一种带有空气净化装置的空气干燥机的制作方法

1.本发明涉及空气干燥机领域，具体为一种带有空气净化装置的空气干燥机。


背景技术：

2.空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，且空气干燥机有二大类：吸附式和冷冻式，吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附，得到干空气；冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到干空气。
3.根据公开号为cn208727139u的中国专利公开了一种带有空气净化装置的空气干燥机，该带有空气净化装置的空气干燥机，通过喷淋盘喷出的水雾将空气中的杂质和粉尘颗粒除去，再经过净化装置进一步的将粉尘颗粒过滤，同时将空气中的异味除去，防止粉尘对身体造成损害，提高空气的洁净度；但空气经水喷淋后，会有较多较大的颗粒物掉落至过滤板上，而过滤板上的杂质难以被及时清除掉，随着杂质堆积的越多会堵塞过滤板，进而影响后续过滤板对水的过滤效果，且降低降尘后的水回流至设备主体的内部下方；同时该干燥机设置有吸水海绵，以便吸收空气中的水份，但吸收海绵长时间吸收水份后，其内部的水难以回流至净化室被重复使用，进而降低了对水资源的利用率，避免造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种带有空气净化装置的空气干燥机，以解决难以及时清理过滤板上堆积的杂质与吸水海绵内的水难以回流至净化室内进行循环使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有空气净化装置的空气干燥机，包括机体，所述机体的内部分别设置有干燥室和净化室，所述净化室和干燥室之间安装有隔板，所述隔板的内部上方贯穿有进气口，所述干燥室的内部分别安装有限位环和加热筒，所述加热筒的内部两侧均安装有电加热板，所述加热筒的外壁贯穿有多个第二通孔，所述限位环的顶部设置有吸水海绵，所述干燥室的内部中间位置处设置有挤压组件，所述净化室的内部上方分别安装有活性炭层和滤网层，所述净化室的内部下方安装有过滤板，所述净化室的内部分别设置有喷水组件和清料组件。
6.通过采用上述技术方案，经净化室净化后的空气会通过进气口进入至干燥室的内部，同时电加热板工作后产生大量热量，以对进入至加热筒内的空气进行加热干燥，而吸水海绵可吸收空气中残余的水份，以提高对空气的干燥效果。
7.进一步的，所述清料组件包括有安装于净化室内部的两个第一轴承和第二轴承与开设于机体一侧的排料口，所述排料口的内部设置有密封塞，两个所述第一轴承之间连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有多个导流叶片，所述第一转轴的一端安装有主动皮带轮，两个所述第二轴承之间连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有刮片，所述第
二转轴的一端连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有传动带。
8.通过采用上述技术方案，当外部空气经输气管持续进入至净化室内部后，导流叶片受到气流的冲击会发生转动，并使第一转轴转动，而第一转轴转动后会带动主动皮带轮转动，再带动从动皮带轮转动，以使第二转轴转动，第二转轴转动后会带动刮片转动，以便刮片刮除滤网层表面的灰尘。
9.进一步的，所述刮片的顶部与滤网层相接触，所述导流叶片的底部与过滤板相接触，所述活性炭层位于滤网层的顶部。
10.通过采用上述技术方案，刮片转动后会刮除滤网层表面的灰尘和颗粒，同时导流叶片也会刮除过滤板上的杂质，防止颗粒堵塞滤网层同时避免杂质堵塞过滤板。
11.进一步的，所述密封塞与排料口相适配，所述密封塞的一侧安装有拉环，所述过滤板的顶部一侧沿排料口方向向下倾斜。
12.通过采用上述技术方案，以便密封塞塞入至排料口内部，以提高机体的密封性，防止空气通过排料口排出，同时过滤板上的杂质会滑向排料口处，以便后续对杂质进行清理。
