头枕管切割长度调整限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割领域，尤其涉及一种头枕管切割长度调整限位装置。


背景技术：

2.头枕管在生产是需要对其进行切割操作，将头枕管根据需求切割成不同规格长度的钢管，但是在头枕管切割是需要先进行长度测量后在进行切割操作。
3.专利号cn110861142a公开了一种汽车内饰pvc管材旋转式切割装置，通过移动板和固定板对管材进行放置，转动轴带动管材转动进行连续切割，但是该切割装置无法对管材进行限位，不能调节管材的切割长度，不能满足使用者的切割需求。
4.现有的钢管限位切割装置调节限位点都需要在停止切割作业生产之后才可以对限位机构进行调节，停机调节影响生产效率，并且不能够连续操作，不能够对同一个钢管进行连续不同长度的限位切割，需要操作人员多次进行位置调整，操作较为繁琐，因此解决这个问题就变得很重要了。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种头枕管切割长度调整限位装置，通过在限位杆上设置可快速调节的限位板对管材切割进行限位调整，同时设置多个限位杆可以连续切割不同长度的管材，通过同一个装置进行不同长度管材的切割，解决了现有管材切割调节限位影响生产效率的问题。
6.本实用新型提一种头枕管切割长度调整限位装置，包括工作台，工作台中间设有横向设置的加工槽，工作台中间设有切割槽，切割槽上方设有切割装置，工作台右侧设有转动轴，所述转动轴上等距围绕设置有多根限位杆，工作时，不同的限位杆可以通过转动轴的转动依次进入加工槽内，所述限位杆上通过螺纹连接有限位板。
7.进一步改进在于：限位杆左端和限位板左侧都设有凹槽，凹槽内设有卡接块，卡接块通过弹簧连接在凹槽内。
8.进一步改进在于：加工槽内左端设有输料板，输料板左端伸出加工槽，输料板中间上方设有安装块，安装块下侧设有固定板。
9.进一步改进在于：安装块上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓下端与固定板连接。
10.进一步改进在于：输料板和固定板截面都为圆弧形。
11.进一步改进在于：输料板左端设有推动气缸，推动气缸右端连接有推动杆。
12.进一步改进在于：加工槽内左端前后侧对称设有安装槽，安装槽内设有对中块，对中块内端通过弹簧伸缩柱连接在安装槽内。
13.本实用新型的有益效果：通过在限位杆上设置可调节的限位板，通过转动限位板在限位杆上的位置，调节限位板与切割装置之间的距离，从而对管材切割长度进行限位；通过设置多个限位杆，并且限位杆设置在转动轴上进行转动，通过调节不同限位杆上限位板的位置，实现同一个装置进行连续不同的限位切割，降低了生产间隔时间，从而提高了生产
效率；通过设置输料板对管材进行放置送料，推动气缸带动推动杆推动管材抵靠在限位板上，提高管材切割的稳定性；同时设置对中块从管材外侧对管材进行对中定位，卡接块从管材内侧对管材进行对中定位，保持管材居中切割，提高管材切割精准性。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视结构图。
15.图2是本实用新型的主视结构图。
16.其中：1-工作台，2-加工槽，3-输料板，4-安装块，5-固定板，6-锁紧螺栓，7-切割槽，8-切割装置，9-转动轴，10-限位杆，11-限位板，12-安装槽，13-对中块，14-弹簧伸缩柱，15-凹槽，16-卡接块，17-弹簧，18-刻度线，19-推动气缸，20-推动杆。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.如图1-2所示，本实施例提供一种头枕管切割长度调整限位装置，包括工作台1，工作台1中间设有横向设置的加工槽2，加工槽2内左端设有输料板3，输料板3左端伸出加工槽2，管材通过输料板3进入进行加工槽2内，输料板3左端设有推动气缸19，推动气缸19右端连接有推动杆20，推动气缸19通过推动杆20推动管材前进，输料板3中间上方设有安装块4，安装块4下侧设有固定板5，安装块4上设有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6下端与固定板5连接，通过调节锁紧螺栓6使固定板5配合输料板3对管材进行限位固定，输料板3和固定板5截面都为圆弧形便于贴合在管材表面；加工槽2内左端两侧对称设有安装槽12，安装槽12内设有对中块13，对中块13相对面采用圆弧结构，便于管材穿过；对中块13内端通过弹簧伸缩柱14进行安装，对中块13对加工槽2内管材进行对中固定，进一步提高管材输送的稳定性；工作台1中间设有切割槽7，切割槽7上方设有切割装置8，切割装置8对管材进行快速切割；工作台1右侧设有转动轴9，转动轴9可以采用人工转动或者连接电机进行转动，转动轴9穿过加工槽2，转动轴9上等距围绕设置有多根限位杆10，工作时，不同的限位杆10可以通过转动轴9的转动依次进入加工槽2内，限位杆10上通过螺纹连接有限位板11，并且限位杆10上设有刻度线18，限位板11通过刻度线18在限位杆10上转动精确调整限位位置，限位杆10通过转动进入加工槽2内，通过设置多个限位杆10，限位杆10转动依次对管材切割进行切割限位，调节不同限位杆10上限位板11的位置，使管材可以连续进行不同长短限位的切割，可以在管材切割的过程中，减少了停机调整限位的过程，提高限位切割效率；管材输送穿到限位杆10上，限位板11对管材进行限位，限位杆10左端和限位板11左侧都设有凹槽15，凹槽15内设有卡接块16，卡接块16通过弹簧17连接在凹槽15内，管材在穿入到限位杆上时向内压缩卡接块16，卡接块16采用梯形结构，便于管材的穿入，卡接块16通过弹簧17弹力作用卡接在管材内壁上，对管材进行固定的作用，提高管材切割的稳定性。
19.工作时，将管材放置在输料板3上，推动气缸19带动推动杆20对管材进行推动输料进入加工槽2内，调节锁紧螺栓6使固定板5对管材进行夹紧固定，对中块13通过弹簧伸缩柱14作用贴合在管材表面对管材进行对中夹紧作用，提高管材切割的稳固性；管材通过输送穿入到限位杆10上，限位板11对管材进行限位，卡接块16通过弹簧17作用从管材内侧进行
支撑固定，进一步提高管材切割的稳定性；切割装置8在切割槽7上对管材进行切割，管材切割完成后通过转动轴9转动进行工位切换，通过调整不同限位杆10上的限位板11位置，实现不同限位长度管材的连续切割，提高切割效率。


