一种树脂单体的自动化生产系统的制作方法

1.本实用新型属于树脂单体技术领域，具体为一种树脂单体的自动化生产系统。


背景技术：

2.树脂镜片是一种用树脂单体制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间；树脂可分为天然树脂和合成树脂两种；天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物；因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。
3.一般的树脂单体在进行自动化生产的过程中，其在进行搅拌的过程中，所需要的时间过长，因此降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种树脂单体的自动化生产系统，有效的解决了一般的树脂单体在进行自动化生产的过程中，其在进行搅拌的过程中，所需要的时间过长，因此降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂单体的自动化生产系统，包括釜体，所述釜体的顶端安装有驱动机构，釜体的中部安装有搅拌机构，搅拌机构位于驱动机构的底端，釜体的顶端一侧安装有加料机构，釜体的顶端另一侧安装有进料斗。
6.优选的，所述驱动机构包括安装于釜体上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于壳体的内部，壳体安装于釜体的内顶壁，且壳体的内壁安装有内齿圈。
7.优选的，所述内齿圈的整体形状为圆台形结构，且内齿圈的内壁等距开设有齿槽。
8.优选的，所述搅拌机构包括转轴，转轴上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮和内齿圈均啮合连接，转轴的顶部和底部均安装有搅拌杆。
9.优选的，所述转轴的中部对称安装有第一连杆，第一连杆转动安装于框架的内壁，框架的正面和背面均安装有扇形板，框架的两侧均安装有第二连杆，第二连杆转动安装于釜体的内壁。
10.优选的，所述加料机构包括与釜体内部连通的量杯，量杯的顶端安装有加料斗，量杯的顶部和底部分别安装有第一阀门和第二阀门，且量杯的外壁刻设有刻度线。
11.优选的，所述釜体的底端开设有出料口，且出料口的底端安装有盖体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的驱动机构和搅拌机构等的配合使用，相比于一般的搅拌，其能够扩大搅拌时的范围，同时能够加快物料在垂直方向的流动性，因此搅拌效果良好，且能够提高树脂单体的生产效率；
14.2)、在工作中，通过设置的加料机构，能够根据实际的需要将对应的物料加入到釜体的内部，通过其内的量杯，便于使用人员控制加入的物料质量；
15.3)、在工作中，通过设置的第一连杆、框架和第二连杆的使用，能够保证搅拌机构的稳定转动，从而提高其整体的稳定性，不容易发生故障。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的加料机构结构示意图。
22.图中：1、釜体；2、驱动机构；201、驱动电机；202、主动锥齿轮；203、壳体；204、内齿圈；3、搅拌机构；301、转轴；302、从动锥齿轮；303、搅拌杆；304、第一连杆；305、框架；306、扇形板；307、第二连杆；4、加料机构；401、量杯；402、加料斗；403、第一阀门；404、第二阀门；405、刻度线；5、进料斗；6、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括釜体1，釜体1的顶端安装有驱动机构2，釜体1的中部安装有搅拌机构3，搅拌机构3位于驱动机构2的底端，釜体1的顶端一侧安装有加料机构4，釜体1的顶端另一侧安装有进料斗5；
25.能够通过加料机构4将不同的物料进入到釜体1的内部，然后通过驱动机构2带动搅拌机构3对物料进行搅拌，从而完成对其的生产过程。
26.实施例二，在实施例一的基础上，驱动机构2包括安装于釜体1上的驱动电机201，驱动电机201的输出轴上安装有主动锥齿轮202，主动锥齿轮202位于壳体203的内部，壳体203安装于釜体1的内顶壁，且壳体203的内壁安装有内齿圈204；
27.能够通过驱动电机201带动主动锥齿轮202转动，主动锥齿轮202配合内齿圈204的使用，能够带动搅拌机构3运动。
28.实施例三，在实施例二的基础上，内齿圈204的整体形状为圆台形结构，且内齿圈204的内壁等距开设有齿槽；
29.能够将主动锥齿轮202与搅拌机构3连接在一起，从而保证搅拌的进行。
30.实施例四，在实施例一的基础上，搅拌机构3包括转轴301，转轴301上安装有从动锥齿轮302，从动锥齿轮302与主动锥齿轮202和内齿圈204均啮合连接，转轴301的顶部和底部均安装有搅拌杆303；
31.能够通过主动锥齿轮202带动转轴301上的从动锥齿轮302转动，从而使从动锥齿轮302沿着内齿圈204进行转动，使转轴301上的搅拌杆303进行一定偏向的转动，从而加快
对物料的搅拌范围。
32.实施例五，在实施例四的基础上，转轴301的中部对称安装有第一连杆304，第一连杆304转动安装于框架305的内壁，框架305的正面和背面均安装有扇形板306，框架305的两侧均安装有第二连杆307，第二连杆307转动安装于釜体1的内壁；
33.能够在转轴301转动的过程中，转轴301通过第一连杆304对框架305产生挤压，配合第二连杆307的使用，使框架305上的扇形板306倾斜，循环动作，能够通过扇形板306加快物料垂直方向的流动性，从而提高对物料的搅拌速率，加快对其的生产效率。
34.实施例六，在实施例一的基础上，加料机构4包括与釜体1内部连通的量杯401，量杯401的顶端安装有加料斗402，量杯401的顶部和底部分别安装有第一阀门403和第二阀门404，且量杯401的外壁刻设有刻度线405；
35.能够在添加其它物料时，首先打开第一阀门403，然后根据实际的需要将对应的物料通过加料斗402加入到量杯401的内部，然后根据刻度线405的示观察其质量，达到需要的质量后，关闭第一阀门403，然后打开第二阀门404，物料即可进入到釜体1的内部，操作较为方便。
36.实施例七，在实施例一的基础上，釜体1的底端开设有出料口6，且出料口6的底端安装有盖体；
37.能够在搅拌完成后，将均匀分布的物料排出，然后将其倒入下一步骤对应的模具中，即可完成对其的生产过程。
38.工作原理：工作时，首先将不饱合树脂和对应的固化剂称量出来,然后通过进料斗5倒入釜体1的内部，然后通过驱动电机201带动主动锥齿轮202转动，主动锥齿轮202通过啮合的方式带动从动锥齿轮302转动，使从动锥齿轮302沿着内齿圈204进行转动，从而带动转轴301上的搅拌杆303对物料进行搅拌，且由于转轴301转动后会产生偏向，因此搅拌杆303的搅拌范围较大，同时转轴301通过第一连杆304对框架305产生挤压，配合第二连杆307的使用，使框架305上的扇形板306倾斜，循环动作，能够通过扇形板306加快物料垂直方向的流动性，从而提高对物料的搅拌速率；一定时间后将促进剂通过加料机构4加入到釜体1的内部，进行搅拌一定时间后,充分混合后打开出料口6上的盖体，然后将物料送入到下一步骤的模具内部进行冷却，即可完成对其的生产过程。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。