一种新型慢走丝机床的制作方法

1.本实用新型涉及慢走丝机床技术领域，特别是涉及一种新型慢走丝机床。


背景技术：

2.根据电火花线切割机床的走丝方式不同，分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床，其中，慢走丝机床是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
3.目前，慢走丝机床在对加工件进行切割加工的过程中会产生大量的废屑，并残留在加工腔内，使得每次加工完后都需要工作人员耗费大量的时间和精力进行清洁，增加工作人员的劳动强度，降低了工作效率，为此我们提出一种新型慢走丝机床。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型慢走丝机床，通过设置的毛刷和吸尘器，能够快速的处理掉加工腔内的废屑，无需人工手动清洁，降低了人工成本，提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型慢走丝机床，包括机体，所述机体的内部开设有加工腔，所述加工腔的内顶壁活动安装有走丝机构，所述加工腔的内底壁固定安装有工作台，所述走丝机构位于工作台的上方，所述机体的后侧壁活动安装有电机，且电机共设置有两个，两个所述电机的前端均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间活动安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有毛刷，所述机体的内底壁开设有废料腔，所述机体的内顶壁活动安装有吸尘器，所述吸尘器的顶端连通有吸尘管，所述吸尘管的输入端连通有吸尘嘴，所述吸尘器的输出端连通有排尘管，所述排尘管的输出端设置在废料腔的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台两侧的顶端均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的内部均活动安装有液压缸，两个所述液压缸的内部均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外侧壁固定连接有夹持板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管和吸尘嘴均设置有三个，三个所述吸尘嘴均设置在加工腔与工作台之间的间隙中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部固定安装有轴承，所述丝杆通过轴承与机体的内壁转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的正表面铰接有防护门，所述防护门的外表面活动安装有门把手和可视窗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的正表面铰接有密封门，所述密封门的内部开设有通风口，所述通风口的内部活动安装有过滤网。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工腔的后侧壁开设有存放腔，所述移动板和毛刷均设置在存放腔内。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的电机和多个机械部件能够带动毛刷进行移动，从而将工作台上的废屑清扫至工作台与加工腔之间的间隙处，再启动吸尘器，吸尘器能够将间隙中的废屑收集至废料腔内，继而方便工作人员对废屑进行处理，该结构的设置，无需人工手动清洁，降低了人工成本，提高了工作效率。
14.2、通过设置的液压缸，液压缸能够带动伸缩杆进行水平移动，伸缩杆能够带动夹持板进行水平移动，继而两个夹持板就能够对工作台上的加工件进行夹持固定，防止走丝机构在对加工件进行加工时，加工件发生晃动，影响加工工作，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型工作台处的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图；
19.图5为本实用新型的正视图。
20.其中：1、机体；2、加工腔；3、走丝机构；4、工作台；5、电机；6、丝杆；7、滑块；8、连接杆；9、移动板；10、毛刷；11、废料腔；12、吸尘器；13、吸尘管；14、吸尘嘴；15、排尘管；16、固定柱；17、液压缸；18、伸缩杆；19、夹持板；20、轴承；21、防护门；22、门把手；23、可视窗；24、密封门；25、通风口；26、过滤网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种新型慢走丝机床，包括机体1，机体1的内部开设有加工腔2，加工腔2的内顶壁活动安装有走丝机构3，加工腔2的内底壁固定安装有工作台4，走丝机构3位于工作台4的上方，机体1的后侧壁活动安装有电机5，且电机5共设置有两个，两个电机5的前端均转动连接有丝杆6，两个丝杆6的外表面均螺纹连接有滑块7，两个滑块7的侧壁均固定连接有连接杆8，两个连接杆8之间活动安装有移动板9，移动板9的底部固定安装有毛刷10，机体1的内底壁开设有废料腔11，机体1的内顶壁活动安装有吸尘器12，吸尘器12的顶端连通有吸尘管13，吸尘管13的输入端连通有吸尘嘴14，吸尘器12的输出端连通有排尘管15，排尘管15的输出端设置在废料腔11的内部；
24.通过启动电机5，电机5能带动丝杆6进行转动，丝杆6能够带动滑块7进行水平移
动，滑块7能够带动连接杆8、移动板9和毛刷10进行水平移动，当电机5带动丝杆6进行顺时针旋转时，就能够带动毛刷10向前移动，当电机5带动丝杆6进行逆时针旋转时，就能够带动毛刷10向后移动，继而毛刷10就能够将工作台4上的废屑清扫至工作台4与加工腔2之间的间隙处，再启动吸尘器12，并通过设置的吸尘管13、吸尘嘴14和排尘管15，就能够将间隙中的废屑收集至废料腔11内，继而方便工作人员对废屑进行处理，该结构的设置，无需人工手动清洁，降低了人工成本，提高了工作效率。
25.在其他实施例中，工作台4两侧的顶端均固定安装有固定柱16，两个固定柱16的内部均活动安装有液压缸17，两个液压缸17的内部均活动连接有伸缩杆18，两个伸缩杆18的外侧壁固定连接有夹持板19；
26.通过设置的液压缸17，液压缸17能够带动伸缩杆18进行水平移动，伸缩杆18能够带动夹持板19进行水平移动，继而两个夹持板19就能够对工作台4上的加工件进行夹持固定，防止走丝机构3在对加工件进行加工时，加工件发生晃动，影响加工工作，提高了装置的实用性。
27.在其他实施例中，吸尘管13和吸尘嘴14均设置有三个，三个吸尘嘴14均设置在加工腔2与工作台4之间的间隙中；通过设置的吸尘嘴14，能够将工作台4与加工腔2间隙处的废屑进行收集，方便工作人员后续的处理。
28.在其他实施例中，机体1的内部固定安装有轴承20，丝杆6通过轴承20与机体1的内壁转动连接；通过设置的轴承20，能够对丝杆6起到限位固定的作用。
29.在其他实施例中，机体1的正表面铰接有防护门21，防护门21的外表面活动安装有门把手22和可视窗23；通过设置的防护门21，能够防止加工时产生的火花对工作人员造成威胁，通过设置的可视窗23，能够方便工作人员对加工腔2内的加工情况进行观察。
30.在其他实施例中，机体1的正表面铰接有密封门24，密封门24的内部开设有通风口25，通风口25的内部活动安装有过滤网26；通过设置的通风口25，能够将排入至废料腔11内的气流排出至外界，保证了吸尘器12能够正常使用，通过设置的过滤网26，能够防止排放至废料腔11内的废屑从通风口25飞出至外界，对外界环境造成污染，提高了装置的实用性。
31.在其他实施例中，加工腔2的后侧壁开设有存放腔，移动板9和毛刷10均设置在存放腔内；当毛刷10处于未使用状态时，通过设置的存放腔，为移动板9和毛刷10的存放提供了空间。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。