一种新型的360度旋转焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种新型的360度旋转焊接工装。


背景技术：

2.护顶架由顶部顶板和两侧的竖直板焊接而成，需要将竖直板和顶板的连接处焊接到一起，两竖直板间的宽度要求较高，生产过程中护顶架产品顶板与左右侧板焊接后尺寸很不稳定，经常超出可接受范围，宽度精度直接影响产品质量，此外由于焊接点在竖直板内侧，焊接过程中需要工装停留在任意角度，且不会晃动，原先采用人工推动工装，然后销轴锁紧工装不动，这样需要两人推动且不安全，焊接完成后，通常采用松动螺丝的方式拆卸焊接护顶架产品，护顶架质量较重，重达100公斤，效率不高且辛苦，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型的360度旋转焊接工装。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的360度旋转焊接工装，能够定位装夹护顶架部件，保证顶板与侧板相对尺寸稳定，减速电机驱动多角度焊接，不会晃动，降低劳动强度，增加效率，提升安全保障，气缸用于压紧与顶起焊接工装的顶面部分，方便拆卸。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型的360度旋转焊接工装，该种新型的360度旋转焊接工装包括支架、轴承座、转动轴、固定组件、焊接工装、减速电机、联轴器和护罩，所述支架上端两侧安装有轴承座，轴承座上横向插装有转动轴，两转动轴通过固定组件安装有焊接工装，支架上端还安装有减速电机，减速电机通过联轴器与其中一转动轴连接，减速电机驱动转动轴转动，联轴器位于护罩内，护罩固定于支架上；所述焊接工装包括固定座、竖直板定位组件和开合式顶板定位组件，所述固定座两侧安装有竖直板定位组件，两竖直板定位组件顶部安装有开合式顶板定位组件。
5.优选的是，所述竖直板定位组件包括支撑架、压板、压板螺栓、垫片、底板定位销、定位侧板、侧板定位销和锁紧螺钉，所述支撑架竖直固定于固定座上，固定座上安装有两用于压紧侧板底座的压板，压板螺栓从固定座底部穿过压板的水平部，位于压板上方和压板螺栓上依次套有垫片和螺母，固定座上还设有两定位孔，定位孔处可插装有用于定位侧板底座的底板定位销，支撑架上安装有定位侧板，定位侧板上插装有两用于定位侧板的侧板定位销，定位侧板上部螺纹连接有两水平的锁紧螺钉，锁紧螺钉指向侧板，调节锁紧螺钉，保证侧板紧贴顶板。
6.优选的是，所述开合式顶板定位组件包括下平板、上平板、气缸、导向柱、限位夹、钢架横梁、顶板销钉和弓形夹，两下平板分别固定于支撑架上端，下平板上方设有上平板，两上平板上安装有气缸，气缸的活塞杆朝下设置且与下平板固定连接，下平板上安装有两导向柱，导向柱穿过上平板的上部安装有限位夹，两上平板之间固定有钢架横梁，钢架横梁上设有顶板定位孔，顶板定位孔处可插装有用于定位顶板的顶板销钉，顶板和钢架横梁通
过弓形夹固定装夹。
7.优选的是，所述固定组件包括支撑耳板和卡板，所述转动轴固定于支撑耳板上，转动轴上部径向设有卡槽，卡槽处装有卡板，卡板通过螺钉固定于支撑耳板上，支撑耳板固定于竖直板定位组件的支撑架上，卡槽和卡板配合，避免转动轴和支撑耳板在转动过程中发生相对转动，保证转动轴与焊接工装转动一致。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.竖直板定位组件的设置能够对护顶架的侧板进行定位工装，保证两侧板相对位置精度；
10.调节锁紧螺的设置保证侧板紧贴顶板，便于后续焊接；
11.开合式顶板定位组件的设置能够对护顶架的顶板进行定位工装，开合式设计，气缸用于压紧与顶起焊接工装的顶面部分，方便拆卸；
12.调节锁紧螺的设置保证侧板紧贴顶板，便于后续焊接；
13.焊接工装由减速电机驱动转动，能够调节焊接角度，便于多角度焊接，降低劳动强度，增加效率，提升安全保障；
14.固定组件的设置，卡槽和卡板配合，避免转动轴和支撑耳板在转动过程中发生相对转动，保证转动轴与焊接工装转动一致，不会晃动。
附图说明
15.图1为一种新型的360度旋转焊接工装的结构示意图。
