一种电子玻璃的新型打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于电子玻璃打磨技术领域，特别涉及一种电子玻璃的新型打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般是将特定硬度的粗糙磨料与物体表面进行摩擦，从而改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨和抛光已经成为工业生产中最常用的材料加工手段。
3.玻璃的种类较多，一些玻璃在生产过后需要对齐进行打磨，但是传统的玻璃打磨装置对打磨过程产生的粉尘没有进行处理，造成粉尘弥漫生产车间，对工人的身体健康造成危害，且在人工打磨玻璃的过程中由于工人技术的不可控性，会出现压力过大或震动过大的情况，这样容易造成玻璃损坏，影响产品合格率，造成极大损失。
4.因此，发明一种电子玻璃的新型打磨装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃，提高了产品的合格率，同时降低工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员的人身安全。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种电子玻璃的新型打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子玻璃的新型打磨装置，包括底座和座体内的电子玻璃，所述底座中间开设有安置槽，所述安置槽底部中间滑动贯穿有连接杆，并延伸至外部，所述连接杆位于安置槽内一端固定连接有圆盘，所述圆盘内部设有通气管，所述圆盘顶部设有若干吸盘，所述圆盘底部固定连接有若干缓冲杆，所述安置槽内部开设有与缓冲杆相匹配的缓冲槽，所述缓冲杆位于缓冲槽内一端连接有第一弹簧，所述连接杆位于底座外部一端固定连接有固定块，所述连接杆位于固定块与底座之间一段套接有第二弹簧，所述连接杆内贯穿插接有吸管，所述吸管顶部一端与通气管贯通连接，所述吸管底部一端贯通连接有软管，所述底座两端均贯穿插接有l形风管，并延伸至外部，所述l形风管底部一端贯通连接有导气管，所述导气管一端贯通连接有空气过滤箱，所述空气过滤箱一端设有单向排气阀，所述空气过滤箱位于单向排气阀一侧贯通连接有排风管，所述软管另一端与排风管顶部贯穿插接，所述排风管另一端设有抽风机，所述底座顶部两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部一端均固定连接有同一滑杆，所述滑杆顶部一端设置有电动伸缩机，所述滑杆上滑动套接有液压机，所述液压机底部固定连接有打磨机。
7.进一步的，所述吸盘与圆盘顶部贯穿插接，且吸盘底部与通气管贯通连接。
8.进一步的，所述空气过滤箱内设有过滤网，且过滤网与空气过滤箱采用螺纹连接。
9.进一步的，所述单向排气阀包括阀盖和壳体，所述阀盖与壳体铰接，且阀盖与壳体接触位置设有橡胶圈。
10.进一步的，所述l形风管顶部进风口一端与安置槽贯通，且进风口位于吸盘上方。
11.进一步的，所述电动伸缩机底部与滑杆固定连接，且电动伸缩机伸缩杆长度大于安置槽宽度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在圆盘上设置的吸盘装置，打磨时：通过吸盘使电子玻璃固定在圆盘上，通过液压机调节打磨机的高度和与电子玻璃产生压力，启动抽风机，打磨电子玻璃产生的粉尘经过l形管和空气过滤箱过滤后，由排风管和抽风机排出，实现了在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃，提高了产品的合格率，降低了工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员人身安全的目的；
14.2、本实用新型通过在圆盘底部设置的缓冲装置，在打磨电子玻璃时产生的振动经过圆盘传导到缓冲杆上，缓冲杆向下运动，缓冲杆上套接的第一弹簧被压缩，待压力分散后在第一弹簧的作用下使圆盘复位，避免电子玻璃因打磨振动而造成的碎裂，提高了产品的合格率；
15.3、本实用新型通过空气过滤箱一端设置的单向排气阀装置，打磨工作结束后抽风机反向输送的气流，在单向排气阀的作用下关闭进入空气过滤箱的通路，气流从排风管进入与软管相连的管道到达吸盘内，破坏吸盘真空状态，达到吸盘与电子玻璃脱离的目的，同时避免反向气流扰动l形风管内的粉尘对圆盘等工作区域造成的污染。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构正面剖视图；
19.图2是本实用新型中整体结构a部放大图；
20.图3是本实用新型中圆盘俯视图。
