一种脱硫脱硝环保烟气处理系统的制作方法

1.本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝环保烟气处理系统。


背景技术：

2.目前废气污染治理采用的工艺设备大多只针对单一污染物进行处理，而废气中的灰尘、氮氧化物、二氧化硫往往同时存在，现有的废气处理设备往往将脱硫脱硝和除尘部件分别独立设计，这会造成废气处理设备结构复杂、占地面积大、操作繁琐和处理成本增高的问题，同时对烟气进行处理时，大多数的设备通过滤网对烟气中的烟尘进行过滤，而在长时间对烟尘进行过滤时，这很容易导致滤网堵塞，从而导致烟气无法快速的从滤网上经过，会对烟气的处理效率造成影响，而人工更换滤网不仅麻烦还有可能会危害到人体的健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，包括外壳，所述外壳的下端面上固设有两个左右对称的固定卡爪，两个所述固定卡爪之间夹取有进气管，所述外壳内固设有两侧宽中间窄的除尘箱，所述进气管与所述除尘箱连通，所述除尘箱内设有用于集中废气的除尘机构，所述除尘箱的中间位置固设有两个左右对称的固定箱，两个所述固定箱内设有用于除去灰尘的喷淋机构，所述外壳的上端面上固设有固定罩，所述固定罩内开设有开腔，所述开腔内设有用于脱硫脱硝的脱硫脱硝机，所述固定罩的上端固设有吸收箱，所述吸收箱内设有用于吸水吸油的净气机构，所述除尘机构的下侧设有用于接收吸收水汽后的灰尘的收集机构，所述吸收箱的左右两端面上均开设有能够与所述吸收箱外侧连通的出气口，所述吸收箱的上侧设有用于提供脱硫脱硝液的进液管。
5.进一步的，所述除尘机构开设在所述除尘箱内的除尘腔，所述除尘腔的前后两侧壁上均固设有两个左右对称的固定杆，四个所述固定杆相互靠近的一端固设有传动箱，所述传动箱内开设有传动腔，所述传动腔的上下两侧壁上均转动设有风扇轴，两个所述风扇轴相互靠近的一端均固设有动力轮，所述传动腔的右侧壁上转动设有传动齿轮，所述传动齿轮能够分别与上下两个所述动力轮啮合，两个所述风扇轴的外周上均转动设有转动套，两个所述转动套的左右两端均固设有支撑杆，每个所述支撑杆分别与对应的所述固定杆一一对应、固定连接，两个所述风扇轴处于同一轴心线上。
6.进一步的，位于上侧的所述风扇轴的外周上固设有两个旋转一致的正风扇，位于下侧的所述风扇轴的外周上固设有两个与所述正风扇旋转相反的反风扇，所述除尘箱的上端面上开设有环形的出气腔，所述出气腔的内壁上通过连接杆固定连接有动力电机，所述动力电机的下端与位于上侧的所述风扇轴动力连接。
7.进一步的，所述喷淋机构包括固设在所述外壳左右两端面上的进水管，两个所述固定箱内均开设有喷淋腔，两个所述喷淋腔内均滑动设有滑动板，两个所述滑动板相互远
离的一侧均设有蓄水板，所述蓄水板固设在所述喷淋腔的内壁上，两个所述进水管分别与对应的所述蓄水板连通，两个所述蓄水板相互靠近的一端均固设有均匀分布的喷淋头与复位弹簧，两个所述复位弹簧分别与对应的所述滑动板抵接，所述滑动板内开设有与所述喷淋头对应的插槽，每个所述插槽的上下两侧壁上均铰接有左右对称的弹簧抵板，所述弹簧抵板相互靠近的一端为斜面，每个所述插槽相互靠近的上下两侧壁上均开设有开槽，所述弹簧抵板能够旋转进入所述开槽内，所述固定箱相互靠近的一端均开设有通孔与所述除尘腔连通。
8.进一步的，所述脱硫脱硝机包括固设在所述开腔内的四个周向均匀分布的处理箱，每个所述处理箱内均开设有处理腔，每个所述处理腔的上下两侧壁之间均固设有螺旋向上的废气管，每个所述废气管内均开设有废气腔，所述处理箱的下端面上固设有固定板，所述固定板内开设有环形的连通腔，每个所述废气管均能够进入所述连通腔内，所述连通腔的内壁上固设有环形的回收槽，所述回收槽开口向上设置，所述回收槽向上延伸插入所述废气腔内，所述吸收箱的上端面上插入有水箱，所述水箱的上端与所述进液管连通，所述水箱的下端连通设有四个周向均匀分布的出水管，四个所述出水管分布与对应的所述废气管连通，每个所述废气管的上端均固设有开环，所述回收槽的前端连通设有回收管，所述回收管向前延伸伸出贯穿所述外壳。
9.进一步的，所述净气机构包括固设在所述吸收箱内的两个左右对称的分隔板，两个所述分隔板均开设有开口，所述出气口内盛放有活性炭，所述吸收箱的左右两端面上均滑动设有滑板，所述滑板能够分隔所述出气口与所述吸收箱外侧的连通。