16.图2为一种新型的360度旋转焊接工装的局部结构示意图。
17.图3为一种新型的360度旋转焊接工装的焊接工装结构示意图。
18.图4为一种新型的360度旋转焊接工装的焊接工装局部结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
21.一种新型的360度旋转焊接工装，该种新型的360度旋转焊接工装包括支架1、轴承座2、转动轴3、固定组件4、焊接工装5、减速电机6、联轴器7和护罩8，所述支架1上端两侧安装有轴承座2，轴承座2上横向插装有转动轴3，两转动轴3通过固定组件4安装有焊接工装5，支架1上端还安装有减速电机6，减速电机6通过联轴器7与其中一转动轴3连接，减速电机6驱动转动轴3转动，联轴器7位于护罩8内，护罩8固定于支架1上；所述焊接工装5包括固定座51、竖直板定位组件52和开合式顶板定位组件53，所述固定座51两侧安装有竖直板定位组件52，两竖直板定位组件52顶部安装有开合式顶板定位组件53。
22.所述竖直板定位组件52包括支撑架521、压板522、压板螺栓523、垫片524、底板定位销525、定位侧板526、侧板定位销527和锁紧螺钉528，所述支撑架521竖直固定于固定座51上，固定座51上安装有两用于压紧侧板底座的压板522，压板螺栓523从固定座51底部穿过压板522的水平部，位于压板522上方和压板螺栓523上依次套有垫片524和螺母，固定座
51上还设有两定位孔，定位孔处可插装有用于定位侧板底座的底板定位销525，支撑架521上安装有定位侧板526，定位侧板526上插装有两用于定位侧板的侧板定位销527，定位侧板526上部螺纹连接有两水平的锁紧螺钉528，锁紧螺钉528指向侧板，调节锁紧螺钉528，保证侧板紧贴顶板。
23.所述开合式顶板定位组件53包括下平板531、上平板532、气缸533、导向柱534、限位夹535、钢架横梁536、顶板销钉537和弓形夹538，两下平板531分别固定于支撑架521上端，下平板531上方设有上平板532，两上平板532上安装有气缸533，气缸533的活塞杆朝下设置且与下平板531固定连接，下平板531上安装有两导向柱534，导向柱534穿过上平板532的上部安装有限位夹535，两上平板532之间固定有钢架横梁536，钢架横梁536上设有顶板定位孔，顶板定位孔处可插装有用于定位顶板的顶板销钉537，顶板和钢架横梁536通过弓形夹538固定装夹。
24.所述固定组件4包括支撑耳板41和卡板42，所述转动轴3固定于支撑耳板41上，转动轴3上部径向设有卡槽30，卡槽30处装有卡板42，卡板42通过螺钉固定于支撑耳板41上，支撑耳板41固定于竖直板定位组件52的支撑架521上，卡槽30和卡板42配合，避免转动轴3和支撑耳板41在转动过程中发生相对转动，保证转动轴3与焊接工装5转动一致。
25.本实用新型一种新型的360度旋转焊接工装工作时，首先装夹两侧板，将两侧板放置于固定座51上，将底板定位销525插装于侧板底座和固定座51对应的定位孔内，手动旋转锁紧螺钉528上的螺母直至压板522的水平板压紧侧板底座，将侧板定位销527插装于侧板上对位的孔处，此时完成两侧板的定位工装，然后装夹顶板，将顶板放置于钢架横梁536下方，顶板和钢架横梁536和顶板通过弓形夹538固定，将顶板销钉537插装于顶板和钢架横梁536的顶板定位孔里，拧紧弓形夹538，调节锁紧螺钉528直至侧板紧贴顶板，此时完成待焊件工装，打开减速电机6，减速电机6带动焊接工装5转动，等到待焊接焊缝00转至便于焊接的角度，关掉减速电机6，进行焊接，待一条焊缝完成后，继续旋转焊接工装5，转至便于焊接角度，直至所有焊缝完成焊接动作，焊接完成后，取下侧板定位，气缸533的活塞杆伸展带动钢架横梁536上移，钢架横梁536带动整个焊接件即护顶架上移，便于后续吊装取走。
26.本实用新型一种新型的360度旋转焊接工装，结构紧凑，运行平稳，能够定位装夹护顶架部件，保证顶板与侧板相对尺寸稳定，减速电机驱动多角度焊接，不会晃动，降低劳动强度、增加效率，提升安全保障，气缸用于压紧与顶起焊接工装的顶面部分，方便拆卸。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。