一种连续脱泡易洁离心排料盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续脱泡易洁离心排料盘，属于真空脱泡技术领域。


背景技术：

2.在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。
3.排料盘是真空脱泡机的重要组件，中国专利cn206424637u公开了“一种在线式真空脱泡的装置”内涉及到转鼓，但其转鼓为两层等高结构转鼓，其隔板功能仅为等距分布内外层转鼓位置而设置；如中国专利cn108043072a公开的脱泡盘，通过筛网将浆料直接甩出。现有技术对于高粘度浆料不能很好解决均匀分配问题，且清洗困难，加工精度要求高导致成本较高，气泡分离不净，容易影响成品品质的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种连续脱泡易洁离心排料盘，本实用新型结构简单，极易清洁，脱泡效果好。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种连续脱泡易洁离心排料盘，包括排料盘和脱泡盘；所述排料盘由上至下设置连通的原料仓和出料仓，出料仓壁上设置排料孔；所述脱泡盘设置于排料盘的外圈，脱泡盘设置与排料孔相对的成膜面，成膜面与排料孔的轴线之间具有向外扩张的夹角α。
7.在本实用新型中，将分配排料盘连接脱泡机的驱动主轴上，驱动分配排料盘进行旋转，浆料进入原料仓和出料仓跟随分配排料盘转动，在旋转作用下形成离心力，并从排料孔排出，喷射到与排料孔相对的成膜面，在成膜面上再次经过二次离心力的作用浆料在成膜面上流动形成薄膜，在真空环境下浆料中的气泡排出，很好地解决了浆料排泡的工艺难题，可以应对浆料的连续性分离气泡的初级预处理工作，保证了后期工艺顺利实施。
8.在传统的分配排料盘中，因为没有储存物料的空间，使用时必须将送料管伸到分配排料盘底部，而在本实用新型中设置有储存空间能够储存物料，送料管只需要伸到分配排料盘上方即可，使得结构更加简洁。
9.进一步的，所述原料仓壁与排料盘的轴线之间具有向内收窄的夹角β。
10.进一步的，所述夹角β的角度范围为：0
°
《β《90
°
。
11.进一步的，所述夹角β的角度范围为：0
°
《β《50
°
。
12.在上述方案中，如果原料仓壁与旋转轴线平行，在离心力的作用下，浆料会附在原料仓壁上并越来越多，在离心力的作用下会从原料仓壁上溢出；而在原料仓壁与排料盘的轴线之间设置向内收窄的夹角，那么在离心力的作用下，浆料并不会附在原料仓壁，只会流向出料仓，并且会给予出料仓挤压力，促使浆料从排料孔排出并且挤出浆料中的气泡。而夹
角β在0
°
到50
°
的范围内，排炮效果较好。
13.进一步的，所述原料仓壁为向内收窄的弧面。
14.在上述方案中，收窄的弧面同样使得浆料不会从原料仓壁溢出，并且能够挤压出料仓中的浆料。
15.进一步的，所述出料仓壁沿圆周均匀设置多个排料孔。
16.在上述方案中，能够使得浆料均匀的排出到成膜面，在均匀的甩到脱泡机壁上。
17.进一步的，所述排料盘的底部设置向外扩张至排料孔的导料道。
18.在上述方案中，使得出料仓底部的浆料在离心力的作用下，能够甩到排料孔并从排料孔排出。
19.进一步的，所述脱泡盘包括成膜面及与成膜面连接的排料面。
20.进一步的，所述排料面为水平方向。
21.进一步的，所述成膜面与排料面之间圆滑过渡。
22.在上述方案中，成膜面薄膜化脱泡后的浆料会在离心力的作用下从成膜面流动到排料面，再从排料面集中排在脱泡机内壁。
23.进一步的，所述成膜面为向外扩张的弧面。
24.在上述方案中，排料孔排出的浆料喷到弧面形的成膜面上，并薄膜化脱泡；弧面形的成膜面能够增加薄膜化的面积，从而增加脱泡的效果，并且弧面结构能够与排料面进行圆滑过渡连接。
25.进一步的，所述夹角α的角度范围为：90
°
《β《180
°
。
26.进一步的，所述脱泡盘位于排料孔的上部，成膜面与排料孔的轴线之间具有向下倾斜的夹角。
27.进一步的，所述脱泡盘位于排料孔的下部，成膜面与排料孔的轴线之间具有向上倾斜的夹角。
28.进一步的，所述排料孔与成膜面的端部相对应。
29.在上述方案中，成膜面的端部直接与排料孔相对能够尽可能的增加成膜面的面积，从而提高脱泡效果。
30.进一步的，所述排料孔位于出料仓的底部。
31.进一步的，所述排料盘底中部设置具有固定腔的连接轴套，所述连接轴套底部设置连通固定腔的固定孔。
32.在上述方案中，设置连接轴套能够更方便分配排料盘与脱泡机的主轴连接，主轴放入固定腔内，固定螺帽通过连接轴套底部的固定孔与主轴固定连接。
33.进一步的，所述连接轴套与盘体通过螺杆连接。
34.在上述方案中，设置螺杆连接方便连接轴套拆卸。
35.进一步的，所述连接轴套设置与分配排料盘接触的连接部。
36.在上述方案中，设置连接部增大连接轴套与分配排料盘的接触面积，使连接更稳定。
37.进一步的，分配排料盘底中部设置轴套槽，连接轴套设置于轴套槽内。
38.在上述方案中，使得分配排料盘与连接轴套之间连接更加稳固。
39.本实用新型的一种连续脱泡易洁离心排料盘，与设备主轴连接后，主轴带动分配
排料盘旋转，浆料通过管道进入原料仓和出料仓，在旋转的作用下形成离心力并通过排料孔排出，喷射到与排料孔相对的成膜面上，并在成膜面上在二次离心力作用下流动形成薄膜并脱泡，最后沿排料面甩到脱泡机壁上；并通过设置原料仓壁与排料盘的轴线之间向内收窄的夹角，使得浆料不会从原料仓壁溢出，并且挤压出料仓内的浆料。
40.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
41.1、很好地解决了浆料排泡的工艺难题，尤其应对低粘度浆料的连续性分离气泡的初级预处理工作，保证了后期工艺顺利实施；
