用于加工偏心工件的定位装置的制作方法

1.本发明属于偏心工件加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于在车床上加工偏心工件的定位装置。


背景技术：

2.在车床上加工偏心工件时，大都是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。现有技术的方法一般采用划线法、加垫片法、偏心卡盘法等。划线法是根据已划好的偏心圆来找正，但存在划线误差和找正误差；加垫片法是应三爪自定心卡盘中的一个爪上加上垫片，但这种方法只适用于加工长度较短、偏心距较小、精度要求不高的偏心工件；偏心卡盘法只适用于加工短轴、盘、套类的偏心工件。
3.发明人在使用中发现，该些方法在定位偏心部分时，往往因为定位不够准确不能加工精度高的偏心工件，而且加工效率低，更无法加工不同种类直径的偏心工件。
4.因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于加工偏心工件的定位装置。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本发明提供一种用于加工偏心工件的定位装置，用以至少解决定位偏心部分时不准确，造成的偏心工件加工困难、效率低下的技术问题。
6.本发明的定位装置，包括：卡盘、转接盘、定位芯盘及压板；转接盘装设于所述卡盘上；定位芯盘可拆卸地装设于所述转接盘上且用以承载偏心工件，通过调整所述定位芯盘以调整所述偏心工件的偏心距；压板确定所述偏心距后，通过所述压板固定所述偏心工件于所述定位芯盘上。
7.上述的定位装置，其中，所述卡盘上设置有至少一爪部，通过所述爪部固定所述转接盘。
8.上述的定位装置，其中，所述转接盘上开设有平行设置的二个第一键槽，通过第一连接组件连接所述第一键槽以固定所述定位芯盘于所述转接盘上，松开所述第一连接组件，所述定位芯盘可沿所述第一键槽的方向移动以调整和主轴旋转中心轴线的距离。
9.上述的定位装置，其中，每一所述第一连接组件包括第一键和螺钉，所述第一键设置于所述第一键槽中，所述螺钉穿过所述定位芯盘连接于所述第一键。
10.上述的定位装置，其中，所述转接盘上开设有平行设置的二个第二键槽，通过第二连接组件连接所述第二键槽及所述压板以固定所述偏心工件。
11.上述的定位装置，其中，每一所述第二连接组件包括：
12.第二键，设置于所述第二键槽中；
13.连接柱，其一端连接于所述第二键，所述连接柱的另一端连接于所述压板。
14.上述的定位装置，其中，所述压板上开设有开口槽，所述连接柱的另一端通过螺母连接于所述开口槽。
15.上述的定位装置，其中，所述卡盘还包括底座，所述爪部为四个，且呈十字型设置
于所述底座上。
16.上述的定位装置，其中，所述第一键槽为t型槽，所述第一键为t型键。
17.上述的定位装置，其中，所述第二键槽为t型槽，所述第二键为t型键。
18.本发明相对于现有技术其功效在于，通过本发明的定位装置，在加工偏心工件上解决了现有偏心工件加工困难、效率低下的技术问题，同时定位芯盘可以通过转接盘的t型槽滑动调节和车床回转中心的距离，从而可以加工不同偏心距的偏心工件，并且还可以通过更换不同直径的定位芯盘可以加工不同种类直径的偏心工件。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的定位装置安装轴侧图；
22.图2是本发明的定位装置安装俯视图；
23.图3是本发明的定位装置安装剖视示意图。
24.其中，附图标记：
25.卡盘：11；
26.底座：111；
27.爪部：112；
28.转接盘：12；
29.第一键槽：121；
30.第二键槽：122；
31.定位芯盘：13；
32.压板：14；
33.开口槽：141；
34.第一连接组件：15；
35.第一键：151；
36.螺钉：152；
37.第二连接组件：16；
38.第二键：161；
39.连接柱：162；
40.偏心工件：2；
41.车床主轴：3；
42.旋转中心轴线：l；
43.紧固螺母：n1；
44.螺母：n2；
45.垫圈：w。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
48.关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“s1”、“s2”、
…
等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
49.关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
50.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
51.关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
52.关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
53.某些用以描述本技术的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本技术的描述上额外的引导。
