一种控温快速搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种控温快速搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐是一种对于不同物质混合搅拌均匀的装置，一般在只要过程中需要对不同的药剂成分进行充分的混合溶解，即需要搅拌罐的使用，而一般在药剂搅拌过程中通常需要涉及多药物混合温度的控制，所以药物搅拌罐大多带有加热装置。
3.一般加热的搅拌罐大多是对罐体的侧壁进行升温，以达到搅拌所需的温度，但是此类加热方式容易造成药剂局部受热不均，并且在加热过程中对热量的控制并不精准，影响实际搅拌混合的效果，给工作人员带来了较大的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌罐搅拌药剂存在受热不均，搅拌混合效率低的问题，而提出的一种控温快速搅拌罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种控温快速搅拌罐，包括搅拌罐，搅拌罐底部设置的底座和搅拌罐外部设置的水箱，所述搅拌罐顶部中央外部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌罐内部的搅拌轴相连接，且搅拌轴两侧对称设置有多个搅拌叶，且搅拌罐内部设置有多层的环形管，环形管与搅拌叶相互交错，搅拌罐上端一侧设置有进料口，下端中央设置有出料口，且出料口与底座中的集料盒相连通，所述搅拌罐外部设置一层水浴层，所述水浴层两侧与搅拌罐内部的环形管之间通过连通管相连通，且水浴层一侧上端设置有出水口，另一侧下端设置有进水口，所述进水口通过水泵与水箱相连通，所述水箱内部设置有加热板和第一温度感应器。
7.优选的，所述搅拌叶上开设有多个滤液孔。
8.优选的，所述滤液孔的设置为从搅拌轴上方的搅拌叶至下方的搅拌叶逐渐密集，且下方搅拌叶上的滤液孔的直径小于上方搅拌叶上的滤液孔的直径。
9.优选的，所述水浴层内部一侧设置有加热棒，另一侧设置有第二温度感应器。
10.优选的，所述水浴层外部包裹一层保温层。
11.优选的，所述底座上方一侧设置有气泵，气泵通过穿过水浴层的气管与搅拌罐内部底端相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种控温快速搅拌罐，具备以下有益效果：
13.1、通过水浴层、水箱、加热板、第一温度感应器、第二温度感应器、水泵、出水口、进水口、加热棒、连通管、环形管得设置，能够有效将水加热至所需温度后通过水泵充入水浴层中再通过环形管直接对搅拌罐内部的药剂进行加热保温，便于药剂的受热均匀，同时通过第二温度感应器和加热棒的设置有效对水进行恒温设置，提升控温效果。
14.2、通过搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶、滤液孔的设置，能够有效提升对搅拌罐中的药剂充分搅拌，提升搅拌混合的效率，达到快速搅拌混合的效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效对装置进行恒温控制，同时使药剂受热均匀，提升搅拌混合效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型水浴机构结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌罐俯视剖面结构示意图。
19.图中：1搅拌罐、2底座、3水浴层、4保温层、5水浴机构、6 水箱、7加热板、8第一温度感应器、9第二温度感应器、10水泵、 11气泵、12进料口、13出料口、14集料盒、15搅拌轴、16搅拌电机、17搅拌叶、18滤液孔、19出水口、20进水口、21加热棒、22 连通管、23环形管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1
‑
3，一种控温快速搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部设置的底座2和搅拌罐1外部设置的水箱6，所述搅拌罐1顶部中央外部设置有搅拌电机16，搅拌电机16输出轴与搅拌罐1内部的搅拌轴15相连接，且搅拌轴15两侧对称设置有多个搅拌叶17，且搅拌罐1内部设置有多层的环形管23，环形管23与搅拌叶17相互交错，搅拌罐1上端一侧设置有进料口12，下端中央设置有出料口13，且出料口13与底座2中的集料盒14相连通，所述搅拌罐1外部设置一层水浴层3，所述水浴层3两侧与搅拌罐1内部的环形管23之间通过连通管22相连通，且水浴层3一侧上端设置有出水口19，另一侧下端设置有进水口20，所述进水口20通过水泵10与水箱6相连通，所述水箱6内部设置有加热板7和第一温度感应器8。