技术特征：
1.一种头枕管切割长度调整限位装置，包括工作台（1），工作台（1）中间设有横向设置的加工槽（2），工作台（1）中间设有切割槽（7），切割槽（7）上方设有切割装置（8），工作台（1）右侧设有转动轴（9），其特征在于，所述转动轴（9）上等距围绕设置有多根限位杆（10），工作时，不同的限位杆（10）可以通过转动轴（9）的转动依次进入加工槽（2）内，所述限位杆（10）上通过螺纹连接有限位板（11）。2.如权利要求1所述的头枕管切割长度调整限位装置，其特征在于：限位杆（10）左端和限位板（11）左侧都设有凹槽（15），凹槽（15）内设有卡接块（16），卡接块（16）通过弹簧（17）连接在凹槽（15）内。3.如权利要求1所述的头枕管切割长度调整限位装置，其特征在于：加工槽（2）内左端设有输料板（3），输料板（3）左端伸出加工槽（2），输料板（3）中间上方设有安装块（4），安装块（4）下侧设有固定板（5）。4.如权利要求3所述的头枕管切割长度调整限位装置，其特征在于：安装块（4）上设有锁紧螺栓（6），锁紧螺栓（6）下端与固定板（5）连接。5.如权利要求3所述的头枕管切割长度调整限位装置，其特征在于：输料板（3）和固定板（5）截面都为圆弧形。6.如权利要求3所述的头枕管切割长度调整限位装置，其特征在于：输料板（3）左端设有推动气缸（19），推动气缸（19）右端连接有推动杆（20）。7.如权利要求1所述的头枕管切割长度调整限位装置，其特征在于：加工槽（2）内左端前后侧对称设有安装槽（12），安装槽（12）内设有对中块（13），对中块（13）内端通过弹簧伸缩柱（14）连接在安装槽（12）内。

技术总结
本实用新型提一种头枕管切割长度调整限位装置，包括工作台，工作台中间设有横向设置的加工槽，工作台中间设有切割槽，切割槽上方设有切割装置，工作台右侧设有转动轴，所述转动轴上等距围绕设置有多根限位杆，工作时，不同的限位杆可以通过转动轴的转动依次进入加工槽内，所述限位杆上通过螺纹连接有限位板。通过设置多个限位杆，通过调节限位杆上的限位板位置对管材切割长度进行限位，并且采用多个限位杆转动设置，通过不同限位杆上不同位置的限位板实现同一装置进行连续不同的限位切割，减少了调节限位时间的间隔，从而大大提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：吴陈亮 李小兵
受保护的技术使用者：芜湖市惠泽汽车配件有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/14