一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式铣床技术领域，更具体地说，涉及一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构。


背景技术：

2.在现有数控加工技术中，龙门铣床由立柱、横梁、主轴头、工作台、滑鞍、滑枕和床身组成。床身作为铣床的必不可少的一部分，其主要作用是能够支撑滑鞍及工作台进行直线运动。目前市场上的铣床床身的结构强度不高，承载能力差，将会影响工件的质量和精度。
3.同时由于龙门铣床的床身上需安装有可沿其上来回移动的滑鞍，通过滑鞍带动其上安装有铣头的滑枕运动，实现铣削加工。在铣床的加工过程中，润滑导轨的润滑油容易滴落到工件上，并与工件上表面加工留下的铁屑混合，形成难以清洁的油垢，不仅影响工件的质量，还造成环境污染。因此急需设计一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构不仅能够保证床身的高刚性，还能够能够对加工过程中床身上产生的润滑油进行有效地导向并收集。
4.经检索，关于龙门床身结构已有大量专利公开，如中国专利申请号：2018215543998，发明创造名称为：一种立式加工中心光机的床身结构，该申请案公开了一种立式加工中心光机的床身结构，包括底座、进给电机安装座、导轨座、丝杆螺母座、导轨座安装孔、限位槽、排屑板、集液槽、冷却液出口、进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔、导轨座定位孔、导轨保护罩、保护罩滑道和挂钩，排屑板为铝合金材质，表面设有进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔和导轨座定位孔，排屑板靠近立柱一端凸起与进给电机安装座顶部位于同一水平面，远离立柱的一端紧贴床身顶面，排屑板左右两侧贴紧床身，左右对称，排屑板左右两侧与水平面夹角为十五度，同时排屑板与床身表面中间形成空腔，所述导轨保护罩为半圆形保护罩，导轨保护罩由支架和防水布组成，呈弹簧状。
5.又如中国专利申请号：2017219036983，发明创造名称为：一种卧式五轴复合加工中心的定位精度调整结构，该申请案公开了一种卧式五轴复合加工中心的定位精度调整结构，包括：第一高刚性接口、第二高刚性接口、第三高刚性接口、第一调整定位块、第二调整定位块；第一高刚性接口、第二高刚性接口、第三高刚性接口依次设置于z轴机床一端且与立柱的三个接口相匹配，第二高刚性接口设置定位销孔，第一高刚性接口和第三高刚性接口设置定位口，第一调整定位块和第二调整定位块分别设置于第一高刚性接口和第二高刚性接口的前端，第一高刚性接口和第三高刚性接口通过紧固螺钉与z轴机床的接口固定连接。本实用新型实现立柱与床身搭建装配时的粗定位，通过调整定位块完成立柱相对于粗定位的旋转推拉，完成了z轴和立柱的垂直定位的精准调整。
6.上述方案均不失为对龙门床身结构的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于龙门床身结构的研究也从未停止。


