一种多用可自固定调角度漏斗的制作方法

1.本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种多用可自固定调角度漏斗。


背景技术：

2.在汽车的试验、试制、维修、保养时加注油液时都会通过漏斗进行加注，如不使用漏斗加注，会造成油液的浪费和泄漏，同时由于汽车启动行驶后机舱等多处温度会很高，油液的泄露还会有很大的安全隐患。因此正确的使用漏斗加注及其重要。
3.现有得漏斗在汽车上加注油液时，需要手扶，在环境件复杂的情况下也不能调节加注角度且固定住角度。由于不同的车型加注口设计的都不一致，有大、有小、还有异型，随着目前车辆的结构越来越复杂，加注口附近的环境件也越来越多，加注时经常需要两人配合，费时费力，还经常会因手没扶稳或加注过快导致油液泄露和从加注口翻涌出来。这种情况在试制、试验、维修、保养时经常碰到，会浪费大量的人力物力来进行清洗工作。
4.因此，设计一套适用于大部分加注口的多用可自固定调角度漏斗具有重要意义。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种多用可自固定调角度漏斗，在复杂的环境件下可以适用不同角度、不同造型的加注口，同时还可以防止因加注过快导致的油液反涌问题，有效的提供工作效率及安全性。
6.本发明提供了一种，其特征在于，包括：
7.斗体；
8.连接件，设置在所述斗体的下方，所述连接件与所述斗体固定连接；
9.第一导管，所述第一导管的一端固定设置有螺杆，所述螺杆的两端可转动的穿过所述连接件设置；
10.第二导管，所述第二导管的一端与所述斗体的内腔连通，所述第一导管套设于所述第二导管的外部；
11.可充排气的橡胶圈，所述橡胶圈固定套设在所述第一导管的外壁。
12.优选的，所述斗体为倒圆台结构，所述斗体的上端直径大于下端直径。
13.优选的，所述斗体的材质为金属。
14.优选的，所述斗体上设置有导线，所述导线的一端与所述斗体的外壁连接，所述导线的另一端连接有接地栓。
15.优选的，所述螺杆的两端均设置有锁止螺母，所述锁止螺母可拆卸的顶靠在所述连接件上。
16.优选的，所述第一导管为硬质管材。
17.优选的，所述第二导管为软质管材。
18.优选的，所述橡胶圈上设置有充气管，所述充气管的一端与所述橡胶圈连通，所述充气管的另一端连通设置有手捏充气阀。
19.优选的，所述充气管上设置有排气阀。
20.优选的，所述斗体的外壁上设置有挂钩。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明提供了一种多用可自固定调角度漏斗，在使用时，可将第一导管插入加注口，使橡胶圈完全插入倒加注口，随后对橡胶圈进行充气，直到橡胶圈与加注口完全密封并固定牢靠为止，然后调节斗体及连接件沿螺杆转动，使斗体水平后进行锁定，第一导管对螺杆起到支撑作用，橡胶圈与加注口之间的自固定对第一导管起到支撑作用，进而对整个漏斗装置进行固定。该漏斗装置在复杂的环境件下可以适用不同角度、不同造型的加注口，加注过程无需手扶，减轻了作业人员的负担，还可以防止因加注过快导致的油液反涌问题，有效提高了作业人员的工作效率及安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例的一种商用车动力总成悬置隔振试验台架的结构示意图；
25.图2为本发明实施例的一种多用可自固定调角度漏斗的使用状态示意图；
26.附图标记说明：1-斗体；2-连接件；3-第一导管；4-螺杆；5-第二导管；6-橡胶圈；7-导线；8-接地栓；9-锁止螺母；10-充气管；11-手捏充气阀；12-排气阀；13-挂钩。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例提供了一种多用可自固定调角度漏斗，在复杂的环境件下可以适用不同角度、不同造型的加注口，同时还可以防止因加注过快导致的油液反涌问题，有效的提供工作效率及安全性。
29.本发明实施例提供了一种多用可自固定调角度漏斗，图1为依据本发明实施例的一种多用可自固定调角度漏斗的结构示意图，图2为本发明实施例的一种多用可自固定调角度漏斗的使用状态示意图，结合图1-2所示，该漏斗包括斗体1、连接件2、第一导管3、第二导管5和橡胶圈6。
