多刀剪断机的上刀座结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多刀剪断机的上刀座结构。


背景技术：

2.多刀剪断机适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。应用于冶金矿产、冶炼设备、切断设备等行业，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料，安全性能可靠，操作方便。目前对于一些金属板材的剪断，对剪断后的形状有一定的要求，或者根据客户的需求需要剪断成几块，比如剪成五块，那就需要多次操作，还需要旋转待剪断金属板材，效率低并且工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种多刀剪断机的上刀座结构，通过改进上刀座多刀剪断机的上刀座的形式，再与多刀剪断机的下刀结构配合可以将待剪断金属板材直接切成五块，一次性完成加工，提高剪断的效率，减少工人操作的次数与劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多刀剪断机的上刀座结构，包括竖向滑动设置在多刀剪断机机架上的上刀座主体，上刀座主体的上端面与驱动上刀座主体竖向滑动的驱动机构相连，上刀座主体的下部固定连接有若干片用于把待剪断金属板材切成五块的刀刃，刀刃竖向设置。由于刀刃设置地巧妙，可以在上刀座主体向下滑动时一次性将待剪断金属板材剪成五块，无需工人多次操作、旋转等，只需断续进给即可完成每次切成五块的工作，提高了工作效率。
5.进一步的技术方案是，刀刃共设有九片，九片刀刃在水平面上的投影形状呈横纵首尾相接的形状，每片刀刃相对于水平面倾斜设置。这样设置后上刀座主体下降后被剪断的金属板材上形成方波形状的切口，随着待剪断金属板材的进给，每进给一次上刀座下降一次，就能每次切出五块矩形板。
6.进一步的技术方案是，九片刀刃中有三片靠近待剪断金属板材设置、有两片远离待剪断金属板材设置，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃设置在同一竖直面内，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃设置在与前一竖直面平行的另一竖直平面内。
7.进一步的技术方案为，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃中的两端的两片刀刃的倾斜方向相反；两片远离待剪断金属板材设置的刀刃的倾斜方向相反。
8.进一步的技术方案为，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃中的两端的两片刀刃的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜。这样的倾斜方向可以避免在剪断金属板材时出现板材翘起或剪断后向外飞出的危险，形成剪断后的力是向多刀剪断机的中心方向的。
9.进一步的技术方案为，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃与两片远离待剪断金属板材设置的刀刃之间设有四片平行设置的刀刃，四片刀刃两两一组，每组两片刀刃分别设置在两片远离待剪断金属板材设置的刀刃两端，每组两片刀刃均与水平面倾斜设置且沿待剪断金属板材进料方向一个向上倾斜一个向下倾斜。这样设置后位于中间的几片刀刃在剪断金属板材时是逐渐剪切板材的，既利于剪断工作的进行，还能避免刀刃的损伤，延长刀刃的使用寿命。
10.进一步的技术方案为，驱动机构为液压缸且液压缸设有四个。四个液压缸两两一组设置，四个油缸同时对上刀座主体向下作用，更为均衡，避免偏载。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：通过改进上刀座多刀剪断机的上刀座的形式，再与多刀剪断机的下刀结构配合可以将待剪断金属板材直接切成五块，一次性完成加工，提高剪断的效率，减少工人操作的次数与劳动强度。由于刀刃设置地巧妙，可以在上刀座主体向下滑动时一次性将待剪断金属板材剪成五块，无需工人多次操作、旋转等，只需断续进给即可完成每次切成五块的工作，提高了工作效率。上刀座主体下降后被剪断的金属板材上形成方波形状的切口，随着待剪断金属板材的进给，每进给一次上刀座下降一次，就能每次切出五块矩形板。刀片的倾斜方向可以避免在剪断金属板材时出现板材翘起或剪断后向外飞出的危险，形成剪断后的力是向多刀剪断机的中心方向的。位于中间的几片刀刃在剪断金属板材时是逐渐剪切板材的，既利于剪断工作的进行，还能避免刀刃的损伤，延长刀刃的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型一种多刀剪断机的上刀座结构的示意图；
13.图2是图1的另一视角的示意图；
14.图3是图2去除上刀座主体部分结构后的示意图。
