一种注塑效果好的模具及注塑模具用防溢出装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑效果好的模具及注塑模具用防溢出装置。


背景技术：

2.塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具，是注塑加工工业中和注塑成型机配套，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于注塑品种和加工方法繁多，注塑成型机和注塑制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。
3.中国发明专利cn105235151a公开了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
4.但是该设备针对通入物料的进料口大小缺少调节的结构，一旦流道内部的温度发生变化时，例如，流道内部的温度较低时，物料的注入速度未发生变化，这就导致由于物料的流动速度较快，在流道内部未能充分对物料进行加热的问题，从而影响后期的注塑成型效果。
5.因此，有必要提供一种注塑效果好的模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种注塑效果好的模具及注塑模具用防溢出装置，以解决上述背景技术中现有道内部的温度较低时，物料的注入速度未发生变化，这就导致由于物料的流动速度较快，在流道内部未能充分对物料进行加热的问题，从而影响后期的注塑成型效果的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种注塑模具用防溢出装置，包括上模所述上模内部顶端设置有主流道，所述主流道底部连通有副流道，所述上模内部位于副流道底部设置有第一容纳腔室，包括一储液单元；一旋转单元，所述旋转单元的旋转控制所述储液单元的开合；一控制单元，所述控制单元控制旋转单元的旋转；所述储液单元开设于所述主流道的内壁的内部，所述旋转单元旋转连接于所述主流道内壁，所述控制单元设置于所述第一容纳腔室的内部，通过控制单元的旋转磁性控制旋转单元的旋转，在注塑模具流量减小时，减少注塑原料在主流道内的堆积，使注塑原料通过旋转单元进入储液单元，在防止原料溢出的同时保存原料，以便二次利用减少浪费。
9.优选地，所述储液单元包括若干进液孔；若干储液槽；若干所述进液孔均匀分布开设于所述主流道的内壁，所述进液孔的端部设有储液槽，进液孔的设置方便堆积的注塑原料进入储液槽进行储存，防止溢出。
10.优选地，所述旋转单元包括一旋转筒；所述旋转筒包括若干封堵快；
11.若干进液槽；一连接杆，所述连接杆呈十字形设置；若干所述进液槽平均开设于所述旋转筒的筒壁，若干所述进液槽之间的位置设有封堵块，所述连接杆固定连接于所述旋转筒的内壁；所述连接杆包括一第二磁铁组；所述第二磁铁组分布于所述连接杆的下侧。
12.优选地，所述旋转筒旋转连接于所述主流道内壁，所述封堵块于所述旋转筒的初始旋转位置时，和所述进液孔一一对应，所述封堵块的面积大于所述进液孔，当旋转筒处于初始位置时，封堵块封堵住进液孔，因为此时的流量最大，主流道不会产生注塑原料堆积，封堵进液孔可以防止流速较大的原料冲入储液槽内，造成不必要的流速减少。
13.优选地，所述控制单元包括一滑杆；一旋转轴承；所述滑杆贯穿所述第一容纳腔室的底部，所述旋转轴承的外圈与所述第一容纳腔室的内壁固定连接；所述滑杆自其与所述第一容纳腔室的连接位置至其顶端开设有螺纹；所述螺纹与所述旋转轴承的内圈螺纹连接，通过滑杆的上下位移，能够带动旋转轴承内圈的转动。
14.优选地，所述旋转轴承包括第一磁铁组；所述第一磁铁组分布于所述旋转轴承内圈的上端面；所述第一磁铁组和所述第二磁铁组的磁块一一对应且极性相反，当旋转轴承内圈转动时，由于一一对应的磁块具有磁性，旋转筒会跟随旋转轴承内圈的转动而转动，从而使进液槽对这进液孔，在主流道进料速度减慢时使多余的注塑原料通过进液槽和进液孔排入储液槽进行储存。
15.优选地，所述旋转筒处于其初始旋转位置时，所述旋转轴承处于其初始旋转位置，所述滑杆处于其行程的最底端。
