分级沉降净化装置的制作方法

1.本发明涉及选矿领域，具体是一种用于对诸如低密度矿浆、浑浊循环水等含杂质液体通过分级沉降的方法进行物理净化的装置。


背景技术：

2.选矿生产过程中大量使用流程中的循环水作为生产用水。循环水中的杂质多，除了可见的大粒径杂物，还有矿物颗粒，以及生产过程中产生的设备磨损微粒。循环水中的杂质不仅会影响流程中的流体混浆和设备冷却效果，还会对流程控制、设备维护产生不良影响，因此需要进行净化后再使用。由于生产用水连续使用并且用量较大，现有的常规净化方法是进行多级过滤，多级过滤按照杂质的粒径进行过滤，容易出现滤网堵塞现象，还存在效率低、耗损大、效果差等问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种分级沉降净化装置，目的在于通过分级沉降的方法对含杂质液体进行物理净化，解决现有过滤净化方法效果差的问题。
4.本发明采用的技术方案是：分级沉降净化装置，包括缓流槽，缓流槽形成倾斜的流道，流道的上下端分别为进液端和出液端，进液端和出液端之间沿流道设置至少两级沉渣槽，各级沉渣槽的底部分别设置排渣阀。
5.进一步的是：各级沉渣槽的进液边和/或溢流边呈直线状且水平。
6.进一步的是：流道的倾角小于10
°
。
7.进一步的是：沉渣槽呈上大下小的锥斗形状。
8.进一步的是：缓流槽在进液端设置隔渣篦子。
9.进一步的是：流道的出液端为收口结构。
10.进一步的是：缓流槽的上部还设置用于将流道封闭的罩壳。
11.进一步的是：分级净化排渣装置还包括支架，缓流槽安装于支架上。
12.进一步的是：流道的进液端设置均流结构。
13.具体的：均流结构为：流道的进液端设置缓冲槽，缓冲槽的底部且靠近沉渣槽的一侧设置长条状的开口，开口的上下边相互平行且呈水平状；或者，流道的进液端沿垂直于流道方向间隔布置多个分流块，分流块呈等腰三角形，等腰三角形的顶角与流道的倾斜方向相反，等腰三角形的顶角底边与流道的倾斜方向垂直。
14.本发明的有益效果是：本发明用于分级净化含有密度大于水的密度的杂质的液体。含杂质液体沿缓流槽缓速进入各级沉渣槽，不同比重的颗粒杂质在不同的沉渣槽自然沉降，杂质沉降于沉渣槽内，定期或达到一定条件后停机排出，净化后的液体从出液端排出。分级净化排渣装置无需设置滤网，不存在滤网堵塞问题。分级沉降净化装置用于低密度矿浆或浑浊循环水的净化，可优化造浆工艺和设备冷却条件，改善流程指标和设备冷却效果，提高生产效率，降低设备磨损。
15.各级沉渣槽的进液边和溢流边呈直线状且水平，使液体均匀、缓慢地流入下一级沉降槽，可改善沉降条件，利于杂质的沉降。沉渣槽呈上大下小的锥斗形状，沉降的杂质自动汇集于沉渣槽底部，便于通过排渣阀进行排渣。缓流槽在进液端设置隔渣篦子，隔渣篦子对大尺寸杂物进行提前过滤，避免大尺寸杂物进入沉渣槽。缓流槽的设置罩壳，避免外部杂质落入流道。缓流槽的进液端设置均流结构，使含杂质液体能均匀地流入第一级沉渣槽，避免液体成股地流入第一级沉渣槽。
附图说明
16.图1是本发明分级沉降净化装置实施例的结构示意图。
17.图2是本发明分级沉降净化装置的均流结构的示意图。
18.附图标记：缓流槽1、沉渣槽2、排渣阀3、隔渣篦子4、支架5、缓冲槽6、开口7、分流块8。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.如图1所示，本发明分级沉降净化装置，包括缓流槽1，缓流槽1形成倾斜的流道，流道的上下端分别为进液端和出液端。缓流槽1为包括底板和位于底板两侧的挡板，底板直接形成流道。缓流槽1形成的流道可为直线状，也可以为曲线或螺旋状。缓流槽1可直接搭设于其他倾斜的物体上进行使用，或者，分级净化排渣装置还包括支架5，缓流槽1固定安装于支架5上。支架5最好是钢架，支架5用于支撑缓流槽1。缓流槽1在垂直于流道流向的横截面上应尽量宽，使单位宽度的流道流经的水量尽量小一些。缓流槽1形成的流道的倾角应该尽量小，例如倾角小于10