13.进一步的，所述挤压组件包括有开设于干燥室内部一侧和隔板一侧的滑槽、安装于隔板底部的排水管、固定于干燥室内部下方的导料板与安装于机体外表面一侧的电机，两个所述滑槽的内部均固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑块，两个所述滑块之间安装有挤压板，所述挤压板的内部贯穿有多个第一通孔，所述电机的输出端连接有延伸至干燥室内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有凸轮，所述排水管的外表面安装有电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，当需要时挤压板下移时，使用者可启动电机，电机工作带动驱动轴转动，继而带动凸轮转动，凸轮转动后会推动挤压板下移，挤压板下移后会带动滑块在滑槽内部下移，并拉伸弹簧，同时挤压板可对吸水海绵进行挤压。
15.进一步的，所述挤压板通过滑块与滑槽滑动连接，所述挤压板位于凸轮的正下方，所述挤压板位于吸水海绵的正上方，所述导料板的一侧沿隔板方向向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，以便挤压板上下移动，挤压板下移并与吸水海绵接触后，可对吸水海绵进行挤压。
17.进一步的，所述喷水组件包括有安装于机体一侧中间位置处的水泵、安装于净化室内壁的多个连杆和安装于净化室内部一侧的导水板，多个所述连杆之间固定有喷盘，所述喷盘的底部安装有多个喷头，所述水泵的进水端连接有延伸至净化室内部下方的抽水管，所述水泵的出水端连接有延伸至喷盘内部的输水管。
18.通过采用上述技术方案，净化室内部下方的水会通过输水管流入至喷盘内部，并可经喷头喷出，以便对空气进行净化处理。
19.进一步的，所述导水板的一侧沿隔板的方向向下倾斜，所述导水板位于喷盘的正下方，所述导水板的顶部光滑，所述导水板的顶部一侧贯穿有漏水孔。
20.通过采用上述技术方案，以便喷盘喷出的水能够通过导水板流入至漏水孔处，再经漏水孔流入至过滤板上。
21.进一步的，所述机体的一侧下方安装有风机，所述风机的出气端连接有延伸至净化室内部的输气管，所述输气管的出气口位于导流叶片的一侧。
22.通过采用上述技术方案，风机工作可抽入外部空气，空气通过输气管进入至净化室的内部。
23.进一步的，所述机体的外表面分别安装有操作面板和进水管，所述进水管的外表面安装有阀门，所述机体的另一侧下方开设有排气口，所述操作面板分别与风机、水泵、电磁阀、电加热板和电机电性连接。
24.通过采用上述技术方案，可通过进水管将水加入至净化室的内部，同时使用者可通过操作面板打开或关闭风机、水泵、电磁阀、电加热板和电机。
25.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
26.1、本发明通过设置有清料组件，当外部空气经输气管持续进入至净化室内部后，且水流通过漏水孔流至导流叶片上时，导流叶片受到气流和水流的冲击会发生转动，并使第一转轴转动，而第一转轴转动后会带动主动皮带轮转动，再带动从动皮带轮转动，以使第二转轴转动，第二转轴转动后会带动刮片转动，以便刮片刮除滤网层表面的灰尘，导流叶片也会刮除过滤板上的杂质，而被刮除的杂质会滑向至排料口处，以此便可快速对滤网层的滤网面和过滤板的过滤面进行清理，从而提高了对滤网层和过滤板的清理效率，防止杂质堵塞滤网层或过滤板，以使空气能够顺利通过滤网层，当需要清理排料口处的杂质时，只需将密封塞从排料口处取出，排料口的杂质便会排出；
27.2、本发明通过设置有挤压组件，当需要对吸水海绵吸收的水进行回收利用时，使用者可启动电机，电机工作带动驱动轴转动，继而带动凸轮转动，凸轮转动后会推动挤压板下移，挤压板下移后会带动滑块在滑槽内部下移，并拉伸弹簧，同时挤压板可对吸水海绵进行挤压，而受挤压的吸水海绵其内部的水份会被挤出，被挤出的水会流入至干燥室的内部下方，并通过导料板流入至排水管处，接着打开电磁阀，水便会通过排水管重新流入至净化室内部，以便对该部分水资源进行循环利用，并提高了对水资源的利用率，同时避免造成该部分水资源的浪费。