技术实现要素：

7.1.实用新型要解决的技术问题
8.本实用新型的目的在于克服现有的龙门铣床床身在加工过程中易出现润滑油乱溅和床身本身刚性较差的问题，提供了一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，不仅能够对加工过程中的废油进行有效地导向并收集，还能够提高床身的刚性强度，保证铣床的加工精度。
9.2.技术方案
10.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
11.本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，包括对称设置在床身顶面宽度方向两侧的导轨，导轨沿床身长度方向延伸，其中两侧导轨中间沿长度方向两侧分别设置有电机安装座和轴承安装座，电机安装座和轴承安装座之间连接有连接胫板，且导轨的相对外侧设置有收集槽。
12.作为本实用新型更进一步的改进，收集槽呈u型结构，收集槽包括对称设置的两侧边收集槽，其中两侧边收集槽沿导轨的长度方向延伸并超过导轨靠近轴承安装座的一侧端部，且两侧边收集槽靠近轴承安装座的一侧通过中间收集槽相连通。
13.作为本实用新型更进一步的改进，床身内部沿宽度方向两侧对称设置有a字胫板，两侧a字胫板之间设置有梯形胫板。
14.作为本实用新型更进一步的改进，床身内部沿长度方向间隔设置有多个矩形胫板，且中间收集槽底部与下方的床身之间还设置有三角胫板。
15.作为本实用新型更进一步的改进，床身端部宽度方向两侧均设置有立柱支座，所述立柱支座的顶部为立柱结合面，且立柱结合面上开设有多个连接螺丝孔，多个连接螺丝孔组成u型结构排布。
16.作为本实用新型更进一步的改进，立柱支座的底部靠近导轨的一侧设置有向外向下倾斜延伸的倾斜段，且倾斜段与垂直线之间的夹角为
ɑ
，
ɑ
的范围为120
°‑
150
°
。
17.作为本实用新型更进一步的改进，收集槽内靠近导轨的底座侧壁上设置多个钣金结合面。
18.作为本实用新型更进一步的改进，床身底部设置有多个地脚螺栓。
19.3.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，电机安装座和轴承安装座之间连接有连接胫板，与常规的龙门铣床相比，本方案中的电机座和轴承座均对应加宽，且用连接胫板连接在一起，能够有效提高丝杆传动地刚性和稳定性。
22.(2)本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，两侧导轨之间的跨距加大，更有利于机床的高速快移，且稳定性好、振动小。
23.(3)本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，导轨的相对外侧设置有收集槽，铣床工作时，收集槽能够对导轨上润滑油及冷却液进行全方位地引导和收集，避免润滑油及冷却液四处乱溅，保证铣床的加工精度和工作环境卫生。
24.(4)本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，床身内部沿宽度方向两侧对称设置有a字胫板，两侧a字胫板之间设置有倒置的直角梯形胫板。双a字型胫板结
构，组合成一对大a字型复合结构，其抗弯性强，能够有效提高机床床身整体刚性强度。
25.(5)本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，宽大的立柱结合面，能够有效增强与立柱的接触刚性，提高z轴运行稳定性，同时u型螺丝排布，能够有效减少结合面应力，增强结合面紧固力，进一步提高机床床身整体的刚性强度。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构的俯视结构示意图；
28.图3为图2中d
‑
d截面的剖视结构示意图；
29.图4为图2中e
‑
e截面的剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构的主视结构示意图。
31.示意图中的标号说明：
32.100、床身；101、地脚螺栓；102、a字胫板；103、梯形胫板；104、矩形胫板；105、三角胫板；110、导轨；120、立柱支座；121、连接螺丝孔；130、电机安装座；140、轴承安装座；150、连接胫板；160、收集槽。
具体实施方式
33.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
36.实施例1
37.结合图1
‑
图5，本实施例的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，包括对称设置在床身100顶面宽度方向两侧的导轨110，导轨110沿床身100长度方向延伸，本实施例中两侧导轨110之间的跨距加大，更有利于机床的高速快移，且稳定性好、振动小。其中两侧导轨110中间沿长度方向两侧分别设置有电机安装座130和轴承安装座140，电机安装座130和轴承安装座140之间连接有连接胫板150，具体地，如图1和图2所示，本实施例中床身100中心的左右两侧分别设置有两个电机安装座130和两个轴承安装座140，电机安装座130和轴承安装座140分别用于安装电机座和轴承座，且相对应位置的一对电机安装座130和轴承安装座140之间通过连接胫板150相连，与常规的龙门铣床相比，本实施例中的电机座和轴承座均对应加宽，且用连接胫板150连接在一起，能够有效提高丝杆传动地刚性和稳定性。
38.本实施例中导轨110的相对外侧设置有收集槽160，具体地，本实施例中收集槽160呈u型结构，收集槽160包括对称设置的两侧边收集槽160，其中两侧边收集槽160沿导轨110
的长度方向延伸并超过导轨110靠近轴承安装座140的一侧端部，如图1所示，本实施例中侧边收集槽160的一侧延伸至导轨110靠近电机安装座130的一侧端部，侧边收集槽160的另一侧延伸超过导轨110靠近轴承安装座140的另一侧端部，且两侧边收集槽160靠近轴承安装座140的一侧通过中间收集槽160相连通，两侧边收集槽160和中间收集槽160共同构成呈u型结构的收集槽160。铣床工作时，收集槽160能够对导轨110上润滑油及冷却液进行全方位地引导和收集，避免润滑油及冷却液四处乱溅，保证铣床的加工精度和工作环境卫生。
39.如图3和图4所示，本实施例中床身100内部沿宽度方向两侧对称设置有a字胫板102，两侧a字胫板102之间设置有倒置的直角梯形胫板103。双a字型胫板结构，组合成一对大a字型复合结构，其抗弯性强，能够有效提高机床床身100整体刚性强度。本实施例中床身100内部沿长度方向间隔设置有多个矩形胫板104，矩形胫板104能够进一步加强机床床身100内部的整体刚性强度。其中中间收集槽160底部与下方的床身100之间还设置有三角胫板105，三角胫板105能够有效提高中间收集槽160的安装稳定性和刚性强度。
40.实施例2
41.本实施例的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，基本结构如实施例1，更进一步地，本实施例中床身100端部宽度方向两侧均设置有立柱支座120，所述立柱支座120的顶部为立柱结合面，且立柱结合面上开设有多个连接螺丝孔121，多个连接螺丝孔121组成u型结构排布。宽大的立柱结合面，能够有效增强与立柱的接触刚性，提高z轴运行稳定性，同时u型螺丝排布，能够有效减少结合面应力，增强结合面紧固力，进一步提高机床床身100整体的刚性强度。
42.结合图1和图5，本实施例中立柱支座120的底部靠近导轨110的一侧设置有向外向下倾斜延伸的倾斜段，且倾斜段与垂直线之间的夹角为
ɑ
，
ɑ
的范围为120
°‑
150
°
。具体地，本实施例中
ɑ
为120
°
。立柱支座120呈靴型结构，能够降低立柱前倾趋势，提高z轴的垂直稳定性。
43.实施例3
44.本实施例的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，基本结构如实施例2，更进一步地，本实施例中收集槽160内靠近导轨110的底座侧壁上设置多个钣金结合面170，钣金结合面170用于与金属保护壳相连，能够将导轨110包裹在内侧，将导轨110底部的钣金结合面170改为内侧，杜绝了渗水漏水现象，提高机床防水性，提高使用者的工作地面清洁。
45.本实施例中床身100底部设置有多个地脚螺栓101，多个地脚螺栓101，水平调整更方便，支撑更稳定。
46.本实施例中立柱支座120的底部靠近导轨110的一侧设置有向外向下倾斜延伸的倾斜段，且倾斜段与垂直线之间的夹角
ɑ
为135
°
。
47.实施例4
48.本实施例的一种用于立式铣床的高刚性防水床身结构，基本结构如实施例3，其不同之处在于，本实施例中立柱支座120的底部靠近导轨110的一侧设置有向外向下倾斜延伸的倾斜段，且倾斜段与垂直线之间的夹角
ɑ
为150
°
。
49.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。