10.进一步的，所述收集机构包括固设在所述除尘腔左右两侧壁上的两个抵杆，所述抵杆相互靠近的一端固设有滑轨，所述滑轨的上端滑动设有收集箱，所述收集箱与所述滑轨接触的地方开设有滑槽，所述收集箱内设有两个左右对称的电磁机构，所述除尘腔的左右两侧壁上固设有定位杆，两个所述定位杆相互靠近的一端均固设有滑块，通过一体化进行灰尘分离和脱硫脱硝，减小设备体积，间接的减少了生产升本。
11.本发明的有益效果是：上下两组相互反向旋转的正风扇与反风扇，使通过进气管进入除尘腔内的废气被集中在除尘箱的中间位置，形成对流，增加气体的流动性，使废气能够在除尘箱的中间位置保持一段时间后沿着除尘腔的内壁向上移动，在此之间，通过气流的流动，控制喷淋机构的启动，使水雾通过气流喷入除尘腔内，根废气中的灰尘充分混合，从而能够不添加滤网实现对废气中灰尘的集中收集，增加工作人员对本发明维护的间隔。
附图说明
12.图1是本发明的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统外观示意图；图2是本发明的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统整体结构示意图；图3是本发明图2中收集机构的放大示意图；图4是本发明图2中固定板处的放大示意图；图5是本发明图2中传动箱处的放大示意图；图6是本发明图2中固定箱处的放大示意图；图7是本发明图2中吸收箱处的放大示意图；
图中：10、外壳；11、固定罩；12、固定卡爪；13、进气管；14、除尘箱；15、抵杆；16、滑轨；17、滑槽；18、收集箱；19、定位杆；20、除尘腔；21、电磁机构；22、滑块；23、固定杆；24、传动箱；25、风扇轴；26、动力轮；27、传动齿轮；28、传动腔；29、支撑杆；30、转动套；31、正风扇；32、反风扇；33、固定箱；34、喷淋腔；35、进水管；36、蓄水板；37、复位弹簧；38、喷淋头；39、滑动板；40、插槽；41、开槽；42、弹簧抵板；43、开腔；44、连接杆；45、动力电机；46、出气腔；47、固定板；48、废气管；49、废气腔；50、回收槽；51、连通腔；52、处理箱；53、吸收箱；54、进液管；55、水箱；56、滑板；57、出气口；58、活性炭；59、分隔板；60、出水管；61、处理腔；62、开环；63、回收管；64、除尘机构；65、喷淋机构；66、脱硫脱硝机；67、净气机构；68、收集机构。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，包括外壳10，所述外壳10的下端面上固设有两个左右对称的固定卡爪12，两个所述固定卡爪12之间夹取有进气管13，所述外壳10内固设有两侧宽中间窄的除尘箱14，所述进气管13与所述除尘箱14连通，所述除尘箱14内设有用于集中废气的除尘机构64，所述除尘箱14的中间位置固设有两个左右对称的固定箱33，两个所述固定箱33内设有用于除去灰尘的喷淋机构65，所述外壳10的上端面上固设有固定罩11，所述固定罩11内开设有开腔43，所述开腔43内设有用于脱硫脱硝的脱硫脱硝机66，所述固定罩11的上端固设有吸收箱53，所述吸收箱53内设有用于吸水吸油的净气机构67，所述除尘机构64的下侧设有用于接收吸收水汽后的灰尘的收集机构68，所述吸收箱53的左右两端面上均开设有能够与所述吸收箱53外侧连通的出气口57，所述吸收箱53的上侧设有用于提供脱硫脱硝液的进液管54。
15.示例性地，所述除尘机构64开设在所述除尘箱14内的除尘腔20，所述除尘腔20的前后两侧壁上均固设有两个左右对称的固定杆23，四个所述固定杆23相互靠近的一端固设有传动箱24，所述传动箱24内开设有传动腔28，所述传动腔28的上下两侧壁上均转动设有风扇轴25，两个所述风扇轴25相互靠近的一端均固设有动力轮26，所述传动腔28的右侧壁上转动设有传动齿轮27，所述传动齿轮27能够分别与上下两个所述动力轮26啮合，两个所述风扇轴25的外周上均转动设有转动套30，两个所述转动套30的左右两端均固设有支撑杆29，每个所述支撑杆29分别与对应的所述固定杆23一一对应、固定连接，两个所述风扇轴25处于同一轴心线上，通过位于上侧的所述风扇轴25旋转，在所述传动齿轮27的啮合传动下，带动两个所述动力轮26分别相反方向旋转，通过四个左右对称的所述固定杆23固定所述传动箱24的位置，通过四个与所述固定杆23固定连接的所述支撑杆29，固定所述转动套30的位置，通过所述转动套30与所述风扇轴25之间的转动连接控制两个所述风扇轴25之间的位置关系，使其能够处于同一轴心线上，防止齿轮啮合时产生的震动导致所述风扇轴25的位置发生偏移。
