1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种灌装机。
背景技术：
2.胶粘剂指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的物质。电子胶粘剂是胶粘剂的细分产品，主要用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共行覆膜和smt贴片。电子胶粘剂产品类型较多，包括eva热熔胶、有机硅胶、环氧胶、uv胶、pur胶、导电胶、瞬干胶、聚氨酯型粘合剂、厌氧胶等。其中，硅胶、eva热熔胶、pur胶产量最多，其他电子胶粘剂产品产量相对较少。
3.胶粘剂需要通过灌装机装入瓶中，现有技术，如图1所示，灌装机上通过支架2a固定灌针1a，灌针1a下方设置承托板3a，承托板3a设置在灌装机上并与重力传感器连接，承托板3a用于称重。使用时，灌装瓶4a需要从下往上插入承托板3a上，然后灌装机通过灌针1a向灌装瓶4a中灌胶，当承托板3a测得重量并通过显示屏数字显示，当工人看到重量数据满足灌装要求后，灌胶停止，由工人拔出灌装瓶4a，再加盖密封处理。工人反复插拔灌装瓶4a时会导致承托板3a与重力传感器称重不灵敏，比如正常情况下灌装20g，允许误差
±
0.5g,当称重器3a称重不灵敏时，平均多罐3g，造成极大的经济损失。如果维修设备，维修成本相当于重新购买一台该灌装机，浪费成本。因此，需要对现有的灌装瓶4a、承托板3a和灌装机进行改造。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种灌装机，能够保证称重误差，节约成本，同时，灌装瓶安装方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装机，其包括：
6.控制机构，用于控制胶黏剂的输出并实时显示灌装瓶的重量；
7.注胶机构，用于向所述灌装瓶中注入胶黏剂；和
8.限位机构，用于限制所述灌装瓶的位置并保证所述灌装瓶水平滑动取出；
9.所述限位机构包括安装板和支撑板，所述支撑板通过所述安装板水平固定在所述控制机构上，所述支撑板上设置有u形的滑槽；所述灌装瓶能够在所述滑槽内滑动。
10.进一步地，所述注胶机构包括灌针和夹板，所述灌针竖直穿过所述夹板并固定在所述夹板上。
11.进一步地，所述控制机构包括带有显示屏的控制柜，所述控制柜的底部设置有水平的底座，所述底座上设置有称重板，所述称重板的下方设置有重力传感器，所述重力传感器固定在所述底座上并通过线路与所述显示屏连接；所述夹板和限位机构固定在所述控制柜上。
12.进一步地，所述重力传感器为轮辐式重力传感器。
13.进一步地，所述控制柜的内部设置有胶桶和泵送机构，所述泵送机构用于将所述
胶桶内的胶黏剂输出到所述灌针内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对支撑板设置u形滑槽，使得灌装瓶能够在其内滑动，拿取方便，保证称重的准确性，避免造成经济损失，节约了成本。
附图说明
15.图1为现有技术的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构示意图。
17.图3为图2中限位机构的结构示意图。
18.其中：1、灌针；2、夹板；3、限位机构；4、灌装瓶；5、称重板；6、重力传感器；7、底座；8、控制柜；9、显示屏；31、安装板；32、支撑板；321、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图2和图3，本实用新型提供了一种灌装机，包括控制机构、注胶机构和限位机构3，其中，控制机构用于控制胶黏剂的输出并实时显示灌装瓶4的重量；注胶机构用于向灌装瓶4中注入胶黏剂；限位机构3用于限制灌装瓶4的位置并保证灌装瓶4水平滑动取出；这里的限位机构3包括安装板31和支撑板32，支撑板32通过安装板31水平固定在控制机构上，支撑板32上设置有u形的滑槽321；灌装瓶4能够在滑槽321内滑动。
22.作为本实用新型的一个实施例，注胶机构包括灌针1和夹板2，该灌针1竖直穿过夹板2并固定在夹板2上。
23.作为本实用新型的一个实施例，控制机构包括带有显示屏9的控制柜8，控制柜8的底部设置有水平的底座7，底座7上设置有称重板5，称重板5的下方设置有重力传感器6，重力传感器6固定在底座7上并通过线路与显示屏9连接；夹板2和限位机构3固定在控制柜8上。
24.优选地，上述重力传感器6为轮辐式重力传感器。
25.优选地，上述控制柜8的内部设置有胶桶和泵送机构，该泵送机构用于将胶桶内的胶黏剂输出到灌针1内。
26.本实用新型在使用时，现将灌装瓶4通过滑槽321放置在称重板5上，此时，显示屏9上显示灌装瓶4的重量；然后，通过控制柜8控制泵送机构将胶桶内的胶黏剂泵入灌针1内，通过灌针1注入到灌装瓶4中，此时重力传感器6实时将灌装瓶4的重量传输给显示屏9，当显示的重量差值满足灌装规定的要求时，通过控制柜8将泵送机构停止运行，然后，将灌装瓶4从滑槽321中滑动取出。
27.通过上述过程，避免灌装瓶4在灌胶过程中对重力传感器6的损伤，保证了称重的稳定性和准确性，提高使用寿命的同时节约成本。
28.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。
因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。
技术特征：
1.一种灌装机，其特征在于，包括：控制机构，用于控制胶黏剂的输出并实时显示灌装瓶(4)的重量；注胶机构，用于向所述灌装瓶(4)中注入胶黏剂；和限位机构(3)，用于限制所述灌装瓶(4)的位置并保证所述灌装瓶(4)水平滑动取出；所述限位机构(3)包括安装板(31)和支撑板(32)，所述支撑板(32)通过所述安装板(31)水平固定在所述控制机构上，所述支撑板(32)上设置有u形的滑槽(321)；所述灌装瓶(4)能够在所述滑槽(321)内滑动。2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述注胶机构包括灌针(1)和夹板(2)，所述灌针(1)竖直穿过所述夹板(2)并固定在所述夹板(2)上。3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述控制机构包括带有显示屏(9)的控制柜(8)，所述控制柜(8)的底部设置有水平的底座(7)，所述底座(7)上设置有称重板(5)，所述称重板(5)的下方设置有重力传感器(6)，所述重力传感器(6)固定在所述底座(7)上并通过线路与所述显示屏(9)连接；所述夹板(2)和限位机构(3)固定在所述控制柜(8)上。4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于，所述重力传感器(6)为轮辐式重力传感器。5.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于，所述控制柜(8)的内部设置有胶桶和泵送机构，所述泵送机构用于将所述胶桶内的胶黏剂输出到所述灌针(1)内。
技术总结
本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种灌装机，包括控制机构、注胶机构和限位机构，其中，控制机构用于控制胶黏剂的输出并实时显示灌装瓶的重量；注胶机构用于向灌装瓶中注入胶黏剂；限位机构用于限制灌装瓶的位置并保证灌装瓶水平滑动取出；这里的限位机构包括安装板和支撑板，支撑板通过安装板水平固定在控制机构上，支撑板上设置有U形的滑槽；灌装瓶能够在滑槽内滑动。以此避免了灌装瓶在灌胶过程中对重力传感器的损伤，保证了灌装的质量要求，提高效率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
技术研发人员：孙旭东
受保护的技术使用者：长盈新材料（烟台）有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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