一种圆锥破碎机用进出料结构的制作方法

1.本发明涉及圆锥破碎机进出料技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机用进出料结构。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，具有破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，的优点，因此被大量的使用，在圆锥破碎机的使用工程中会出现卡料的情况，此时据需要对圆锥破碎机的上部结构进行调高，由此使得不能够被破碎的物料从破碎区域通过，但是此时会使得能够被破碎的物料随着通道一起落下，这些落下的物料需要后期在进行分拣由此进行重新的破碎，但是由于混合在了已破碎好的物料中，因此使得分拣较为麻烦，而且在进料口位置处的物料也会大量的一块落下，这无疑增加了后期的分拣负担，为此我们提出一种圆锥破碎机用进出料结构。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种圆锥破碎机用进出料结构，本发明通过上堵下调相结合的方式再卡料时物料进行阻挡和引流，由此不仅减少了物料的落下量，而且落下的物料能够进行单独的储存，从而便于后期的在粉碎作业。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种圆锥破碎机用进出料结构，包括圆锥破碎机锥头座和圆锥破碎机盖座，所述圆锥破碎机锥头座和圆锥破碎机盖座之间连接有液压缸，所述圆锥破碎机盖座的上方设置有进料结构，所述圆锥破碎机锥头座的底端内部设置有出料结构，所述圆锥破碎机盖座的移动为进料结构和出料结构的调节提供动力。
5.所述进料结构的顶端设置为漏斗，所述漏斗的侧面通过连接板固定在圆锥破碎机锥头座的侧面，所述漏斗的底端设置有下料管，所述下料管的底端设置在圆锥破碎机盖座的内部，所述漏斗的底端安装有外套管，所述外套管的内部滑动连接有内活塞管，所述内活塞管的底端固定在圆锥破碎机盖座的表面。
6.所述下料管的管壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部顶端安装有转轴，所述转轴外部套接有转板，所述转板有横板和竖板组成，所述横板和竖板设置为l型结构，所述转轴设置在横板和竖板之间的交接位置处，所述横板和竖板之间设置有弧形支架，所述横板的表面安装有挡板，所述下料管的内壁上对应挡板开设有放置槽。
7.所述竖板的侧面安装有弧形活塞管，所述弧形活塞管的外部套接有弧形外管，所述弧形外管的顶端安装在安装槽上方的下料管中，所述下料管的内部对应弧形外管的位置处开设有环形通道，所述环形通道通过连接管与外套管的顶端连接。
8.所述出料结构包括设置在圆锥破碎机锥头座底端内部的出料板，所述出料板的内部开设有口型槽，所述口型槽的内部通过螺栓固定结构连接有卡板，所述卡板的一侧通过连接盘连接有轴承座，所述轴承座固定在圆锥破碎机锥头座上。
9.所述卡板的另一侧通过连接盘连接有连接轴，所述连接轴贯穿且延伸至圆锥破碎机锥头座的外部并连接有齿轮，所述圆锥破碎机盖座的侧面对应齿轮的位置处安装有连接杆，所述连接杆上对应齿轮的面上安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
10.所述弧形外管的长度大于弧形活塞管的长度，所述横板的长度小于下料管的管径设置，所述挡板设置为扇形结构。
11.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种圆锥破碎机用进出料结构，在对卡料被清理时圆锥破碎机盖座的移动同时带动进料结构和出料结构进行移动，由此使得进料结构内部的内活塞管向外套管的内部进行移动，外套管内部的气体进入到弧形外管的内部，使得弧形活塞管滑出，带动横板和竖板进行移动，通过挡板对下料管进行封闭，由此减少清理卡料时物料的落下量，同时能够带动连接杆进行移动，在齿条和齿轮的作用下带动出料板进行转动，从而吧卡料排出时流出的物料进行导流。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的剖面图；图3为本发明的进料阻架示意图；图4为本发明的a1端局部放大图；1、圆锥破碎机锥头座；2、圆锥破碎机盖座；3、进料结构；4、出料结构；5、液压缸；6、漏斗；7、连接板；8、下料管；9、外套管；10、内活塞管；11、安装槽；12、转轴；13、转板；14、横板；15、竖板；16、弧形支架；17、挡板；18、放置槽；19、弧形活塞管；20、弧形外管；21、环形通道；22、连接管；23、出料板；24、口型槽；25、卡板；26、螺栓固定结构；27、连接盘；28、轴承座；29、连接轴；30、齿轮；31、连接杆；32、齿条。
具体实施方式