21.图中：1、底座；2、电子玻璃；3、安置槽；4、连接杆；5、圆盘；6、通气管；7、吸盘；8、缓冲杆；9、缓冲槽；10、第一弹簧；11、固定块；12、第二弹簧；13、吸管；14、软管；15、l形风管；16、导气管；17、空气过滤箱；18、单向排气阀；181、阀盖；182、壳体；183、橡胶圈；19、排风管；20、抽风机；21、支撑杆；22、滑杆；23、电动伸缩机；24、液压机；25、打磨机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种电子玻璃的新型打磨装置，包括底座1和座体内的电子玻璃2，所述底座1中间开设有安置槽3，所述安置槽3底部中间滑动贯穿有连接杆4，并延伸至外部，所述连接杆4位于安置槽3内一端固定连接有圆盘5，所述圆盘5内部设有通气管6，所述圆盘5顶部设有若干吸盘7，所述圆盘5底部固定连接有若干缓冲杆8，所述安置槽3内部开设有与缓冲杆8相匹配的缓冲槽9，所述缓冲杆8位于缓冲槽9内一端连接有第一弹簧10，所述连接杆4位于底座1外部一端固定连接有固定块11，所述连接杆4位于固定块11与底座1之间一段套接有第二弹簧12，所述连接杆4内贯穿插接有吸管13，所述吸管13顶部一端与通气管6贯通连接，所述吸管13底部一端贯通连接有软管14，所述底座1两端均贯穿插接有l形风管15，并延伸至外部，所述l形风管15底部一端贯通连接有导气管16，所述导气管16一端贯通连接有空气过滤箱17，所述空气过滤箱17一端设有单向排气阀18，所述空气过滤箱17位于单向排气阀18一侧贯通连接有排风管19，所述软管14另一端与排风管19顶部贯穿插接，所述排风管19另一端设有抽风机20，所述底座1顶部两端均固定连接有支撑杆21，两个所述支撑杆21顶部一端均固定连接有同一滑杆22，所述滑杆22顶部一端设置有电动伸缩机23，所述滑杆22上滑动套接有液压机24，所述液压机24底部固定连接有打磨机25，实现了打磨过程中，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃2，提高了产品的合格率，同时降低了工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员的人身安全。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述吸盘7与圆盘5顶部贯穿插接，且吸盘7底部与通气管6贯通连接，当玻璃放置在吸盘7上时，通过通气管6可以快速排出吸盘7内的空气，使玻璃固定在吸盘7上。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述空气过滤箱17内设有过滤网，且过滤网与空气过滤箱17采用螺纹连接，当需要更换清洗过滤网时可以达到快速拆卸安装过滤网的目的，降低了设备的维护难度。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述单向排气阀18包括阀盖181和壳体182，所述阀盖181与壳体182铰接，且阀盖181与壳体182接触位置设有橡胶圈183，当需要拆下吸盘7上的玻璃时，保证抽风机20反向输送的气流进入吸盘7，避免气流吹起l形风管15内的粉尘污染圆盘5。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述l形风管15顶部进风口一端与安置槽3贯通，且进风口位于吸盘7上方，避免在玻璃打磨过程中产生的粉尘飞散，使安置槽3内的粉尘经l形风管15抽吸集中处理。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述电动伸缩机23底部与滑杆22固定连接，且电动伸缩机23伸缩杆长度大于安置槽3宽度，保证电子玻璃2处于打磨机25覆盖的工作区域内，完成对电子玻璃2的全面打磨工作。
29.工作原理：由于传统的玻璃打磨装置对打磨过程产生的粉尘没有进行处理，造成粉尘弥漫生产车间，对工人的身体健康造成危害，且在人工打磨玻璃的过程中由于工人技术的不可控性，会出现压力过大或震动过大的情况，这样容易造成玻璃损坏，影响产品合格率，造成极大损失，因此本实用新型主要解决的是如何在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃2，提高了产品的合格率，同时降低工作环境中的粉尘污染，保障了工作人员的人身安全；具体采取的措施及使用过程如下：通过在圆盘
5上设置的吸盘7装置，打磨时：开启抽风机20排出吸盘7内的空气，使吸盘7内处于真空状态，电子玻璃2通过吸盘7被牢牢固定在圆盘5上，通过液压机调节底部连接的打磨机30与电子玻璃2产生的合适压力，启动抽风机，打磨电子玻璃2产生的粉尘经过l形管和导气管16进入空气过滤箱17，经空气过滤箱17过滤后，由排风管19和抽风机20排出，当空气过滤箱17内的过滤网需要更换和清洗时可以快速拆卸过滤网，实现了在需要打磨时，通过对机器的调节，使机器持续稳定的输出恒定压力打磨电子玻璃2，提高产品的合格率，降低工作环境中的粉尘污染，保障工作人员人身安全的目的，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本；
30.打磨产生振动时：在打磨电子玻璃2时产生的振动经过圆盘5传导到缓冲杆8上，缓冲杆8向下运动，缓冲杆8上套接的第一弹簧10被压缩，待压力分散后在第一弹簧10的作用下使圆盘5复位，避免电子玻璃2因打磨振动而造成的碎裂，提高了产品的合格率；
31.打磨工作结束后：启动抽风机20反向输送气流，在单向排气阀18的作用下关闭进入空气过滤箱17的通路，气流从排风管19进入软管14、吸管13和通气管6到达吸盘7内，破坏吸盘7真空状态，使吸盘7与电子玻璃2脱离固定，通过单向排气阀18避免了反向气流扰动l形风管15内的粉尘，避免了粉尘对圆盘5等工作区域的污染。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。