一种抛光设备及其抛光固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，特别涉及一种抛光固定装置。本实用新型还涉及一种具有该抛光固定装置的抛光设备。


背景技术：

2.目前，3d产品凹面抛光一般包含侧壁抛光和凹面抛光两道工序，其工艺流程复杂繁琐。
3.对于3d产品凹面抛光的固定方式一般分两种，一种是将单个3d产品固定后，再将全部产品固定于一个平面；另一种是通过一个装置同时固定多个3d产品在一个平面上。然而，在第二种固定方式中，由于固定多个3d产品的位置的连接处为实体结构，由于实体连接处的反作用力，在抛光过程中会往上支撑顶住毛刷而导致待抛光凹面压力偏小，从而导致3d产品凹面抛光效果较差。
4.因此，如何避免由于实体连接处往上支撑顶住毛刷而导致3d产品凹面抛光效果较差，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抛光固定装置，能够增大毛刷对3d产品凹面的抛光压力，从而提升3d产品的抛光效果。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述抛光固定装置的抛光设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种抛光固定装置，包括牙板本体及多个设于所述牙板本体上、用以与待抛光件的外形匹配以供待抛光件摆放的穴位型腔，各所述穴位型腔之间设有镂空口。
7.可选地，所述牙板本体包括中部区域、及从所述中部区域到所述牙板本体的外围依次间隔设置的多个环形区域，任一所述环形区域沿圆周方向设有多个所述穴位型腔；
8.所述镂空口开设于相邻的两个所述穴位型腔之间。
9.可选地，所述镂空口为三角形镂空口。
10.可选地，还包括设于所述中部区域的减重孔。
11.可选地，所述减重孔的数量设置三个，三个所述减重孔沿圆周方向均匀设置。
12.可选地，任一所述减重孔具体为扇形结构。
13.可选地，所述牙板本体为一体注塑成型的牙板本体。
14.可选地，所述牙板本体具体为玻璃纤维和聚苯硫醚材质的牙板本体。
15.可选地，所述牙板本体的下方设有底板，所述底板设有多个吸附孔，每一所述吸附孔的位置与所述穴位型腔的底部一一对应，所述吸附孔连接有负压吸气装置。
16.本实用新型还提供一种抛光设备，包括上述任一项所述的抛光固定装置，还包括设于所述牙板本体的上方的毛刷盘。
17.相对于上述背景技术，本实用新型实施例所提供的抛光固定装置，包括牙板本体，
牙板本体上设有多个穴位型腔，穴位型腔与待抛光件的外形匹配，从而可以便于通过牙板本体上的穴位型腔摆放待抛光件，待抛光件一般为3d或者2.5d产品；进一步地，各穴位型腔之间设有镂空口。可以看出，相较于现有技术中固定多个待抛光件的位置的连接处为实体结构，本实用新型实施例所提供的抛光固定装置中，各个穴位型腔之间的区域为镂空口，抛光时，位于本抛光固定装置上方的毛刷盘与本抛光固定装置相对转动以实现对产品凹面的抛光，毛刷在沿圆周方向扫相邻两个产品的过程中，由于镂空口的存在，减少了对毛刷往上的作用力，使得毛刷在扫产品时对凹面的作用力更大，因此，毛刷对于3d或者2.5d产品凹面的抛光压力增大，更加能够抛光到凹面侧壁与凹面底壁的连接位置，从而可以提升产品的抛光效果，以满足客户对产品的抛光要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的牙板本体的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的牙板本体的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的部分抛光设备的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的抛光设备的整体结构示意图。
23.其中：
24.1-牙板本体、11-穴位型腔、12-镂空口、13-减重孔、2-毛刷盘、3-底板、31-吸附孔、4-负压吸气装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的核心是提供一种抛光固定装置，能够增大毛刷对3d产品凹面的抛光压力，从而提升3d产品的抛光效果。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述抛光固定装置的抛光设备。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
29.请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型实施例所提供的牙板本体的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的牙板本体的俯视图；图3为本实用新型实施例所提供的部分抛光设备的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的抛光设备的整体结构示意图。
30.本实用新型实施例所提供的抛光固定装置，包括牙板本体1，牙板本体1上设有多个穴位型腔11，穴位型腔11与待抛光件的外形匹配，从而可以便于通过牙板本体1上的穴位型腔11摆放待抛光件，一个牙板本体1上可以同时摆放多个待抛光件。