42.2、结构简洁，极易清洁；
43.3、脱泡效果好，效率高。
附图说明
44.图1是离心排料盘的第一种结构示意图；
45.图2是图1的局部放大图；
46.图3是离心排料盘的第二种结构示意图；
47.图4是离心排料盘的第三种结构示意图；
48.图5是离心排料盘的第四种结构示意图；
49.图6是离心排料盘的第五种结构示意图；
50.图7是离心排料盘的第六种结构示意图。
51.图中标记：1-排料盘、2-脱泡盘、3-原料仓、4-出料仓、5-连接轴套、11-轴套槽、12-导料道、21-成膜面、22-排料面、31-原料仓壁、41-排料孔、51-固定腔、52-固定孔、53-连接部。
具体实施方式
52.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
53.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
54.实施例1
55.如图1所示，本实施例的一种连续脱泡易洁离心排料盘，包括排料盘1和脱泡盘2；所述排料盘1由上至下设置连通的原料仓3和出料仓4，出料仓4壁上设置排料孔41；所述脱泡盘2设置于排料盘1的外圈，脱泡盘2设置与排料孔41相对的成膜面21，成膜面21与排料孔41的轴线之间具有向外扩张的夹角α。
56.在本实施例中，将分配排料盘1连接脱泡机的驱动主轴上，驱动分配排料盘1进行旋转，浆料进入原料仓3和出料仓4跟随分配排料盘1转动，在旋转作用下形成离心力，并从排料孔41排出，喷射到与排料孔41相对的成膜面21，在成膜面21上再次经过二次离心力的作用，浆料在成膜面21上流动形成薄膜，在真空环境下浆料中的气泡破裂排出，很好地解决了浆料排泡的工艺难题。夹角α的角度范围为：90
°
《β《180
°
。
57.实施例2
58.如图2所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，原料仓壁31与排料盘1的轴线之
间具有向内收窄的夹角β，夹角β的角度范围为：0
°
《β《50
°
，原料仓壁31与排料盘1的轴线之间设置向内收窄的夹角，那么在离心力的作用下，浆料并不会附在原料仓壁31，只会流向出料仓4，并且会给予出料仓4挤压力，促使浆料从排料孔41排出并且挤出浆料中的气泡。
59.实施例3
60.本实施例作为上述实施例的进一步优化，如图2、4所示，排料盘1底中部设置具有固定腔51的连接轴套5，所述连接轴套5底部设置连通固定腔51的固定孔52，能够更方便分配排料盘1与脱泡机的主轴连接，主轴放入固定腔51内，固定螺帽通过连接轴套5底部的固定孔52与主轴固定连接；
61.连接轴套5与盘体通过螺杆连接，方便连接轴套5拆卸；连接轴套5设置与分配排料盘1接触的连接部53，增大连接轴套5与分配排料盘1的接触面积，使连接更稳定；分配排料盘1底中部设置轴套槽11，连接轴套5设置于轴套槽11内，使得分配排料盘1与连接轴套5之间连接更加稳固。
62.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图5所示，原料仓壁31为向内收窄的弧面，使得浆料不会从原料仓壁31溢出，并且能够挤压出料仓4中的浆料。
63.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，出料仓4壁沿圆周均匀设置多个排料孔41，能够使得浆料均匀的排出到成膜面21，在均匀的甩到脱泡机壁上。
64.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图3所示，排料盘1的底部设置向外扩张至排料孔41的导料道12，使得出料仓4底部的浆料在离心力的作用下，能够甩到排料孔41并从排料孔41排出。
65.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，脱泡盘2包括成膜面21及与成膜面21连接的排料面22，成膜面21与排料面22之间圆滑过渡，成膜面21薄膜化脱泡后的浆料会在离心力的作用下从成膜面21流动到排料面22，再从排料面22集中排在脱泡机内壁。
66.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图6-7所示，成膜面21为向外扩张的弧面，弧面可以是图6所示的内凹弧面，也可以是图7所示的外凸弧面；弧面形的成膜面21能够增加薄膜化的面积和时间，从而增加脱泡的效果，并且弧面结构能够与排料面22进行圆滑过渡连接。
67.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，脱泡盘2位于排料孔41的上部，成膜面21与排料孔41的轴线之间具有向下倾斜的夹角。
68.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，脱泡盘2位于排料孔41的下部，成膜面21与排料孔41的轴线之间具有向上倾斜的夹角。
69.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，排料孔41与成膜面21的端部相对应，能够尽可能的增加成膜面21的面积，从而提高脱泡效果。
70.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，排料孔41位于出料仓4的底部。
71.综上所述，采用本实用新型的一种连续脱泡易洁离心排料盘，很好地解决了浆料排泡的工艺难题，尤其应对低粘度浆料的连续性分离气泡的初级预处理工作，保证了后期工艺顺利实施；结构简洁，极易清洁；脱泡效果好，效率高。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。