16.示例性地，位于上侧的所述风扇轴25的外周上固设有两个旋转一致的正风扇31，
位于下侧的所述风扇轴25的外周上固设有两个与所述正风扇31旋转相反的反风扇32，所述除尘箱14的上端面上开设有环形的出气腔46，所述出气腔46的内壁上通过连接杆44固定连接有动力电机45，所述动力电机45的下端与位于上侧的所述风扇轴25动力连接，通过所述动力电机45工作，带动位于上侧的所述风扇轴25转动，在所述传动齿轮27的作用下，实现所述正风扇31与所述反风扇32的旋转抽气，使废气被两个所述正风扇31与两个所述反风扇32集中在所述除尘箱14的中间部分，配合所述喷淋机构65的工作，对所述除尘箱14的中间区域喷洒水雾，从而实现水雾与灰尘的充分混合，废气被集结在所述除尘箱14的中间区域与水雾混合后，回城从废气中分离出来，并向下坠落，其余废气通过所述除尘腔20内斜内壁向上运动，通过所述出气腔46进入所述脱硫脱硝机66处进行脱硫脱硝的工作。
17.示例性地，所述喷淋机构65包括固设在所述外壳10左右两端面上的进水管35，两个所述固定箱33内均开设有喷淋腔34，两个所述喷淋腔34内均滑动设有滑动板39，两个所述滑动板39相互远离的一侧均设有蓄水板36，所述蓄水板36固设在所述喷淋腔34的内壁上，两个所述进水管35分别与对应的所述蓄水板36连通，两个所述蓄水板36相互靠近的一端均固设有均匀分布的喷淋头38与复位弹簧37，两个所述复位弹簧37分别与对应的所述滑动板39抵接，所述滑动板39内开设有与所述喷淋头38对应的插槽40，每个所述插槽40的上下两侧壁上均铰接有左右对称的弹簧抵板42，所述弹簧抵板42相互靠近的一端为斜面，每个所述插槽40相互靠近的上下两侧壁上均开设有开槽41，所述弹簧抵板42能够旋转进入所述开槽41内，所述固定箱33相互靠近的一端均开设有通孔与所述除尘腔20连通，通过所述除尘机构64工作，在所述除尘箱14的中间区域集聚废气，通过气压原理，废气克服所述复位弹簧37的弹簧力，推动两个所述滑动板39相互远离，从而使所述喷淋头38抵接所述弹簧抵板42，克服所述弹簧抵板42自带的弹簧力，使所述弹簧抵板42向所述开槽41处转动，进而使所述喷淋头38插入所述插槽40内与所述除尘腔20连通，所述进水管35为所述蓄水板36提供水，在所述喷淋头38的工作下，使水转换成水雾喷洒出气，在气流的带动下，使水雾与废气中的灰尘充分混合，混合水的灰尘通过自重下降至所述收集机构68处进行收集。
18.示例性地，所述脱硫脱硝机66包括固设在所述开腔43内的四个周向均匀分布的处理箱52，每个所述处理箱52内均开设有处理腔61，每个所述处理腔61的上下两侧壁之间均固设有螺旋向上的废气管48，每个所述废气管48内均开设有废气腔49，所述处理箱52的下端面上固设有固定板47，所述固定板47内开设有环形的连通腔51，每个所述废气管48均能够进入所述连通腔51内，所述连通腔51的内壁上固设有环形的回收槽50，所述回收槽50开口向上设置，所述回收槽50向上延伸插入所述废气腔49内，所述吸收箱53的上端面上插入有水箱55，所述水箱55的上端与所述进液管54连通，所述水箱55的下端连通设有四个周向均匀分布的出水管60，四个所述出水管60分布与对应的所述废气管48连通，每个所述废气管48的上端均固设有开环62，所述回收槽50的前端连通设有回收管63，所述回收管63向前延伸伸出贯穿所述外壳10，通过所述进液管54向所述水箱55内充入脱硫脱硝液，液体通过所述出水管60进入所述废气管48内，并沿着所述废气腔49的内壁螺旋向下流动，同时，所述除尘腔20内的废气进行除尘后进入所述连通腔51内，通过所述废气管48向上流动，从而使脱硫脱硝液与废气在所述废气腔49内进行脱硫脱硝，随后液体沿着所述废气管48向下流动，通过所述回收槽50收集液体，随后通过所述回收管63排出至所述外壳10的外侧，而废气通过所述开环62排出所述废气腔49外。