16.一种注塑效果好的模具，包括上模和下模，上模内部顶端设置有主流道，主流道底部连通有副流道，主流道和副流道内壁上均设置有加热元件，还包括所述的注塑模具用防溢出装置，所述主流道底端设置为输出端，上模内部位于副流道底部设置有控制主流道输出端开口大小的控流机构，控流机构包括设置于主流道底端的密封布，密封布与主流道的输出端之间形成导流通道，通过密封布张开或者收缩调节导流通道的大小，副流道温度高于阈值时，密封布收缩，副流道温度低于阈值时，密封布扩张，所述注塑模具用防溢出装置设置于所述上模内部。
17.优选地，所述第一容纳腔室顶部设置有隔板，隔板上贯穿设置有通槽，第一容纳空腔上设置有端口，密封布设置于第一容纳腔室顶部的端口处；所述密封布和隔板之间设置有支撑板，所述支撑板与第一容纳腔室内壁固定连接，密封布中心位置固定设置有连接板，连接板底部固定连接有滑杆，滑杆贯穿第一容纳腔室和第二容纳腔室并延伸至第二容纳腔室内部。
18.优选地，所述滑杆和所述第一容纳腔室的贯穿位置之间旋转设置有第一旋转板，所述第一旋转板和所述滑杆的螺纹螺纹连接，所述滑杆和所述隔板的贯穿位置之间旋转设置有第二旋转板，所述第一旋转板和所述滑杆的螺纹螺纹连接，注塑模具用防溢出装置和注塑效果好的模具有机联动，在模具内部有充足热源供应时，滑杆始终处于最低端，此时流量较大，主流道内的注塑原料通过性高，不易产生堆积，此时由于旋转筒处于旋转初始位
置，封堵块与进液孔一一对应，进液孔被封堵，不会影响流量；当模具内部不能保证充足热源供应时，温度降低，滑杆渐渐向上位移(主流道内流量变缓，注塑原料极易从主流道溢出至外界，造成原料浪费、污染及对操作人员的伤害)，带动旋转轴承内圈转动，一一对应的磁块组产生的磁性带动旋转筒转动，使封堵块脱离其对进液孔的封堵，使进液槽正对进液孔，使堆积的注塑原料流入储液槽进行储存，在防止注塑原料溢出至外界的同时，保证流入的注塑原料充分加热，储存将要溢出被浪费的原料，起到了环保和经济节约的效果，具有安全可操作性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的上模外部结构示意图；
22.图3是本发明的上模内部结构示意图；
23.图4是本发明的上模剖视图；
24.图5是本发明的主流道和副流道结构示意图；
25.图6是本发明的密封布收缩结构示意图；
26.图7是本发明的密封布张开结构示意图；
27.图8是本发明的导热片结构示意图；
28.图9是本发明图5的a部结构放大图；
29.图10是本发明图4的b部结构放大图；
30.图11是本发明图8的c部结构放大图；
31.图12是本发明注塑模具用防溢出装置的主要结构示意图；
32.图13是本发明图12的d部结构放大图；
33.图14是本发明图13的e部结构放大图；
34.图15是本发明旋转筒的主视图；
35.图16是本发明旋转筒的剖视图；
36.图17是本发明滑杆和旋转轴承的连接示意图。
37.图中：1、上模；2、下模；3、注塑空腔；4、主流道；5、输入端；6、输出端；7、副流道；8、发热线圈；9、第一容纳腔室；10、第二容纳腔室；11、支撑杆；12、隔板；13、通槽；14、端口；15、密封布；16、支撑板；17、连接板；18、滑杆；19、活塞；20、环形气囊；21、弹簧；22、固定杆；23、储存室；24、导热片；25、导电接头；26、排气通道；27、密封螺栓；28、测量通道；29、测量杆；30、注塑模具用防溢出装置；301、旋转轴承；302、螺纹；303、第一旋转板；304、第一磁铁组；305、第二旋转板；306、旋转筒；307、封堵块；308、进液槽；309、连接杆；3010、第二磁铁组；3011、进液孔；3012、储液槽。
具体实施方式
38.实施例1，一种注塑效果好的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2相对的一侧均设置有注塑空腔3，还包括所述的注塑模具用防溢出装置30，所述上模1内部顶端设置有主流道4，所述主流道4顶部设置为输入端5，所述主流道4底端设置为输出端6，所述主流道4
底部设置有副流道7并与副流道7相连通，所述副流道7设置于注塑空腔3顶部并与注塑空腔3相连通，主流道4和副流道7内壁上均镶嵌有发热线圈8，所述注塑模具用防溢出装置30设置于上模1的内部。
