一种注塑成型电视面壳的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑成型电视面壳的模具。


背景技术：

2.注塑模具是电视机塑料壳的生产制造中的重要的机械，通过注塑成型的电视机塑料壳具有尺寸精密，表面光洁度好、抗应力能力强等优点。
3.目前，现有的注塑成型电视面壳模具多数采用简易结构，由于注塑模具较重，容易使注塑模具固定困难造成电视面壳成型出现偏差，同时由于注胶温度高，容易使注塑成型后的电视面壳温度高造成成型效率低，降低了注塑成型电视面壳模具工作的效率，其次，现有的注塑成型电视面壳模具大都对注塑成型后的电视面壳手动拿取脱模，由于电视面壳加工量大，容易使手动脱模速度慢造成电视面壳注塑堆积，不能满足注塑成型电视面壳模具使用的需求。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种注塑成型电视面壳的模具，解决了现有的注塑成型电视面壳模具，由于注塑模具较重，容易使注塑模具固定困难造成电视面壳成型出现偏差，同时由于注胶温度高，容易使注塑成型后的电视面壳温度高造成成型效率低，降低了注塑成型电视面壳模具工作效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑成型电视面壳的模具，包括工作台、转把和模具一，所述工作台上方两侧设置有立板，所述立板中部贯穿有所述转把，所述转把一端设置有推板，所述推板之间设置有所述模具一，所述模具一内侧设置有冷却管，所述模具一上方设置有模具二，所述立板与所述工作台通过螺钉连接，所述转把与所述立板转动连接，所述推板与所述转把转动连接，所述模具一与所述工作台通过卡槽连接，所述冷却管与所述模具一通过螺钉连接。
8.进一步的，所述模具二上方设置有电液压杆，所述电液压杆外侧设置有盖板。
9.通过采用上述技术方案，所述电液压杆能够推动所述模具二，从而使注塑模具闭合。
10.进一步的，所述盖板上方一侧贯穿有注塑管，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述工作台下方四角处设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有隔板，所述隔板上方设置有电推杆，所述电推杆上方设置有顶架。
11.通过采用上述技术方案，所述顶架方便对注塑成型的电视面壳进行自动脱模。
12.进一步的，所述电液压杆与所述模具一通过螺钉连接，所述盖板与所述立板通过螺钉连接，所述电液压杆与所述盖板通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述盖板能够使所述电液压杆固定牢固。
14.进一步的，所述注塑管与所述模具二插接，所述操作面板与所述工作台通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述注塑管能够对注塑模具进行注胶。
16.进一步的，所述支撑柱与所述工作台通过螺钉连接，所述隔板与所述支撑柱通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述支撑柱能够对注塑模具平稳支撑。
18.进一步的，所述电推杆与所述隔板通过螺钉连接，所述顶架与所述电推杆通过螺钉连接，所述顶架与所述工作台滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电推杆推动所述顶架，从而对注塑成型后的电视面壳进行自动脱模。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的注塑成型电视面壳模具多数采用简易结构，由于注塑模具较重，容易使注塑模具固定困难造成电视面壳成型出现偏差，同时由于注胶温度高，容易使注塑成型后的电视面壳温度高造成成型效率低，降低了注塑成型电视面壳模具工作效率的问题，本实用新型通过设置转把、立板、推板和冷却管，不仅能够对注塑模具进行夹持固定，避免注塑模具固定困难造成电视面壳成型出现偏差，而且还能够对注塑模具内部进行循环冷却降温，避免注塑成型后的电视面壳温度高造成成型效率低，提高了注塑成型电视面壳模具工作的效率；
23.2、为解决现有的注塑成型电视面壳模具大都对注塑成型后的电视面壳手动拿取脱模，由于电视面壳加工量大，容易使手动脱模速度慢造成电视面壳注塑堆积，不能满足注塑成型电视面壳模具使用需求的问题，本实用新型通过设置隔板、电推杆和顶架，能够对注塑成型后的电视面壳进行自动脱模，避免手动脱模速度慢造成电视面壳注塑堆积，满足注塑成型电视面壳模具使用的需求。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种注塑成型电视面壳的模具的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种注塑成型电视面壳的模具中冷却管和模具一的连接关系示意图；
26.图3是本实用新型所述一种注塑成型电视面壳的模具中顶架和模具二的连接关系示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、立板；3、转把；4、推板；5、模具一；6、冷却管；7、模具二；8、电液压杆；9、盖板；10、注塑管；11、操作面板；12、支撑柱；13、隔板14、电推杆；15、顶架。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种注塑成型电视面壳的模具，包括工作台1、转把3和模具一5，工作台1上方两侧设置有立板2，立板2中部贯穿有转把3，转把3一端设置有推板4，推板4之间设置有模具一5，模具一5内侧设置有冷却管6，模具一5上方设置有模具二7，模具二7上方设置有电液压杆8，电液压杆8外侧设置有盖板9，电液压杆8能够推动模具二7，从而使注塑模具闭合，盖板9上方一侧贯穿有注塑管10，工作台1一侧壁上设置有操作面板11，工作台1下方四角处设置有支撑柱12，支撑柱12之间设置有隔板13，隔板13上方设置有电推杆14，电推杆14上方设置有顶架15，顶架15方便对注塑成型的电视面壳进行自动脱模，电液压杆8与模具一5通过螺钉连接，盖板9与立板2通过螺钉连接，电液压杆8与盖板9通过螺钉连接，盖板9能够使电液压杆8固定牢固，注塑管10与模具二7插接，操作面板11与工作台1通过螺钉连接，注塑管10能够对注塑模具进行注胶，支撑柱12与工作台1通过螺钉连接，隔板13与支撑柱12通过螺钉连接，支撑柱12能够对注塑模具平稳支撑。
31.如图1和图2所示，本实施例中，立板2与工作台1通过螺钉连接，转把3与立板2转动连接，推板4与转把3转动连接，模具一5与工作台1通过卡槽连接，冷却管6与模具一5通过螺钉连接，不仅能够对注塑模具进行夹持固定，避免注塑模具固定困难造成电视面壳成型出现偏差，而且还能够对注塑模具内部进行循环冷却降温，避免注塑成型后的电视面壳温度高造成成型效率低，提高了注塑成型电视面壳模具工作的效率。
32.如图1和图3所示，本实施例中，电推杆14与隔板13通过螺钉连接，顶架15与电推杆14通过螺钉连接，顶架15与工作台1滑动连接，能够对注塑成型后的电视面壳进行自动脱模，避免手动脱模速度慢造成电视面壳注塑堆积，满足注塑成型电视面壳模具使用的需求。
33.本实施例的具体实施过程如下：将注塑模具摆放在适宜的位置，接通电源，把注塑管10一端与注胶机连接好，把模具一5摆放在工作台1上，转动转把3推动推板4将模具一5夹持固定牢固，通过操作面板11启动电液压杆8，推动模具一5向下，与模具二7闭合，启动外接注胶机经过注塑管10，向模具二7内注入注塑热胶，同时向冷却管6内注入冷却水，对注塑成型后的电视面壳，加快冷却的效率，冷却后的电视面壳，启动电推杆14，推动顶架15对成型后的电视面壳自动脱模，该注塑成型电视面壳模具操作便捷，使用方便，提高了电视面壳成型的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。