°
，再例如为5
°
～8
°
，目的在于降低液体流经缓流槽1的流速。减小流量和降低流速都是为了便于含杂质液体流经流道的杂质沉降。
21.流道的进液端和出液端之间沿流道设置至少两级沉渣槽2，各级沉渣槽2沿流道间隔或连续布置。沉渣槽2的级数根据含杂质液体中杂质的粒径、含量、密度等参数，以及需要达到的净化要求综合确定，例如如图1所示，沉渣槽2设置五级沉渣槽2。各级沉渣槽2的底部分别设置排渣阀3，沉渣槽2用于临时存储沉降下来的杂质，排渣阀3用于定期或杂质沉降到一定程度时进行停机排渣。停机排渣指的是分级沉降净化装置中止净化，缓流槽1的进液端中止接收含杂质液体，通过排渣阀3将沉渣槽2内的杂质进行清除。每级沉渣槽2可以设置一个排渣阀3，也可以设置多个排渣阀3，考虑到沉渣槽2在垂直于流道的方向上较长，因此可以多设置几个排渣阀3。为了便于排渣，沉渣槽2呈上大下小的锥斗形状，排渣阀3位于沉渣槽2的最底部。一级沉渣槽2设置多个排渣阀3时，各个排渣阀3沿垂直于流道流向的方向间隔布置。
22.各级沉渣槽2的进液边和溢流边，其中一边或两边呈直线状且水平。进液边呈直线状且水平，使进入该级沉渣槽2的液体尽量分散，减少对本级沉渣槽2沉降的不利影响；溢流边呈直线状且水平，使进入下一级沉渣槽2的液体尽量分散，减少对下一级沉渣槽2沉降的不利影响。
23.含杂质液体一般都是集中地进入缓流槽1的进液端，例如低密度矿浆或浑浊循环水通过管道送入流道的进液端。进入进液端的含杂质液体可以直接呈股状地流入第一级沉
渣槽，第一级沉渣槽起到缓冲、均流的作用，第一级沉渣槽的沉渣作用有限，含杂质液体从第一级沉渣槽以溢流方式均匀、缓速地进入第二级沉渣槽。或者，缓流槽1的进液端设置均流结构，均流结构用于使含杂质液体均匀地流入第一级沉渣槽，而不是集中或呈股地流入第一级沉渣槽。例如，参见图1，缓流槽1的进液端设置缓冲槽6，缓冲槽6的底部且靠近沉渣槽2的一侧设置长条状的开口7，开口7的上下边相互平行且呈水平状。开口7的宽度不宜过大，使整个开口7都有水流出，从而达到均流的目的。或者，参见图2，图中的箭头为流向，流道的进液端沿垂直于流道方向间隔布置多个分流块8，分流块呈等腰三角形，等腰三角形的顶角与流道的倾斜方向相反，等腰三角形的顶角底边与流道的倾斜方向垂直。含杂质液体经过分流块8两腰的导向，可拓展流经面积，从而均匀地流入第一级沉渣槽。
24.含杂质液体可能含有对大尺寸杂物，为了避免大尺寸杂物进入沉渣槽2，缓流槽1在进液端处设置隔渣篦子4。为了便于对由最后一级的沉渣槽2溢流出的液体进行收集，流道的出液端为收口结构，收口结构指的是出液端为汇水结构，使溢流出来的液体集中，以便于后续收集并回收利用。
25.缓流槽1的上部可呈敞开状或封闭状。为了避免外部杂质落入缓流槽1内，缓流槽1的上部还设置罩壳，罩壳使流道相对封闭。罩壳可以为盖板或拱形罩，罩壳最好铰接于缓流槽1的一侧，便于打开查看或检修缓流槽1内部。
26.分级沉降净化装置用于液体的输送工序，例如用于浆体输送过程中。含杂质的浆体进入沉渣槽2，较大杂物在流经隔渣篦子4时被拦截，可以定期手动清除较大杂物。由于缓流槽1形成倾斜的流道宽且具有较缓坡度，经过的浆体获得较低的流速，可实现不同比重的细小杂物和颗粒在流动过程中进行分级，并沉降于不同级的沉渣槽2内，再通过排渣阀3排出。