31.需要说明的是，待抛光件一般为3d或者2.5d产品，3d产品抛光一般包括凹面侧壁抛光和凹面底壁抛光，通过抛光固定装置的穴位型腔11摆放产品，摆放时，穴位型腔11可以与产品为一一对应的关系，同时，通过位于牙板本体1下方的带孔位的底板3以及负压吸气装置4来加强固定，使产品在抛光过程中无法轻易移位，再结合抛光毛刷(抛光毛刷的倾斜角度和抛光参数依据产品的外形、长宽尺寸、总高度、凹面深度来定义)，从而可以使产品凹面底部和内侧壁同时被抛光。当然，通过调整毛刷植毛角度以及毛刷长度以匹配不同结构产品的抛光要求。
32.为了提升抛光效果，抛光固定装置还包括设于牙板本体1上的镂空口12，具体地，各穴位型腔11之间设有镂空口12。相较于现有技术中固定多个待抛光件的位置的连接处为实体结构，本实用新型实施例所提供的抛光固定装置中，各个穴位型腔11之间的区域为镂空口12，抛光时，位于本抛光固定装置上方的毛刷盘2与本抛光固定装置相对转动以实现对产品凹面的抛光，毛刷盘2的毛刷在沿圆周方向扫相邻两个产品的过程中，由于镂空口12的存在，减少了对毛刷往上的作用力，使得毛刷在扫产品时对凹面的作用力更大，因此，毛刷对于3d或者2.5d产品凹面的抛光压力增大，更加能够抛光到凹面侧壁与凹面底壁的连接位置，从而可以提升产品的抛光效果，以满足客户对产品的抛光要求。
33.显然，上述穴位型腔11和镂空口12均为沿牙板本体1的厚度方向贯通的通孔结构。
34.进一步地，根据抛光需要，穴位型腔11的数量可以设置多个。具体地，牙板本体1包括中部区域、及从中部区域到牙板本体1的外围依次间隔设置的多个环形区域，任一环形区域沿圆周方向设有多个穴位型腔11；其中，镂空口12开设于相邻的两个穴位型腔11之间。
35.作为优选的，穴位型腔11设置多组，比如可以沿牙板本体1的中部区域向外依次设置第一组、第二组和第三组穴位型腔11，任一组穴位型腔11包括多个沿圆周方向间隔排布的穴位型腔11，且穴位型腔11包括但不限与矩形、圆形等一切有利于待抛光件摆放的形状。相应的，任一组穴位型腔11中的任意两个相邻穴位型腔11之间设有镂空口12。
36.当然，上述镂空口12具体可以设置为多边形镂空结构，比如，三角形、四边形和五边形等多边形结构，本文优选为三角形镂空口。
37.当然，镂空口12的形状、面积根据产品的装夹方式进行调整，前提是能够尽可能减少对于毛刷的压力，从而提高抛光效果。
38.为了减轻牙板本体1的重量，还包括设于牙板本体1的中部区域的减重孔13。减重孔13的数量可以设置三个，三个减重孔13沿圆周方向均匀设置，任一减重孔13具体为扇形结构。
39.作为优选的，上述牙板本体1为一体注塑成型的牙板本体1。牙板本体1可以采用玻璃纤维板加其他耐磨性材料制成，比如，牙板本体1可以采用玻璃纤维和聚苯硫醚(pps)材质制成。
40.相较于传统通过砂轮棒加工等机加工方式加工出的牙板的精度只能达到
±
0.2mm，且工艺复杂生产成本高，本实用新型实施例所提供的抛光固定装置中的牙板本体1采用开模一体注塑成型的方式，一方面，可以实现批量化生产，从而大大提高生产效率，且
可以降低加工成本；另一方面，牙板本体1的加工精度能达到
±
0.05mm，能满足更高要求的产品加工。同时，通过调整耐磨性新材料各成分比例，使牙板本体1(优选为70％pps 30％的玻璃纤维)更耐磨、更易注塑成型。
41.采用上述抛光固定装置的抛光机，在抛光过程中，3d产品的凹面侧壁和凹面底壁可以同时被抛光，去除量是同步的，且通过管控牙板本体1的总厚度可以保证产品厚度、深度尺寸。此外，结合双向斜植毛刷(毛刷盘2上设有多个扇形区，相邻两扇形区的刷毛的倾斜方向相反)，凹面抛光效果以及凹面内侧壁各区域的去除量、轮廓度尺寸可通过调整双向斜植毛刷的植毛角度来保证，外观抛光效果等级可通过更改抛光毛刷材质来满足，抛光固定装置的穴位型腔11尺寸和厚度可以根据被抛光3d产品的规格设计，保证3d产品装入抛光固定装置的穴位型腔11后，产品总高度低于抛光固定装置或与其无高度差。
42.为了加强对于待抛光件的固定，牙板本体1的下方还设有底板3，底板3设有多个吸附孔31，底板3上每一吸附孔31的位置与穴位型腔11的底部一一对应，同时，底板3连接有负压吸气装置4，通过负压吸气装置4和底板3以加强固定，该负压吸气装置4包括负压吸气桶、及多个密封漏斗缸体，任一密封漏斗缸体设于底板3的下方，负压吸气桶与全部密封漏斗缸体通过负压吸气管道连接，如图4所示。
43.本实用新型所提供的一种抛光设备，包括上述具体实施例所描述的抛光固定装置；还包括设于牙板本体1的上方的毛刷盘2，毛刷采用双向斜植毛刷。
44.抛光时，将产品摆放在牙板本体1的穴位型腔11中，并通过负压吸气装置4加强固定，通过毛刷盘2正转、底板反转，配合双向斜植毛刷和抛光液的作用，双向斜植毛刷的底部伸入产品凹面型腔中，从而使产品的凹面底部和内侧壁同时达到所需的抛光效果。
45.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
46.以上对本实用新型所提供的抛光设备及其抛光固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。