一种薄板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种薄板折弯机。


背景技术：

2.金属板材折弯机，有较大型的液压折弯机，小型的千斤顶折弯机，都是采用折弯刀进行折弯，比较适合较厚、重的金属板材折弯。但因结构较复杂，操作不便利，实用成本较高，速度不快捷，加上对金属薄板折弯操作时容易压穿等不利因素，所以不适合较薄型金属板材的折弯。同时人工操作对薄板折弯工作效率低，有时会出现折弯时薄板的移动导致薄板折弯出现偏差，另外，传统的折弯机结构比较复杂，操作不方便，使用成本较高。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种薄板折弯机，本实用新型要求对薄板折弯更为简单、方便，要求能够对薄板进行稳定的固定，减少折弯时出现偏移的情况。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种薄板折弯机，其包括：
7.固定组件，包括对称设置的支撑柱、设置在所述支撑柱上，且设置有圆形通孔的的工作台和对称设置在所述工作台两侧的固定座；
8.折弯组件，包括设置在所述工作台下方的气缸、与所述气缸连接的伸缩杆、与所述伸缩杆端口连接的折弯框架、设置在所述折弯框架内侧壁的固定板和对称设置在所述固定板上的支撑杆；
9.控制盒，设置在所述工作台侧壁；
10.其中，所述气缸与控制盒电性连接。
11.作为本实用新型所述的一种薄板折弯机的一种优选方案，所述支撑杆侧壁上设置有固定座和设置在所述安装座上的弹簧。
12.作为本实用新型所述的一种薄板折弯机的一种优选方案，所述安装座上板面内侧设置有凹槽，锁定板卡扣在凹槽内部，所述锁定板上对称设置有锁定栓。
13.作为本实用新型所述的一种薄板折弯机的一种优选方案，所述工作台的中心位置上设置有通孔，所述折弯框架可穿过通孔上下移动。
14.作为本实用新型所述的一种薄板折弯机的一种优选方案，所述固定座与锁定板所用材料均采用高强度的钢制材料。
15.与现有技术相比，本实用新型一种薄板折弯机具有的有益效果是：本实用新型通
过控制盒来控制对薄板的折弯加工处理，操作更为简单、便捷，有效提高对薄板折弯的工作效率，同时，通过固定组件能够使得薄板稳固的固定在固定座上，减少折弯过程中薄板出现移动，从而导致因薄板移动而产生的折弯角度和尺寸不准的问题，减少薄板原材料的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种薄板折弯机的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种薄板折弯机中的固定座俯视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种薄板折弯机，本实用新型要求对薄板折弯更为简单、方便，要求能够对薄板进行稳定的固定，减少折弯时出现偏移的情况。
23.图1-图2为本实用新型一种薄板折弯机的具体实施方式，请参阅图1，本实用新型主要包括固定组件100、折弯组件200和控制盒300。
24.固定组件100用于固定薄板，固定组件100包括对称设置的支撑柱110、设置在所述支撑柱110上，且设置有圆形通孔的的工作台120和对称设置在所述工作台120两侧的固定座130，其中，所述固定座130上板面内侧设置有凹槽，锁定板130a卡扣在凹槽内部，所述锁定板130a上对称设置有锁定栓130b所述固定座130与锁定板130a所用材料均采用高强度的钢制材料。固定组件100的具体实施流程为支撑柱110用于支撑工作台120，工作台120用于放置薄板，用户通过拉开锁定板130a，将薄板放置在平台120上，然后推回锁定板130a，锁定板130a与固定座130配合固定住薄板，然后再将锁定栓130b与固定座130 进行固定，从而达到固定锁定板130a的作用，防止锁定板130a发生滑动。
25.折弯组件200用于对薄板进行折弯加工，折弯组件200包括设置在所述工作台120下方的气缸210、与所述气缸210连接的伸缩部220、与所述伸缩部220 端口连接的折弯框架230、设置在所述折弯框架230内侧壁的固定板240和对称设置在所述固定板240上的支撑杆250；所述支撑杆250侧壁上设置有安装座 250a和设置在所述安装座250a上的弹簧250b。折弯组件200的具体实施流程为用户通过控制盒300控制气缸210，在气缸210的作用下，使伸缩部220向上延伸，伸缩部220带动折弯框230，从而对薄板进行折弯加工，固定板240和支撑
杆250以及弹簧250b用于在折弯过程中，有效提高对折弯框230的缓冲。
26.控制盒300用于控制气缸210，同时显示伸缩杆220延伸的长度，控制盒 300设置在所述工作台120侧壁。
27.本实用新型一种薄板折弯机的具体实施方式为支撑柱110用于支撑工作台 120，工作台120用于放置薄板，用户通过拉开锁定板130a，将薄板放置在平台 120上，然后推回锁定板130a，锁定板130a与固定座130配合固定住薄板，然后再将锁定栓130b与固定座130进行固定，从而达到固定锁定板130a的作用，防止锁定板130a发生滑动。用户通过控制盒300控制气缸210，在气缸210的作用下，使伸缩部220向上延伸，伸缩部220带动折弯框230，从而对薄板进行折弯加工，固定板240和支撑杆250以及弹簧250b用于在折弯过程中，有效提高对折弯框230的缓冲。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。