19.示例性地，所述净气机构67包括固设在所述吸收箱53内的两个左右对称的分隔板59，两个所述分隔板59均开设有开口，所述出气口57内盛放有活性炭58，所述吸收箱53的左右两端面上均滑动设有滑板56，所述滑板56能够分隔所述出气口57与所述吸收箱53外侧的连通，使用者拉动所述滑板56，使所述出气口57与所述吸收箱53的外侧连通，脱硫脱硝好的废气通过所述开环62被排出，通过所述分隔板59上的开口进入所述活性炭58处，通过所述活性炭58进行水和油的吸收，通过所述出气口57排出。
20.示例性地，所述收集机构68包括固设在所述除尘腔20左右两侧壁上的两个抵杆15，所述抵杆15相互靠近的一端固设有滑轨16，所述滑轨16的上端滑动设有收集箱18，所述收集箱18与所述滑轨16接触的地方开设有滑槽17，所述收集箱18内设有两个左右对称的电磁机构21，所述除尘腔20的左右两侧壁上固设有定位杆19，两个所述定位杆19相互靠近的一端均固设有滑块22，所述外壳10的前侧能够打开，通过所述滑轨16，向所述除尘腔20内放入收集箱18，是收集箱18通过所述滑槽17在所述滑轨16上前后滑动，通过启动所述电磁机构21，使所述滑块22对所述收集箱18卡合，使所述收集箱18被固定在所述除尘腔20内，灰尘通过自重下降至所述收集箱18内收集。
21.本发明的一种脱硫脱硝环保烟气处理系统，其工作流程如下：通过位于上侧的风扇轴25旋转，在传动齿轮27的啮合传动下，带动两个动力轮26分别相反方向旋转，通过四个左右对称的固定杆23固定传动箱24的位置，通过四个与固定杆23固定连接的支撑杆29，固定转动套30的位置，通过转动套30与风扇轴25之间的转动连接控制两个风扇轴25之间的位置关系，使其能够处于同一轴心线上，防止齿轮啮合时产生的震动导致风扇轴25的位置发生偏移。
22.进行灰尘的分离时，通过动力电机45工作，带动位于上侧的风扇轴25转动，在传动齿轮27的作用下，实现正风扇31与反风扇32的旋转抽气，使废气被两个正风扇31与两个反风扇32集中在除尘箱14的中间部分，配合喷淋机构65的工作，对除尘箱14的中间区域喷洒水雾，从而实现水雾与灰尘的充分混合，废气被集结在除尘箱14的中间区域与水雾混合后，回城从废气中分离出来，并向下坠落，其余废气通过除尘腔20内斜内壁向上运动，通过出气腔46进入脱硫脱硝机66处进行脱硫脱硝的工作，通过除尘机构64工作，在除尘箱14的中间区域集聚废气，通过气压原理，废气克服复位弹簧37的弹簧力，推动两个滑动板39相互远离，从而使喷淋头38抵接弹簧抵板42，克服弹簧抵板42自带的弹簧力，使弹簧抵板42向开槽41处转动，进而使喷淋头38插入插槽40内与除尘腔20连通，进水管35为蓄水板36提供水，在喷淋头38的工作下，使水转换成水雾喷洒出气，在气流的带动下，使水雾与废气中的灰尘充分混合，混合水的灰尘通过自重下降至收集机构68处进行收集。
23.进行脱硫脱硝时，通过进液管54向水箱55内充入脱硫脱硝液，液体通过出水管60进入废气管48内，并沿着废气腔49的内壁螺旋向下流动，同时，除尘腔20内的废气进行除尘后进入连通腔51内，通过废气管48向上流动，从而使脱硫脱硝液与废气在废气腔49内进行脱硫脱硝，随后液体沿着废气管48向下流动，通过回收槽50收集液体，随后通过回收管63排出至外壳10的外侧，而废气通过开环62排出废气腔49外。
24.进行净气时，使用者拉动滑板56，使出气口57与吸收箱53的外侧连通，脱硫脱硝好的废气通过开环62被排出，通过分隔板59上的开口进入活性炭58处，通过活性炭58进行水和油的吸收，通过出气口57排出。
25.外壳10的前侧能够打开，通过滑轨16，向除尘腔20内放入收集箱18，是收集箱18通过滑槽17在滑轨16上前后滑动，通过启动电磁机构21，使滑块22对收集箱18卡合，使收集箱18被固定在除尘腔20内，灰尘通过自重下降至收集箱18内收集。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。