30.具体的，本发明实施例的斗体1的上端设置有敞口，油液或溶剂等液体由斗体1的敞口倒入，斗体1同时起到油液的导流作用。连接件2设置在斗体1的下方，与斗体1通过焊接或螺栓连接等方式固定连接，连接件2的内部为空腔，其外形可以是圆柱或立方体等其他结构，在此本发明不作限制。第一导管3的一端设置有螺杆4，螺杆4垂直于第一导管3的导流方向设置，螺杆4与第一导管3之间可通过焊接或螺栓连接等方式连接，螺杆4位于连接件2的空腔内，螺杆4的两端穿过连接件2且与连接件2可转动连接，使螺杆4可进行转动或锁定，当
螺杆4转动时，可带动第一导管3摆动。第二导管5的一端与斗体1的内腔连通，斗体1内流入的液体经第二导管5输出，第一导管3套设在第二导管5外部。第一导管3的外壁上设置有橡胶圈6，橡胶圈6为环形结构，可进行充气与放气，橡胶圈6套设在第一导管上。
31.由图2可以看到，本发明实施例的一种多用可自固定调角度漏斗在使用时，可将第一导管3插入加注口，使橡胶圈6完全插入倒加注口，随后对橡胶圈6进行充气，直到橡胶圈6与加注口完全密封并固定牢靠为止，橡胶圈6充气膨胀后与加注口挤压形成自固定，然后调节斗体1及连接件2沿螺杆4转动，使斗体2上部敞口水平后进行锁定，第一导管3对螺杆4起到支撑作用，橡胶圈6与加注口之间的自固定对第一导管3起到支撑作用，进而对整个漏斗装置进行固定，当第一导管3与斗体1轴线方向呈一定的角度时，第二导管5可进行弯曲，仍处于第一导管3内，油液由斗体1流入第二导管5，经第二导管5输出至油箱，当加注结束后，对橡胶圈6进行放气，即可将漏斗装置取出。该漏斗可根据不同角度的加注口来调整斗体2的角度，有利于加注过程的进行；通过橡胶圈6与加注口的自固定，使加注过程无需手扶，减小了作业人员的负担；同时橡胶圈6充气膨胀后与加注口充分接触并封住加注口，可以避免加注过快导致的油液反涌等问题。
32.优选的，结合图1-2，斗体1可以是一端敞口设置的倒圆台结构，斗体1的上端直径大于下端直径，便于油液的倒入及导流，当然，斗体1还可以是倒锥形、倒梯台等结构，本发明在此不作限制。斗体1的材质可以选用钢、铁等材质，坚固耐用，同时避免塑料材质的斗体1在油液加注过程中与斗体摩擦产生大量的电荷从而产生危险。金属材质的斗体1同时起到电荷的吸附作用，斗体1的外壁上连接有导线7，导线7的另一端连接有接地栓8，在漏斗装置的使用过程中，将接地栓8接地，可有效消除加注过程中产生的静电，增强了漏斗装置的安全性能。
33.进一步的，结合图1-2所示，螺杆4的两端设有螺纹，且两端均螺纹连接有锁止螺母9，锁止螺母9可拆卸的顶靠在连接件2上。当需要对第一导管3及斗体1之间的角度进行调节时，拧松锁止螺母9即可进行调节，当角度达到要求后，拧紧锁止螺母9即可进行固定。
34.优选的，第一导管3为硬质管材，具体可选用镀锌钢管、铜管等，起到对螺杆及斗体1的有效支撑作用。
35.优选的，第二导管5为软质管材，具体可选用波纹管、橡胶管等，当斗体1随螺杆4转动时，第二导管5发生弯折，使第二高管5始终位于第一导管3内部。
36.结合图1-2所示，橡胶圈6上设置有充气管10，充气管10的一端与橡胶圈6连通，充气管10的另一端连通设置有手捏充气阀11，当需要对橡胶圈6进行充气时，按压手捏充气阀11，外界的空气经充气管10充入橡胶圈6，完成充气过程。充气管10上设置有排气阀12，排气阀12类似于橡胶塞，当加注过程完成后需要对橡胶圈6进行放气时，打开排气阀12，即可完成放气过程。斗体1的外壁上设置有挂钩13，日常放置状态下，可将充气管10及手捏充气阀11等悬挂在挂勾上，方便收纳，有利于整体的美观。
37.综上所述，本发明实施例的一种多用可自固定调角度漏斗，通过可调节转动的螺杆4来调整第一导管3与斗体1之间的角度，适用于不同角度的加注口，有利于加注过程的进行；通过可充气的橡胶圈6与加注口进行固定，适用于不同形状大小的加注口，使加注过程无需手扶，减轻了作业人员的负担；同时橡胶圈6充气膨胀后与加注口充分接触并封住加注口，避免加注过快导致的油液反涌等问题。该漏斗装置结构简单，便于使用，有效的提高了
作业人员的工作效率及安全性，具有很好的实用价值。
38.以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。