一种高效的复合型磨床的制作方法

1.本实用新型属于打磨机床技术领域，涉及一种高效的复合型磨床。


背景技术：

2.磨削加工是对机器零件精密加工的主要方法之一。最初，人们在现有的车床、刨床等机床上加装磨头改制成磨床，这批磨床结构简单，磨削时易产生振动，且磨头刚度低。随着市场的发展趋势，对零件进行磨削加工应用越来越普遍，磨床做工越来越精细。现有技术中对于需要即加工端头又加工侧壁的零部件，需要先后夹装到加工端头的磨床上，进行打磨加工。在加工完成后，暂停机床运行，再将工件夹装到加工侧面的磨床上进行加工，加工周期长，需要消耗大量的人力来完成操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高效的复合型磨床。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种高效的复合型磨床，包括机床，所述的机床上侧至少并排设置两组磨头组件和工件安装组件，所述的工件安装组件设置在至少两组磨头组件的同侧，且分别设置在至少两组磨头组件上的打磨头的轴心线方向呈夹角。
6.在上述的高效的复合型磨床中，至少两组磨头组件靠近工件安装组件一侧的侧边与工件安装组件之间的所呈的夹角不同。
7.在上述的高效的复合型磨床中，所述的磨头组件包括与工件安装组件延伸方向呈夹角设置的端头磨头组件和平行于工件安装组件延伸方向设置的侧壁磨头组件。
8.在上述的高效的复合型磨床中，所述的端头磨头组件的打磨面比侧壁磨头组件的打磨面更靠近于工件安装组件。
9.在上述的高效的复合型磨床中，所述的端头磨头组件设置端头打磨头，所述的端头打磨头上呈夹角设置两个打磨面，且两个打磨面均与端头打磨头的轴心线呈夹角设置。
10.在上述的高效的复合型磨床中，所述的侧壁磨头组件设置形状呈圆柱形的侧壁打磨头，且侧壁打磨头轴心线的方向与工件安装组件延伸方向一致。
11.在上述的高效的复合型磨床中，所述的工件安装组件设置工作台和能驱动工作台移入打磨工位的驱动部件。
12.在上述的高效的复合型磨床中，所述的工作台上侧设置用于套接工件的旋转轴，所述的旋转轴一侧连接于驱动器，所述的旋转轴另一侧转动连接在固定架上。
13.在上述的高效的复合型磨床中，所述的驱动部件包括滑动连接在工作台下侧的导轨，螺纹连接在工作台下侧的丝杆和丝杆一端连接的伺服电机。
14.在上述的高效的复合型磨床中，所述的机床上侧并排设置两组磨头组件。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的设备适用于轴类零件等需要对端面和侧壁同时加工的零件。本实用
新型并排设置的多组磨头组件分别用于打磨端面、锥面、外圆和圆弧，改善了现有技术中需要分别夹装到加工端头的磨床上和加工侧面的磨床上进行加工的情况。本实用新型并排设置的多组磨头组件分别用于打磨端头和侧面，节约了将待打磨的工件先后夹装到打磨端头的磨床和打磨侧面的磨床上的施工时间。
17.本实用新型的端头打磨头上呈夹角设置两个打磨面，为适用于不同规格待打磨工件的端头提供了方便，如满足了轴类零件需要多型面加工的情况，从而实现对工件进行精细加工。
18.本实用新型中，转轴可以带动待打磨工件转动，可以控制对待打磨工件整体进行均匀打磨，使得到的工件造型工整，提高了磨削加工的精度。
19.本实用新型中，驱动部件带动工作台左右移动，以便在端面打磨工位和侧面打磨工位间进行切换。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本设备的立体图。
23.图3是图2中a的局部放大图。