附图说明
28.图1为本发明的机体立体结构示意图；
29.图2为本发明的机体正面结构示意图；
30.图3为本发明的机体正剖结构示意图；
31.图4为本发明的滤网层立体结构示意图；
32.图5为本发明的喷盘立体结构示意图；
33.图6为本发明的挤压板立体结构示意图。
34.图中：1、机体；2、干燥室；3、净化室；4、限位环；5、排气口；6、吸水海绵；7、喷水组件；701、喷盘；702、连杆；703、水泵；704、输水管；705、喷头；706、抽水管；707、导水板；8、清料组件；801、第一轴承；802、导流叶片；803、密封塞；804、排料口；805、第二轴承；806、第一转轴；807、第二转轴；808、从动皮带轮；809、传动带；810、主动皮带轮；811、刮片；9、挤压组件；901、弹簧；902、滑槽；903、导料板；904、排水管；905、电磁阀；906、滑块；907、挤压板；908、第一通孔；909、凸轮；910、驱动轴；911、电机；10、电加热板；11、第二通孔；12、进气口；13、隔板；14、活性炭层；15、滤网层；16、加热筒；17、风机；18、输气管；19、过滤板；20、操作面板；21、进水管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种带有空气净化装置的空气干燥机，如图1-5所示，包括机体1，机体1的内部分别设置有干燥室2和净化室3，净化室3和干燥室2之间安装有隔板13，隔板13的内部上方贯穿有进气口12，干燥室2的内部分别安装有限位环4和加热筒16，加热筒16的内部两侧均安装有电加热板10，经净化室3净化后的空气会通过进气口12进入至干燥室2的内部，同时电加热板10工作后产生大量热量，以对进入至加热筒16内的空气进行加热干燥，加热筒16的外壁贯穿有多个第二通孔11，限位环4的顶部设置有吸水海绵6，干燥室2的内部中间位置处设置有挤压组件9，净化室3的内部上方分别安装有活性炭层14和滤网层15，净化室3的内部下方安装有过滤板19，净化室3的内部分别设置有喷水组件7和清料组件8，喷水组件7包括有安装于机体1一侧中间位置处的水泵703、安装于净化室3内壁的多个连杆702和安装于净化室3内部一侧的导水板707，导水板707的一侧沿隔板13的方向向下倾斜，导水板707位于喷盘701的正下方，导水板707的顶部光滑，导水板707的顶部一侧贯穿有漏水孔，以便喷盘701喷出的水能够通过导水板707流入至漏水孔处，再经漏水孔流入至过滤板19上，多个连杆702之间固定有喷盘701，喷盘701的底部安装有多个喷头705，水泵703的进水端连接有延伸至净化室3内部下方的抽水管706，净化室3内部下方的水会通过输水管704流入至喷盘701内部，并可经风机17工作可抽入外部空气，空气通过输气管18进入至净化室3的内部，喷头705喷出，以便对空气进行净化处理，机体1的一侧下方安装有风机17，风机17的出气端连接有延伸至净化室3内部的输气管18，输气管18的出气口位于导流叶片802的一侧，水泵703的出水端连接有延伸至喷盘701内部的输水管704，机体1的外表面分别安装有操作面板20和进水管21，进水管21的外表面安装有阀门，机体1的另一侧下方开设有排气口5，操作面板20分别与风机17、水泵703、电磁阀905、电加热板10和电机911电性连接，可通过进水管21将水加入至净化室3的内部，同时使用者可通过操作面板20打开或关闭风机17、水泵703、电磁阀905、电加热板10和电机911。