13.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
14.结合附图1~4所述的一种圆锥破碎机用进出料结构，包括圆锥破碎机锥头座1和圆锥破碎机盖座2，圆锥破碎机锥头座1和圆锥破碎机盖座2之间连接有液压缸5，圆锥破碎机盖座2的上方设置有进料结构3，圆锥破碎机锥头座1的底端内部设置有出料结构4，圆锥破碎机盖座2的移动为进料结构3和出料结构4的调节提供动力，由此使得在尽可能改动少的情况下来达到所需的效果，从而降低使用的成本，再者通过机械传动实现了同步作业，便于进行操作。
15.进料结构3的顶端设置为漏斗6，漏斗6的侧面通过连接板7固定在圆锥破碎机锥头座1的侧面，使得漏斗6与圆锥破碎机锥头座1直接的距离一定，漏斗6的底端设置有下料管8，下料管8的底端设置在圆锥破碎机盖座2的内部，漏斗6的底端安装有外套管9，外套管9的内部滑动连接有内活塞管10，内活塞管10的底端固定在圆锥破碎机盖座2的表面，使得圆锥破碎机锥头座1与圆锥破碎机盖座2之间距离变大时，内活塞管10必然进入到外套管9的内部，由此来保证外套管9中的介质能够排出。
16.下料管8的管壁上开设有安装槽11，安装槽11的内部顶端安装有转轴12，转轴12外部套接有转板13，转板13有横板14和竖板15组成，横板14和竖板15设置为l型结构，使得转板13能够以转轴12为圆心进行转动，转轴12设置在横板14和竖板15之间的交接位置处，横板14和竖板15之间设置有弧形支架16，保证了横板14和竖板15之间具有良好的稳定性，横板14的表面安装有挡板17，通过横板14的转动带动挡板17进行转动，由此便于对挡板17的位置进行调节，由此实现对下料管8的关闭或者开启，下料管8的内壁上对应挡板17开设有放置槽18，下料管8的低端与放置槽18对于设置，使得挡板17能够完全的进入到放置槽18的内部，由此保证了物料能够顺利的落下。
17.竖板15的侧面安装有弧形活塞管19，弧形活塞管19的外部套接有弧形外管20，弧形外管20的顶端安装在安装槽11上方的下料管8中，下料管8的内部对应弧形外管20的位置处开设有环形通道21，环形通道21通过连接管22与外套管9的顶端连接，外套管9内部的介质通过连接管22进入到环形通道21的内部，然后在进入到各个弧形外管20的内部，从而保证各个弧形外管20内部的弧形活塞管19能够同步的进行同步的伸缩作业。
18.出料结构4包括设置在圆锥破碎机锥头座1底端内部的出料板23，出料板23的内部开设有口型槽24，口型槽24的内部通过螺栓固定结构26连接有卡板25，卡板25的一侧通过连接盘27连接有轴承座28，轴承座28固定在圆锥破碎机锥头座1上，便于使用者对出料板23与卡板25之间进行拆卸。
19.卡板25的另一侧通过连接盘27连接有连接轴29，连接轴29贯穿且延伸至圆锥破碎机锥头座1的外部并连接有齿轮30，圆锥破碎机盖座2的侧面对应齿轮30的位置处安装有连接杆31，连接杆31上对应齿轮30的面上安装有齿条32，齿条32与齿轮30啮合连接，由此使得连接杆31的上下运动在齿条32的作用下能够带动齿轮30进行转动，实现对出料板23的角度进行调节。
20.弧形外管20的长度大于弧形活塞管19的长度，使得弧形活塞管19能够完全的进入到弧形外管20中，横板14的长度小于下料管8的管径设置，避免各个横板14之间发生干涉，挡板17设置为扇形结构，保证了额能够对下料管8进行较为完全的堵塞。
21.实施例1，一种圆锥破碎机用进出料结构，在使用的时候，在圆锥破碎机的运行被卡住时，通过液压缸5工作由此使得圆锥破碎机锥头座1与圆锥破碎机盖座2之间的距离扩大，由此使得卡料落下，此时在圆锥破碎机盖座2向上移动后内活塞管10向外套管9的内部进行移动，外套管9中的介质沿着连接管22进入到弧形外管20中，把弧形活塞管19推出，由此使得转板13向下料管8的内部进行转动，此时挡板17对下料管8的内部通道进行封闭，由此来避免物料的落下，同时圆锥破碎机盖座2向上移动时带动连接杆31进行向上的移动，在齿条32的作用下带动齿轮30进行转动，由此实现对出料板23的角度进行调节，便于对随卡料一起下落的物料进行不同区域的排放，便于使用者进行区分；反之在卡料落下后，液压缸5复位，此时圆锥破碎机锥头座1与圆锥破碎机盖座2之间的距离回复，碎机盖座2向下移动后内活塞管10向外套管9的外部进行移动，弧形外管20中的介质沿着连接管22进入到外套管9中，把弧形活塞管19拉入，由此使得转板13向放置槽18的内部进行转动，由此对下料管8进行开启，使得物料落下，同时圆锥破碎机盖座2向下移动时带动连接杆31进行向下的移动，在齿条32的作用下带动齿轮30进行转动，由此实现对出料板23的复位，便于破碎后的物料继续落入到指定位置。
22.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。