一种新型钣金焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金焊接夹具技术领域，尤其是一种新型钣金焊接夹具。


背景技术：

2.焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
3.但是现有的钣金焊接夹具在进行钣金焊接夹锁时，只能人工进行固定，需要大量耗费人力，并且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术不足，提供一种新型钣金焊接夹具，解决了现有的钣金焊接夹具在进行钣金焊接夹锁时，只能人工进行固定，需要大量耗费人力，并且费时费力的问题。
5.实用新型通过以下技术方案实现：一种新型钣金焊接夹具，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机箱的上方安装有气缸，所述装置主体的上方远离所述气缸的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方安装有调节块，所述调节块的内侧安装有固定块，所述固定块的上下两端面固定连接有夹块，所述装置主体的上端面且位于所述气缸的一侧安装有滑块，所述滑块的上方固定连接有螺纹杆，所述装置主体的上端面开设有与所述滑块相匹配的滑槽。
6.进一步的，所述调节块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部固定连接有螺纹螺钉，所述螺纹螺钉贯穿所述调节块的内部与所述固定块的外侧端面固定连接。
7.进一步的，所述气缸的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有转动块，所述转动块贯穿所述螺纹杆。
8.进一步的，所述装置主体的两侧下端面固定连接有底座。
9.进一步的，所述电机与所述气缸之间通过导线连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.该种新型钣金焊接夹具，在装置主体的上方设置有气缸，通过气缸推动气缸一侧的螺纹杆向另一侧滑动，通过滑块在滑槽内滑动，进行对钣金焊接夹具，进而起到自动化运行的效果，进而减少人工与时间成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型钣金焊接夹具的结构示意图；
13.图2为本实用新型为图1中a的放大图；
14.图中，1、装置主体；2、底座；3、电机箱；4、电机；5、气缸；6、螺纹杆；7、调节块； 8、螺纹螺钉；9、螺纹孔；10、固定块；11、夹块；12、滑槽；13、滑块；14、转动块；15、液压杆。
具体实施方式
15.如图1～2结合所示，一种新型钣金焊接夹具，包括装置主体1，装置主体1的一侧安装有电机箱3，电机箱3的上方安装有气缸5，电机箱3的内部安装有电机4，装置主体1的上方远离气缸5的一侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的上方安装有调节块7，调节块7的内侧安装有固定块10，固定块10的上下两端面固定连接有夹块11，装置主体1的上端面且位于气缸5的一侧安装有滑块13，滑块13的上方固定连接有螺纹杆6，装置主体1的上端面开设有与滑块13相匹配的滑槽12。
16.在本实施例中，电机4与外部电源相连接，且电机4与气缸5通过导线相连接，通过电机4带动气缸5工作，气缸5带动液压杆15向前推动，通过液压杆15推动转动块14推动，转动块14推动滑块13在滑槽12内向一侧滑动，进而对钣金焊接夹具，进而起到自动化运行的效果，进而减少人工与时间成本。
17.调节块7的内部开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部固定连接有螺纹螺钉8，螺纹螺钉8贯穿调节块7的内部与固定块10的外侧端面固定连接。
18.气缸5的一侧安装有液压杆15，液压杆15的一侧固定连接有转动块14，转动块14贯穿螺纹杆6。
19.装置主体1的两侧下端面固定连接有底座2，通过底座2起到支撑的作用。
20.电机4与气缸5之间通过导线连接，通过电机4带动气缸5进行工作。
21.工作原理：在本实施例中，电机4与外部电源相连接，且电机4与气缸5通过导线相连接，通过电机4带动气缸5工作，气缸5带动液压杆15向前推动，通过液压杆15推动转动快14推动，转动块14推动滑块13在滑槽12内向一侧滑动，当气缸5一侧的螺纹杆6与另一侧的螺纹杆6块接触时，螺纹杆6外部的两个固定块10外部的夹块11对钣金焊接夹具进行固定，在钣金焊接夹具时，可通过上下调节固定块10进行固定，通过可通过固定块10外部的螺纹螺钉8进行固定。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型钣金焊接夹具，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部安装有电机(4)，所述电机箱(3)的上方安装有气缸(5)，所述装置主体(1)的上方远离所述气缸(5)的一侧固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上方安装有调节块(7)，所述调节块(7)的内侧安装有固定块(10)，所述固定块(10)的上下两端面固定连接有夹块(11)，所述装置主体(1)的上端面且位于所述气缸(5)的一侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的上方固定连接有螺纹杆(6)，所述装置主体(1)的上端面开设有与所述滑块(13)相匹配的滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型钣金焊接夹具，其特征在于，所述调节块(7)的内部开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部固定连接有螺纹螺钉(8)，所述螺纹螺钉(8)贯穿所述调节块(7)的内部与所述固定块(10)的外侧端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型钣金焊接夹具，其特征在于，所述气缸(5)的一侧安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的一侧固定连接有转动块(14)，所述转动块(14)贯穿所述螺纹杆(6)。4.根据权利要求1所述的一种新型钣金焊接夹具，其特征在于，所述装置主体(1)的两侧下端面固定连接有底座(2)。5.根据权利要求1所述的一种新型钣金焊接夹具，其特征在于，所述电机(4)与所述气缸(5)之间通过导线连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钣金焊接夹具，包括装置主体，装置主体的一侧安装有电机箱，电机箱的内部安装有电机，电机箱的上方安装有气缸，装置主体的上方远离气缸的一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上方安装有调节块，调节块的内侧安装有固定块，固定块的上下两端面固定连接有夹块，装置主体的上端面且位于气缸的一侧安装有滑块，滑块的上方固定连接有螺纹杆，装置主体的上端面开设有与滑块相匹配的滑槽。该种新型钣金焊接夹具，在装置主体的上方设置有气缸，通过气缸推动气缸一侧的螺纹杆向另一侧滑动，通过滑块在滑槽内滑动，进行对钣金焊接夹具，进而起到自动化运行的效果，进而减少人工与时间成本。人工与时间成本。人工与时间成本。


技术研发人员：余建国
受保护的技术使用者：佛山市德超电器有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2022/1/14