干燥机进料打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟化铝加工制备技术领域，特别是涉及干燥机进料打散装置。


背景技术：

2.氟化铝是一种无机物，无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，氢化铝制备时需要进行干燥处理，在干燥处理时需要使用到干燥机。
3.但是由于未经干燥处理前的氢化铝是黏附在一起呈块状的，块状的氢化铝干燥时不容易烘干，所以需要先将块状的氢化铝进行打散破后在送入干燥机进行干燥，为此我们提出干燥机进料打散装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供干燥机进料打散装置，通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：干燥机进料打散装置，包括干燥机主体与上料箱，所述上料箱处于干燥机主体的一端外侧，所述上料箱底端设置有导料管，且所述导料管另一端连接干燥机主体，所述上料箱内侧设置有破碎机构，所述破碎机构还包括主动轴，所述主动轴处于上料箱内侧，且所述主动轴处于上料箱外侧一端设置有第一电机，所述主动轴外表面设置有切刀，所述上料箱内侧设置有隔板，所述隔板内侧开设有导料槽，所述上料箱内侧设置有绞龙，且所述绞龙处于上料箱外侧一端设置有第二电机，所述主动轴底端设置有筛网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱底端设置有清理机构，所述清理机构还包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于上料箱内侧表面底端，所述隔板一侧表面底端开设有第二限位槽，且所述筛网一端处于第一限位槽内侧另一端处于第二限位槽内侧，所述筛网处于上料箱外侧一端表面设置有限位板，所述限位板外表面设置有拉手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管分别干燥机主体与上料箱内侧互为连通，且所述导料管与干燥机主体连接形成的夹角度数为六十度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料槽的数量共开设有两个，且两个所述导料槽分别分布处于隔板的两端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙底端与上料箱为转动连接，且所述绞龙与上料箱的转动连接处设置有轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽均与筛网为卡合连接，且所述第一限位槽与第二限位槽内侧表面均设置有橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手与限位板为固定连接，且所述拉手的外表面设置有防滑套。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。
14.2、通过设置了清理机构，在筛网长时间使用后产生堵塞时，可以方便的将筛网取出并及时清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型上料箱的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型上料箱的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型上料箱的剖面结构示意图；
19.其中：1、干燥机主体；2、上料箱；3、导料管；4、主动轴；5、第一电机；6、切刀；7、第二电机；8、隔板；9、导料槽；10、绞龙；11、筛网；12、第一限位槽；13、限位板；14、拉手；15、第二限位槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.如图1-图4所示，干燥机进料打散装置，包括干燥机主体1与上料箱2，上料箱2处于干燥机主体1的一端外侧，上料箱2底端设置有导料管3，且导料管3另一端连接干燥机主体1，上料箱2内侧设置有破碎机构，破碎机构还包括主动轴4，主动轴4处于上料箱2内侧，且主动轴4处于上料箱2外侧一端设置有第一电机5，主动轴4外表面设置有切刀6，上料箱2内侧设置有隔板8，隔板8内侧开设有导料槽9，上料箱2内侧设置有绞龙10，且绞龙10处于上料箱2外侧一端设置有第二电机7，主动轴4底端设置有筛网11；
23.在需要对物料进行打散送入干燥机时，首先同时启动第一电机5与第二电机7，当物料进入上料箱2内侧后，第一电机5带动主动轴4进行转动，主动轴4带动切刀6持续转动将物料打散，打散后的物料落到筛网11上，小颗粒的物料穿过筛网11后经过导料管3进入干燥机主体1内侧进行干燥，大颗粒的物料沿着筛网11表面滑动通过其中一个导料槽9进入上料箱2内侧一端，同时第二电机7带动绞龙10原地转动，原地转动的绞龙10将大颗粒物料从上料箱2内侧底端转送至上料箱2顶端，被传送至顶端的大颗粒物料再通过另一个导料槽9落到主动轴4顶端被再次进行打散；通过设置了破碎机构，充分的将原本块状的物料就行打散破碎后在进行干燥，同时还可以将初次破碎不彻底物料收集并在此进行破碎，提升了破碎效果。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图4所示；上料箱2底端设置有清理机
构，清理机构还包括第一限位槽12，第一限位槽12开设于上料箱2内侧表面底端，隔板8一侧表面底端开设有第二限位槽15，且筛网11一端处于第一限位槽12内侧另一端处于第二限位槽15内侧，筛网11处于上料箱2外侧一端表面设置有限位板13，限位板13外表面设置有拉手14；
25.当需要清理筛网11时，首先向外侧拉动拉手14，拉手14受力通过限位板13带动筛网11向外侧移动，当筛网11完全离开第一限位槽12与第二限位槽15内侧时即可清理筛网11；通过设置了清理机构，在筛网11长时间使用后产生堵塞时，可以方便的将筛网11取出并及时清理。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；导料管3分别干燥机主体1与上料箱2内侧互为连通，且导料管3与干燥机主体1连接形成的夹角度数为六十度；通过设置了与干燥机主体1连接形成六十度夹角的导料管3，有利于物料更好的通过导料管3进入干燥机主体1内侧，提升了进料效果。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示；导料槽9的数量共开设有两个，且两个导料槽9分别分布处于隔板8的两端；通过设置了两个分别处于隔板8两端的导料槽9，有利于初次破碎不彻底的物料更好的通过绞龙10进入主动轴4顶端，提升破碎效果。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示；绞龙10底端与上料箱2为转动连接，且绞龙10与上料箱2的转动连接处设置有轴承；通过设置了绞龙10与上料箱2连接处的轴承，有利于第二电机7更好的带动绞龙10进行转动，提升了转动效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示；第一限位槽12与第二限位槽15均与筛网11为卡合连接，且第一限位槽12与第二限位槽15内侧表面均设置有橡胶垫；通过设置了第一限位槽12与第二限位槽15内侧表面的橡胶垫，有利于筛网11与第一限位槽12连接的更加牢固稳定，提升了稳定效果。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示；拉手14与限位板13为固定连接，且拉手14的外表面设置有防滑套；通过设置了拉手14外表面的防滑套，有利于拉动拉手14时增强摩擦力，提升了防滑效果。
31.在本实用新型中提到的第一电机5型号为y90l-2与第二电机7型号为y80m1-2
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。