24.图中：机床1、磨头组件2、工件安装组件3、打磨头4、端头磨头组件5、侧壁磨头组件6、工作台7、打磨工位8、旋转轴10、驱动器11、固定架12、导轨13、丝杆14、伺服电机15、端头打磨头16和侧壁打磨头17。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-3所示，一种高效的复合型磨床，包括机床1，所述的机床1上侧至少并排设置两组磨头组件2和工件安装组件3，所述的工件安装组件3设置在至少两组磨头组件2的同侧，且分别设置在至少两组磨头组件2上的打磨头4的轴心线方向呈夹角。
27.本实施例并排设置的至少两组磨头组件2分别用于打磨端面、锥面、外圆和圆弧，改善了现有技术中需要分别夹装到打磨端头的磨具上和侧面的磨具上进行加工的情况。本实施例设置的多个磨头组件2分别用于打磨端头和侧面，节约了将待打磨的工件先后夹装到打磨端头的磨床和打磨侧面的磨床上的施工时间。
28.优选方案，至少两组磨头组件2靠近工件安装组件3一侧的侧边与工件安装组件3之间的所呈的夹角不同。多组磨头组件2与工件安装组件3之间的夹角不同，可以对待打磨工件进行精细加工。
29.优选方案，所述的磨头组件2包括与工件安装组件3延伸方向呈夹角设置的端头磨头组件5和平行于工件安装组件3延伸方向设置的侧壁磨头组件6。端头磨头组件5用于打磨待打磨工件的端头，侧壁磨头组件6用于打磨待打磨工件的侧壁，一次夹装到磨床上，对端头和侧壁都可以进行打磨加工，节约了将待打磨的工件先后夹装到打磨端头的磨床和打磨侧面的磨床上的施工时间，提高了打磨的效率。
30.优选方案，所述的端头磨头组件5的打磨面比侧壁磨头组件6的打磨面更靠近于工件安装组件3。端头磨头组件5用于打磨待打磨工件的端头，需要比侧壁磨头组件6的打磨面更靠近于待打磨的工件。
31.优选方案，所述的端头磨头组件5设置端头打磨头16，所述的端头打磨头16上呈夹角设置两个打磨面，且两个打磨面均与端头打磨头16的轴心线呈夹角设置。端头打磨头16上呈夹角设置两个打磨面，一方面为适用于不同规格待打磨工件的端头提供了方便，如可实现对轴类零件多种型面加工；另一方面以便对待打磨工件进行精细加工。
32.优选方案，所述的侧壁磨头组件6设置形状呈圆柱形的侧壁打磨头17，且侧壁打磨头17轴心线的方向与工件安装组件3延伸方向一致。形状呈圆柱形的侧壁磨头组件6用于打磨待打磨工件的侧壁。
33.优选方案，所述的工件安装组件3设置工作台7和能驱动工作台7移入打磨工位8的驱动部件。驱动部件带动工作台7移入端面打磨工位或侧面打磨工位。
34.优选方案，所述的工作台7上侧设置用于套接工件的旋转轴10，所述的旋转轴10一侧连接于驱动器11，所述的旋转轴10另一侧转动连接在固定架12上。待打磨工件套接在旋转轴10上，转轴可以带动待打磨工件转动，可以控制对待打磨工件整体进行均匀打磨，以便得到外形工整的工件，提高了磨削加工的精度。
35.优选方案，所述的驱动部件包括滑动连接在工作台7下侧的导轨13，螺纹连接在工作台7下侧的丝杆14和丝杆14一端连接的伺服电机15。在伺服电机15的驱动下，丝杆14带动工作台7左右移动，以便在端面打磨工位和侧面打磨工位间进行切换。
36.优选方案，所述的机床1上侧并排设置两组磨头组件2。两组磨头组件2分布用于打磨待打磨工件的端头和待打磨工件的侧壁。
37.本实施例的工作过程是：套接待打磨工件到旋转轴10上，启动驱动部件，将待打磨工件移入端面打磨工位或侧面打磨工位进行打磨。如先对端面进行打磨，打磨完成后，切换到侧面打磨工位进行打磨。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。