39.使用时，通过外界设备带动上模1向下运动与下模2贴合，之后将注塑用的材料通过主流道4注入到上模1内部，然后通过主流道4流动至副流道7内部，进而通过副流道7流动至注塑空腔3内部进行注塑，之后通过外部设备例如气缸等动力设备将上模1顶起，从而将注塑完成的产品取出。
40.实施例2，如图1-5和图9所示，所述上模1内部位于副流道7底部设置有控制主流道4输出端6开口大小的控流机构，控流机构与副流道7内壁上的发热线圈8相连接，从而通过副流道7的热量促使控流机构热胀冷缩，进而调节主流道4输出端6的开口大小，用以调节物料通过主流道4进入副流道7的流速，从而调节物料在副流道7内部的流速，当温度较高时，控流机构与主流道4相交错的部分较小，从而使得主流道4的输出端6开口较大，物料流动的速度较快，而此时副流道7内部的温度较高，因此，即使物料流速比较快也能很好地对物料进行加热，进而使得注塑效果较佳，当副流道7内部的温度交底时，控流机构与主流道4输出端6的交错部分增加，从而使得主流道4输出端6开口较小，此时物料流动的速度较低，由于物料流动的速度较小，及时副流道7内部的温度交底也能有足够的时间对物料进行加热，从而不至于影响注塑效果，在实际使用过程中能够根据副流道7的温度来调节物料的流速，从而提高注塑的效果。
41.实施例3，如图2-4和图6-11所示，所述控流机构包括第一容纳腔室9和第二容纳腔室10，第一容纳腔室9设置于第二容纳腔室10底部，第一容纳腔室9和第二容纳腔室10之间固定连接有支撑杆11，第一容纳腔室9顶部设置有隔板12，隔板12上设置有贯穿的通槽13，第一容纳空腔9上设置有端口14，第一容纳腔室9顶部设置有密封布15，密封布15由橡胶材料制成，密封布15设置于端口14处，密封布15和隔板12之间设置有支撑板16，所述支撑板16与第一容纳腔室9内壁固定连接，密封布15中心位置设置有连接板17并与连接板17相固定，连接板17底部固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿第一容纳腔室9和第二容纳腔室10并延伸至第二容纳腔室10内部，第二容纳腔室10内部滑动连接有活塞19，活塞19的顶部设置有环形气囊20，活塞19和第二容纳腔室10底部相对的一侧均设置有弹簧座，两个弹簧座之间设置有弹簧21，第二容纳腔室10底部固定连接有固定杆22，固定杆22底部固定连接有螺母。
42.进一步地，上模1内部位于第二容纳腔室10处设置有储存室23，储存室23内部设置有导热片24，所述导热片24设置为环状，储存室23顶部设置有柱形槽，所述导热片24顶部设置有导电接头25，所述导电接头25与副流道7内部的发热线圈8电性连接，所述导热片24设置于第二容纳腔室10外侧，并且柱形槽设置于第一容纳腔室9外侧四周。
43.使用时，当加热线圈通电加热时，与加热线圈相连接的导电接头25通电，从而对导热片24进行加热，当导热片24被加热时，第二容纳腔室10内部的环形气囊20受热膨胀，从而导致环形气囊20体积增大，这里环形气囊20内部填充有氰化氢气体，当温度高于25
°
时，氰化氢气体由液体转化为气体，可以增加环形气囊20的体积，同理当温度低于25
°
时，氰化氢由气体转换为液体能够减小环形气囊20的体积，当环形气囊20体积增大能够带动活塞19向下运动，从而通过活塞19带动滑杆18向下运动，而密封布15是连接在连接板17与第一容纳腔室9之间的，因此当滑杆18向下运动时能够带动连接板17连通其外侧的密封布15一起向
下运动至第一容纳腔室9顶部的端口14处，此时密封布15整体呈现一水平状态，主流道4底部的输出端6处达到最大，物料通过主流道4达到副流道7的速度也达到最大，此时副流道7内部的温度较高，能够对流速较快地物料进行加热，并且加热效果好，这里第一容纳腔室9端口14内部设置有支撑板16，能够对密封布15进行支撑，防止在物料的重量下导致密封布15向下弯曲，当副流道7内部的温度较低时，通过加热线圈传递至大热片上的热量减小，从而导致第二容纳腔室10内部的温度降低，环形气囊20体积减小，此时在弹簧21的作用力下能够带动活塞19向上运动，从而带动滑杆18向上运动，滑杆18向上运动带动连接板17和其外侧的密封布15向上运动，此时密封布15会形成一圆台状，当连接板17带动密封布15的顶端运动至主流道4的输出端6时，主流道4和密封布15之间形成一导流通道供物料流通，随着滑杆18不断地带动连接板17和其外侧的密封布15向上运动，使得道路通道不断减小，此时物料通过的速率降低，导致物料在副流道7内部流动的速率较低，虽然此时副流道7的温度较低，但是物料的流速也相应地有所下降，导致副流道7仍然能够有效对物料进行加热，从而保证具有良好的注塑效果。