15.图中：1、上刀座主体；2、刀刃。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型是一种多刀剪断机的上刀座结构，包括竖向滑动设置在多刀剪断机机架上的上刀座主体1，上刀座主体1的上端面与驱动上刀座主体1竖向滑动的驱动机构相连，上刀座主体1的下部固定连接有若干片用于把待剪断金属板材切成五块的刀刃2，刀刃2竖向设置。刀刃2共设有九片，九片刀刃2在水平面上的投影形状呈横纵首尾相接的形状，每片刀刃2相对于水平面倾斜设置。九片刀刃2中有三片靠近待剪断金属板材设置、有两片远离待剪断金属板材设置，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃2设置在同一竖直面内，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃2设置在与前一竖直面平行的另一竖直平面内。三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃2中的两端的两片刀刃2的倾斜方向相反；两片远离待剪断金属板材设置的刀刃2的倾斜方向相反。三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃2中的两端的两片刀刃2的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向
上倾斜，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃2的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜。三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃2与两片远离待剪断金属板材设置的刀刃2之间设有四片平行设置的刀刃2，四片刀刃2两两一组，每组两片刀刃2分别设置在两片远离待剪断金属板材设置的刀刃2两端，每组两片刀刃2均与水平面倾斜设置且沿待剪断金属板材进料方向一个向上倾斜一个向下倾斜。驱动机构为液压缸且液压缸设有四个。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，包括竖向滑动设置在多刀剪断机机架上的上刀座主体，上刀座主体的上端面与驱动上刀座主体竖向滑动的驱动机构相连，上刀座主体的下部固定连接有若干片用于把待剪断金属板材切成五块的刀刃，刀刃竖向设置。2.根据权利要求1所述的多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，所述刀刃共设有九片，九片刀刃在水平面上的投影形状呈横纵首尾相接的形状，每片刀刃相对于水平面倾斜设置。3.根据权利要求2所述的多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，所述九片刀刃中有三片靠近待剪断金属板材设置、有两片远离待剪断金属板材设置，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃设置在同一竖直面内，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃设置在与前一竖直面平行的另一竖直平面内。4.根据权利要求3所述的多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃中的两端的两片刀刃的倾斜方向相反；两片远离待剪断金属板材设置的刀刃的倾斜方向相反。5.根据权利要求4所述的多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃中的两端的两片刀刃的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜。6.根据权利要求5所述的多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃与两片远离待剪断金属板材设置的刀刃之间设有四片平行设置的刀刃，四片刀刃两两一组，每组两片刀刃分别设置在两片远离待剪断金属板材设置的刀刃两端，每组两片刀刃均与水平面倾斜设置且沿待剪断金属板材进料方向一个向上倾斜一个向下倾斜。7.根据权利要求6所述的多刀剪断机的上刀座结构，其特征在于，所述驱动机构为液压缸且液压缸设有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种多刀剪断机的上刀座结构，包括竖向滑动设置在多刀剪断机机架上的上刀座主体，上刀座主体的上端面与驱动上刀座主体竖向滑动的驱动机构相连，上刀座主体的下部固定连接有若干片用于把待剪断金属板材切成五块的刀刃，刀刃竖向设置。本实用新型通过改进上刀座多刀剪断机的上刀座的形式，再与多刀剪断机的下刀结构配合可以将待剪断金属板材直接切成五块，一次性完成加工，提高剪断的效率，减少工人操作的次数与劳动强度。减少工人操作的次数与劳动强度。减少工人操作的次数与劳动强度。


技术研发人员：胡和荣 甄友 刘正龙 施敏龙
受保护的技术使用者：江苏大隆凯科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2022/1/14