24.为了提升搅拌效率，所述搅拌叶17上开设有多个滤液孔18。
25.为了防止药剂中沉淀物的残留，进一步提升药剂混合的均匀性，所述滤液孔18的设置为从搅拌轴15上方的搅拌叶17至下方的搅拌叶17逐渐密集，且下方搅拌叶17上的滤液孔18的直径小于上方搅拌叶17上的滤液孔18的直径。
26.为了保证水浴的温度，所述水浴层3内部一侧设置有加热棒21，另一侧设置有第二温度感应器9。
27.为了防止水温降低，减少热量浪费，所述水浴层3外部包裹一层保温层4。
28.为了方便根据需求对药剂中充入气体，同时进一步提升搅拌混合的效率，所述底座2上方一侧设置有气泵11，气泵11通过穿过水浴层3的气管与搅拌罐1内部底端相连通。
29.工作原理：使用时，确定搅拌所需温度，将水箱6中的水通过加热板7加热至相应温
度，后通过水泵10将温水泵入水浴层3中，同时通过连通管22和环形管23，并通过加热棒21对水进行保温，再将待混合的药剂通过进料口12加入搅拌罐1中，在水浴环境中启动搅拌电机16，使搅拌叶17对其充分搅拌混合，根据需求选择性的打开气泵11向药剂中泵入气体，后将混合均匀的药剂通过出料口13、集料盒14进行收集。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种控温快速搅拌罐，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)底部设置的底座(2)和搅拌罐(1)外部设置的水箱(6)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部中央外部设置有搅拌电机(16)，搅拌电机(16)输出轴与搅拌罐(1)内部的搅拌轴(15)相连接，且搅拌轴(15)两侧对称设置有多个搅拌叶(17)，且搅拌罐(1)内部设置有多层的环形管(23)，环形管(23)与搅拌叶(17)相互交错，搅拌罐(1)上端一侧设置有进料口(12)，下端中央设置有出料口(13)，且出料口(13)与底座(2)中的集料盒(14)相连通，所述搅拌罐(1)外部设置一层水浴层(3)，所述水浴层(3)两侧与搅拌罐(1)内部的环形管(23)之间通过连通管(22)相连通，且水浴层(3)一侧上端设置有出水口(19)，另一侧下端设置有进水口(20)，所述进水口(20)通过水泵(10)与水箱(6)相连通，所述水箱(6)内部设置有加热板(7)和第一温度感应器(8)。2.根据权利要求1所述的一种控温快速搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶(17)上开设有多个滤液孔(18)。3.根据权利要求2所述的一种控温快速搅拌罐，其特征在于，所述滤液孔(18)的设置为从搅拌轴(15)上方的搅拌叶(17)至下方的搅拌叶(17)逐渐密集，且下方搅拌叶(17)上的滤液孔(18)的直径小于上方搅拌叶(17)上的滤液孔(18)的直径。4.根据权利要求1所述的一种控温快速搅拌罐，其特征在于，所述水浴层(3)内部一侧设置有加热棒(21)，另一侧设置有第二温度感应器(9)。5.根据权利要求1所述的一种控温快速搅拌罐，其特征在于，所述水浴层(3)外部包裹一层保温层(4)。6.根据权利要求1所述的一种控温快速搅拌罐，其特征在于，所述底座(2)上方一侧设置有气泵(11)，气泵(11)通过穿过水浴层(3)的气管与搅拌罐(1)内部底端相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种控温快速搅拌罐，涉及搅拌装置技术领域。包括搅拌罐、底座和水箱，搅拌罐顶部中央外部设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌罐内部的搅拌轴相连接，搅拌轴两侧对称设置有多个搅拌叶，搅拌罐内部设置有多层的环形管，环形管与搅拌叶相互交错，搅拌罐外部设置一层水浴层，水浴层两侧与搅拌罐内部的环形管之间通过连通管相连通，水浴层一侧上端设置有出水口，另一侧下端设置有进水口，进水口通过水泵与水箱相连通，所述水箱内部设置有加热板和第一温度感应器。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效对装置进行恒温控制，同时使药剂受热均匀，提升搅拌混合效率。混合效率。混合效率。


技术研发人员：胡大坤 于亚君 于钦泉
受保护的技术使用者：青岛天仁生物制药有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/11/2