44.实施例4，如图6至图11所示，所述上模1前后两侧均设置有排气通道26，所述排气通道26一端与第一容纳腔室9相连通，所述排气通道26另一端设置有密封螺栓27，所述密封螺栓27与上模1螺纹连接，而排气通道26的顶部设置有测量通道28，测量通道28内部设置有测量杆29，测量杆29滑动连接于测量通道28内部，测量杆29外侧设置有刻度线。
45.使用时，当滑杆18带动连接板17和其外侧的密封布15上升或者下降时，能够促使密封布15撑开或者收缩，当密封布15撑开时，密封布15与隔板12之间的空间增大，从而使得密封布15与隔板12之间形成负压，而隔板12上设置有贯穿的通槽13，因此，第一容纳腔室9内部也会形成负压，这里排气通道26与第一容纳腔室9相连通，因此，而测量通道28与排气通道26相连通，因此在外部压强作用下能够带动测量杆29向上运动，同理，当滑杆18带动密封布15向下运动至水平位置时，能够将密封布15和隔板12之间的空气排至第一容纳腔室9内部，进而通过排气通道26流动至测量通道28内部，有利于带动测量杆29向上运动，利用此机构，通过测量杆29上的刻度线能够看出此时密封布15的状态，从而得出导流通道此时的大小，有利于更好地控制副流道7内部的发热线圈8，从而更好的掌控副流道7内部的温度，有利于提高物料的注塑效果。
46.实施例5
47.如图12-17所示，一种注塑模具用防溢出装置，包括上模1所述上模1内部顶端设置有主流道4，所述主流道4底部连通有副流道7，所述上模1内部位于副流道7底部设置有第一容纳腔室9，包括一储液单元；一旋转单元，所述旋转单元的旋转控制所述储液单元的开合；一控制单元，所述控制单元控制旋转单元的旋转；所述储液单元开设于所述主流道4的内壁的内部，所述旋转单元旋转连接于所述主流道4内壁，所述控制单元设置于所述第一容纳腔室9的内部，通过控制单元的旋转磁性控制旋转单元的旋转，在注塑模具流量减小时，减少注塑原料在主流道内的堆积，使注塑原料通过旋转单元进入储液单元，在防止原料溢出的同时保存原料，以便二次利用减少浪费。
48.优选地，所述储液单元包括若干进液孔3011；若干储液槽3012；若干所述进液孔3011均匀分布开设于所述主流道4的内壁，所述进液孔3011的端部设有储液槽3012，进液孔的设置方便堆积的注塑原料进入储液槽进行储存，防止溢出。
49.优选地，所述旋转单元包括一旋转筒306；所述旋转筒306包括若干封堵快307；若干进液槽308；一连接杆309，所述连接杆309呈十字形设置；若干所述进液槽308平均开设于所述旋转筒306的筒壁，若干所述进液槽308之间的位置设有封堵块307，所述连接杆309固定连接于所述旋转筒306的内壁；所述连接杆309包括一第二磁铁组3010；所述第二磁铁组3010分布于所述连接杆309的下侧。
50.优选地，所述旋转筒306旋转连接于所述主流道4内壁，所述封堵块307于所述旋转筒306的初始旋转位置时，和所述进液孔3011一一对应，所述封堵块307的面积大于所述进液孔3011，当旋转筒处于初始位置时，封堵块封堵住进液孔，因为此时的流量最大，主流道不会产生注塑原料堆积，封堵进液孔可以防止流速较大的原料冲入储液槽内，造成不必要的流速减少。
51.优选地，所述控制单元包括一滑杆18；一旋转轴承301；所述滑杆18贯穿所述第一容纳腔室9的底部，所述旋转轴承301的外圈与所述第一容纳腔室9的内壁固定连接；所述滑杆18自其与所述第一容纳腔室9的连接位置至其顶端开设有螺纹302；所述螺纹302与所述旋转轴承301的内圈螺纹连接，通过滑杆的上下位移，能够带动旋转轴承内圈的转动。
52.优选地，所述旋转轴承301包括第一磁铁组304；所述第一磁铁组304分布于所述旋转轴承301内圈的上端面；所述第一磁铁组304和所述第二磁铁组3010的磁块一一对应且极性相反，当旋转轴承内圈转动时，由于一一对应的磁块具有磁性，旋转筒会跟随旋转轴承内圈的转动而转动，从而使进液槽对这进液孔，在主流道进料速度减慢时使多余的注塑原料通过进液槽和进液孔排入储液槽进行储存。