54.偏心工件是外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合(彼此偏离一定距离)的工件，外圆与外圆偏心的工件为偏心轴，内孔与外圆偏心的工件为偏心套，两平行轴线间的距离为偏心距。
55.请参阅图1-图3，图1是本发明的定位装置安装轴侧图；图2是本发明的定位装置安装俯视图；图3是本发明的定位装置安装剖视示意图。如图1-图3所示，本发明的一种用于加工偏心工件的定位装置包括：卡盘11、转接盘12、定位芯盘13及压板14；转接盘12装设于所述卡盘11上；定位芯盘13可拆卸地装设于所述转接盘12上且用以承载偏心工件2，通过调整所述定位芯盘13以调整所述偏心工件3的偏心距；确定所述偏心距后，通过所述压板14固定所述偏心工件2于所述定位芯盘13上。
56.通过本发明的定位装置，在加工时，能够轻松的将偏心圆部分的轴线校正到与车床主轴轴线重合的位置，因此装夹比较简单，容易找正，不容易产生误差，适用于加工精度高、偏心距大小相同的偏心工件，而且适合批量生产。
57.进一步地，所述卡盘11包括底座111及至少一爪部112，至少一爪部112设置于所述底座111上，通过所述爪部111固定所述转接盘12。其中，在本实施例中，所述爪部112为四个，且呈十字型设置于所述底座111上。
58.需要说明的是，在本实施例中，以爪部112为四个为较佳的实施方式，但本发明并不对爪部的数量进行限制，在实际中可根据使用需求进行相应的增加或减少。
59.其中，每一爪部112上设置至少一个台阶部，从而使得爪部112可以适配于不同直径的转接盘12。
60.需要说明的是，在本实施例中，底座111与爪部112为分体结构，在其他实施例中，底座111与爪部112也可为一体结构。
61.再进一步地，所述转接盘12上开设有平行设置的二个第一键槽121，通过第一连接组件15连接所述第一键槽121以固定所述定位芯盘13于所述转接盘12上，松开所述第一连接组件15，所述定位芯盘可13沿所述第一键槽121的方向移动以调整和主轴旋转中心轴线的距离，从而更容易的控制轴线的平行度和偏心距的精度。
62.其中，在本实施例中，转接盘12上开设平行设置的二个第一键槽121，定位装置包括二个第一连接组件15，二个第一连接组件15一一对应地连接二个第一键槽121，每一所述第一连接组件15包括第一键151和螺钉152，所述第一键151设置于所述第一键槽121中，所述螺钉152的一端穿过所述定位芯盘13连接于所述第一键151。
63.具体地说，固定在转接盘12上的定位芯盘13可通过松动螺钉152后，所述定位芯盘可13沿所述第一键槽121的方向移动，从而滑动调节和车床主轴3的旋转中心轴线l之间的距离，进而可以调整偏心工件2的偏心距，从而可以加工同一种类直径的偏心工件的目的。同时，在本实施例中，定位芯盘13设置为可拆卸结构，因而可以更换不同直径的定位芯盘13，从而达到加工不同种类直径的偏心工件的目的。
64.又进一步地，所述转接盘12上开设有平行设置的二个第二键槽122，通过第二连接组件16连接所述第二键槽122及所述压板14以固定所述偏心工件2。
65.其中，在本实施例中，转接盘12上开设平行设置的二个第二键槽122，二个第一键槽121位于二个第二键槽122之间，其中，在本实施例中，第一键槽121可与第二键槽122平行设置，定位装置包括二个第二连接组件16，二个第二连接组件16一一对应地连接二个第二键槽122，每一所述第二连接组件16包括：第二键161和连接柱162；第二键161设置于所述第二键槽122中；连接柱162的一端连接于所述第二键161，所述连接柱162的另一端通过螺母n2和垫圈w连接于所述压板14。
66.其中，在本实施例中，还包括连接柱162的一端连接于所述第二键161，并通过紧固螺母n1进行固定。
67.更进一步地，所述压板14上开设有开口槽141，所述连接柱162的另一端通过螺母n2连接于所述开口槽141。
68.具体地说，在本实施例中，如图2所示，压板14上开设有一个开口槽141，二个连接柱的其中之一通过螺母n2和垫圈w连接于开口槽141，从而可以快速的夹紧和松动偏心工件2，使得对偏心工件的夹装更为简单，且易操作。
69.在本发明的一实施例中，所述第一键槽121为t型槽，所述第一键为t型键151。
70.在本发明的一实施例中，所述第二键槽122为t型槽，所述第二键161为t型键。
71.在本发明的一实施例中，所述转接盘12、所述定位芯盘13及所述卡盘11中的至少一者的材质为金属材质。
72.以下结合具体实施例对本发明的定位装置的设计、加工、组装及使用进行具体说明如下：
73.第一步、车一尺寸适中的转接盘12，在转接盘12上加工出t型槽；
74.第二步、将转接盘2固定在四个爪部112上，找正、夹紧；
75.第三步、根据偏心工件2定位尺寸加工出定位芯盘13；
76.第四步、计算出偏心距，将定位芯盘13通过六角螺钉152和t型键151的连接固定在转接盘12上；
77.第五步、将偏心工件2通过定位芯盘13定位后，用压板14、螺母n2及垫圈w固定在定位芯盘13上；
78.第六步、调整参数，车床进行加工。
79.综上所述，本发明利用加工技术及理论知识，设计了加工偏心工件的定位装置，定位装置不仅具有使用方便、定位迅速、加工效率高优点；同时定位装置具有通用性，不仅可以更换定位芯盘加工不同直径的偏心工件；还是通过定位芯盘在转接盘上调整偏心距。
80.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。