棒10的顶端倾斜穿接冲孔凹槽41内，而斜孔芯棒10的底端铰接于联接套30的顶端，拉杆20的顶端铰接于联接套30的底端，且拉杆20的底端铰接于底座上。
34.另外，上冲座60设于下冲座40的上方，上冲座60可在油缸或气缸的带动下，可靠近或者远离冲孔凹槽41运动，且上冲座60可在靠近冲孔凹槽41运动后顶压斜孔芯棒10。
35.在上述结构基础上，使用本实用新型的便于调节的斜孔芯棒10安装结构，在成型斜孔时，可通过上冲座60朝向冲孔凹槽41内运动，在冲孔凹槽41内设有冶金粉末，在上冲座60冲压时，顶压斜孔芯棒10，斜孔芯棒10逐渐退出冲孔凹槽41，直至与冲孔凹槽41的底端面平齐，斜孔芯棒10退出后便可在产品上成型斜孔。
36.在此过程中，斜孔芯棒10受压，斜孔芯棒10与联接套30相对转动，同时联接套30相对拉杆20转动，即斜孔芯棒10与拉杆20可通过联接套30铰接连接，而斜孔芯棒10与联接套30铰接，联接套30与拉杆20铰接，因而斜孔芯棒10受压时，斜孔芯棒10与联接套30有一定的摆动空间，而联接套30与拉杆20也可相对摆动，因而受压时，摆动更加灵活，防止直接下压斜孔芯棒10出现卡死，使拉杆20和斜孔芯棒10在移动过程中运动稳定，提高产品的加工质量。
37.进一步地，该斜孔成型模具还可包括中模50，该中模50的顶端穿接至冲孔凹槽41内，中模50的底端穿过下冲座40并由下冲座40的底端穿出，在此结构基础上，上冲座60上可
对应中模50的位置设置避让孔，在上冲座60下压时，避让孔可供中模50穿接，上冲座60的其他部分可冲压冶金粉末，如此，便可在产品中间成型直孔。
38.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。