53.优选地，所述旋转筒306处于其初始旋转位置时，所述旋转轴承301处于其初始旋转位置，所述滑杆18处于其行程的最底端。
54.一种注塑效果好的模具，包括上模和下模，上模内部顶端设置有主流道，主流道底部连通有副流道，主流道和副流道内壁上均设置有加热元件，还包括所述的注塑模具用防溢出装置，所述主流道底端设置为输出端，上模内部位于副流道底部设置有控制主流道输出端开口大小的控流机构，控流机构包括设置于主流道底端的密封布，密封布与主流道的输出端之间形成导流通道，通过密封布张开或者收缩调节导流通道的大小，副流道温度高于阈值时，密封布收缩，副流道温度低于阈值时，密封布扩张，所述注塑模具用防溢出装置设置于所述上模内部。
55.优选地，所述第一容纳腔室顶部设置有隔板，隔板上贯穿设置有通槽，第一容纳空腔上设置有端口，密封布设置于第一容纳腔室顶部的端口处；所述密封布和隔板之间设置有支撑板，所述支撑板与第一容纳腔室内壁固定连接，密封布中心位置固定设置有连接板，连接板底部固定连接有滑杆，滑杆贯穿第一容纳腔室和第二容纳腔室并延伸至第二容纳腔室内部。
56.优选地，所述滑杆18和所述第一容纳腔室9的贯穿位置之间旋转设置有第一旋转板303，所述第一旋转板303和所述滑杆18的螺纹302螺纹连接，所述滑杆18和所述隔板12的贯穿位置之间旋转设置有第二旋转板305，所述第一旋转板303和所述滑杆18的螺纹302螺纹连接，注塑模具用防溢出装置和注塑效果好的模具，在模具内部有充足热源供应时，滑杆始终处于最低端，此时流量较大，主流道内的注塑原料通过性高，不易产生堆积，此时进液孔被封堵，不会影响流量；当模具内部不能保证充足热源供应时，温度降低，滑杆渐渐向上
位移主流道内流量变缓，注塑原料极易从主流道溢出至外界，造成原料浪费、污染及对操作人员的伤害，带动旋转轴承内圈转动，一一对应的磁块组产生的磁性带动旋转筒转动，使封堵块脱离其对进液孔的封堵，使进液槽正对进液孔，使堆积的注塑原料流入储液槽进行储存，在防止注塑原料溢出至外界的同时，保证流入的注塑原料充分加热，储存将要溢出被浪费的原料，起到了环保和经济节约的效果，具有安全可操作性。
57.工作原理：当加热线圈通电加热时，与加热线圈相连接的导电接头25通电，从而对导热片24进行加热，当导热片24被加热时，第二容纳腔室10内部的环形气囊20受热膨胀，从而导致环形气囊20体积增大，此时环形气囊20体积增大能够带动活塞19向下运动，从而通过活塞19带动滑杆18向下运动，而密封布15是连接在连接板17与第一容纳腔室9之间的，因此当滑杆18向下运动时能够带动连接板17连通其外侧的密封布15一起向下运动至第一容纳腔室9顶部的端口14处，此时密封布15整体呈现一水平状态，主流道4底部的输出端6处达到最大，物料通过主流道4达到副流道7的速度也达到最大，此时副流道7内部的温度较高，能够对流速较快地物料进行加热，并且加热效果好，当副流道7内部的温度较低时，通过加热线圈传递至大热片上的热量减小，从而导致第二容纳腔室10内部的温度降低，环形气囊20体积减小，此时在弹簧21的作用力下能够带动活塞19向上运动，从而带动滑杆18向上运动，滑杆18向上运动带动连接板17和其外侧的密封布15向上运动，此时密封布15会形成一圆台状，当连接板17带动密封布15的顶端运动至主流道4的输出端6时，主流道4和密封布15之间形成一导流通道供物料流通，随着滑杆18不断地带动连接板17和其外侧的密封布15向上运动，使得道路通道不断减小，此时物料通过的速率降低，导致物料在副流道7内部流动的速率较低，虽然此时副流道7的温度较低，但是物料的流速也相应地有所下降，导致副流道7仍然能够有效对物料进行加热，从而保证具有良好的注塑效果，但在流量下降时，主流道内的注塑原料极易溢出，造成原料浪费、污染及对操作人员的伤害，此时滑杆的上移带动旋转轴承内圈转动，一一对应的磁块组产生的磁性带动旋转筒转动，使封堵块脱离其对进液孔的封堵，使进液槽正对进液孔，使堆积的注塑原料流入储液槽进行储存，在防止注塑原料溢出至外界的同时，保证流入的注塑原料充分加热，储存将要溢出被浪费的原料，起到了环保和经济节约的效果，具有安全可操作性。