一种新型液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种新型液压折弯机。


背景技术：

2.折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件机械加工装置，折弯机结构一般是内壁上下两端设有相互配合的上下模具机构，根据折弯角度的不同选用不同的模具。
3.由与折弯机需要模具配合使用，当工件的折弯角度发生变化时，就需要更换模具，模具频繁的更换比较浪费时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型液压折弯机，包括折弯底座、液压缸和上模座，所述液压缸的输出端和上模座固定连接，所述上模座位于折弯底座上方，所述折弯底座包括控制槽和下模槽，所述控制槽设置在折弯底座顶部，所述控制槽内转动连接设置有转轴，所述转轴上转动连接设置有左下模板和右下模板，所述左下模板和右下模板分别位于上模座的两侧，所述左下模板和右下模板远离上模座的一侧均连接设置有控制结构，所述控制结构螺纹连接设置有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆转动连接设置在下模槽内，所述双螺纹丝杆一端固定连接设置有电机，所述双螺纹丝杆和电机的输出端固定连接。
7.进一步的，所述折弯底座的一侧固定连接设置有支撑板，所述支撑板远离折弯底座的一端固定连接设置有顶板，所述液压缸固定连接设置在顶板上。
8.进一步的，所述控制结构包括固定块、滑轨、滑块和推动杆，所述滑轨和滑块滑动连接，所述推动杆和双螺纹丝杆螺纹连接。
9.进一步的，所述左下模板远离上模座的一侧固定连接设置有固定块，所述固定块设置有两组，两组所述固定块之间固定连接设置有滑轨，所述滑轨和左下模板平行设置。
10.进一步的，所述滑块远离左下模板的一侧固定连接设置有安装座，所述推动杆远离双螺纹丝杆的一端和安装座转动连接，所述推动杆和折弯底座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在对不同的工件折弯时，能够根据工件折弯角度的不同在合理的范围内进行调节，不用频繁的更换折弯下模，有效的提高了工件的折弯效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视图。
14.图2为本实用新型的主剖视图的a向局部放大图。
15.图3为本实用新型中下模板的结构示意图。
16.图中：1-电机，2-折弯底座，21-控制槽，22-下模槽，3-双螺纹丝杆，4-左下模板， 5-右下模板，6-控制结构，61-固定块，62-滑轨，63-滑块，64-安装座，65-推动杆，7
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转轴，8-顶板，9-液压缸，10-上模座，11-支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型液压折弯机，包括折弯底座2、液压缸9 和上模座10，所述液压缸9的输出端和上模座10固定连接，所述上模座10位于折弯底座 2上方，所述折弯底座2的一侧固定连接设置有支撑板11，所述支撑板11远离折弯底座2 的一端固定连接设置有顶板8，所述液压缸9固定连接设置在顶板8上，液压缸9作为动力输出元件，带动上模座10下压将工件折弯成型。
20.请参阅图1和图3，所述折弯底座2包括控制槽21和下模槽22，所述控制槽21设置在折弯底座2顶部，所述控制槽21内转动连接设置有转轴7，所述转轴7上转动连接设置有左下模板4和右下模板5，所述左下模板4和右下模板5均转动连接在转轴7上，左下模板4和右下模板5组成折弯下模，工件置于左下模板4和右下模板5上方，上模座10 下压将工件压入左下模板4和右下模板5之间进行折弯，左下模板4和右下模板5均和转轴7转动连接用于调整左下模板4和右下模板5之间的角度，增加下模的适用范围，减少下模更换的频率。
21.请参阅图1～3，所述左下模板4和右下模板5分别位于上模座10的两侧，所述左下模板4和右下模板5远离上模座10的一侧均连接设置有控制结构6，所述控制结构6螺纹连接设置有双螺纹丝杆3，所述双螺纹丝杆3转动连接设置在下模槽22内，所述双螺纹丝杆3一端固定连接设置有电机1，所述双螺纹丝杆3和电机1的输出端固定连接，所述电机1固定连接设置在折弯底座2上，电机1用于带动双螺纹丝杆3转动，双螺纹丝杆3转动用于带动控制结构6移动，控制结构6用于调节左下模板4和右下模板5之间的角度。
22.实施例2
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型液压折弯机，所述控制结构6包括固定块61、滑轨62、滑块63和推动杆65，所述滑轨62和滑块63滑动连接，所述推动杆 65和双螺纹丝杆3螺纹连接，两组控制结构6包括两组推动杆65，两组推动杆65分别和双螺纹丝杆3上两端相反的螺纹连接，双螺纹丝杆3在转动时，可以同时驱动两组推动杆 65相互靠近或相互远离。
24.请参阅图1～2，所述左下模板4和右下模板5远离上模座10的一侧均固定连接设置有固定块61，所述固定块61在左下模板4和右下模板5上均设置有两组，两组所述固定块61之间固定连接设置有滑轨62，所述滑轨62和左下模板4或右下模板5平行设置，所述滑轨62和滑块63滑动连接，所述滑块63远离左下模板4的一侧固定连接设置有安装座64，所述推动杆65远离双螺纹丝杆3的一端和安装座64转动连接，所述推动杆65和折弯底座2滑动连接，
双螺纹丝杆3带动推动杆65移动时，推动杆65推动滑块63在滑轨62上滑动，带动左下模板4和右下模板5围绕转轴7转动，左下模板4和右下模板5 转动时，左下模板4和右下模板5之间的夹角随之改变。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型工作时，启动液压缸9，液压缸9带动上模座10下压，将左下模板4和右下模板5上方的工件折弯成型，当对不同工件折弯需要改变折弯角度时，启动电机1，电机1带动双螺纹丝杆3转动，双螺纹丝杆3带动两组推动杆65同时相向或相背运动，推动杆65带动滑块63在滑轨62上移动，此时，左下模板4和右下模板5相对转轴7发生转动，左下模板4和右下模板5之间的夹角随之改变，在不更换下模的同时可以根据需要可以调整合适的折弯角度。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。