38.参阅图1-3，清料组件8包括有安装于净化室3内部的两个第一轴承801和第二轴承805与开设于机体1一侧的排料口804，排料口804的内部设置有密封塞803，密封塞803与排料口804相适配，密封塞803的一侧安装有拉环，过滤板19的顶部一侧沿排料口804方向向下倾斜，以便密封塞803塞入至排料口804内部，以提高机体1的密封性，防止空气通过排料口804排出，同时过滤板19上的杂质会滑向排料口804处，以便后续对杂质进行清理，两个第一轴承801之间连接有第一转轴806，第一转轴806的外壁固定有多个导流叶片802，第一转轴806的一端安装有主动皮带轮810，两个第二轴承805之间连接有第二转轴807，第二转轴807的顶部固定有刮片811，刮片811的顶部与滤网层15相接触，导流叶片802的底部与过滤板19相接触，活性炭层14位于滤网层15的顶部，刮片811转动后会刮除滤网层15表面的灰尘和颗粒，同时导流叶片802也会刮除过滤板19上的杂质，防止颗粒堵塞滤网层15同时避免杂质堵塞过滤板19，第二转轴807的一端连接有从动皮带轮808，当外部空气经输气管18持续进入至净化室3内部后，导流叶片802受到气流的冲击会发生转动，并使第一转轴806转动，而第
一转轴806转动后会带动主动皮带轮810转动，再带动从动皮带轮808转动，以使第二转轴807转动，第二转轴807转动后会带动刮片811转动，以便刮片811刮除滤网层15表面的灰尘，主动皮带轮810与从动皮带轮808之间套接有传动带809。
39.参阅图1、图2、图3和图6，挤压组件9包括有开设于干燥室2内部一侧和隔板13一侧的滑槽902、安装于隔板13底部的排水管904、固定于干燥室2内部下方的导料板903与安装于机体1外表面一侧的电机911，两个滑槽902的内部均固定有弹簧901，弹簧901的底端连接有滑块906，两个滑块906之间安装有挤压板907，挤压板907的内部贯穿有多个第一通孔908，电机911的输出端连接有延伸至干燥室2内部的驱动轴910，驱动轴910的外表面套接有凸轮909，当需要时挤压板907下移时，使用者可启动电机911，电机911工作带动驱动轴910转动，继而带动凸轮909转动，凸轮909转动后会推动挤压板907下移，挤压板907下移后会带动滑块906在滑槽902内部下移，并拉伸弹簧901，同时挤压板907可对吸水海绵6进行挤压，挤压板907通过滑块906与滑槽902滑动连接，挤压板907位于凸轮909的正下方，挤压板907位于吸水海绵6的正上方，导料板903的一侧沿隔板13方向向下倾斜，以便挤压板907上下移动，挤压板907下移并与吸水海绵6接触后，可对吸水海绵6进行挤压，排水管904的外表面安装有电磁阀905。
40.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该干燥机安装并接通电源，接着通过进水管21将水加入至净化室3的内部，然后通过操作面板20启动风机17和水泵703，风机17工作可抽取外部空气，空气通过输气管18进入至净化室3的内部，而水泵703工作可抽取净化室3内部下方的水，水经输水管704流入至喷盘701内部，并经喷头705喷出，而喷出的水会通过导水板707上的漏水孔重新回流至净化室3的内部下方，而导流叶片802受到气流和水流的冲击会发生转动，并使第一转轴806转动，而第一转轴806转动后会带动主动皮带轮810转动，再带动从动皮带轮808转动，以使第二转轴807转动，第二转轴807转动后会带动刮片811转动，以便刮片811刮除滤网层15表面的灰尘，导流叶片802也会刮除过滤板19上的杂质，同时空气会通过漏水孔进入至净化室3的内部上方，并经水喷淋降尘，再通过滤网层15过滤和活性炭层14吸附异味后，通过进气口12进入至干燥室2的内部，此时使用者通过操作面板20启动电加热板10，电加热板10工作产生热量以对进入的空气进行加热干燥，而经干燥后的空气再通过吸水海绵6吸附后，会通过排气口5排出，而当需要对吸水海绵6吸收的水进行回收利用时，使用者可启动电机911，电机911工作带动驱动轴910转动，继而带动凸轮909转动，凸轮909转动后会推动挤压板907下移，挤压板907下移后会带动滑块906在滑槽902内部下移，并拉伸弹簧901，同时挤压板907可对吸水海绵6进行挤压，而受挤压的吸水海绵6其内部的水份会被挤出，被挤出的水会流入至干燥室2的内部下方，并通过导料板903流入至排水管904处，接着打开电磁阀905，水便会通过排水管904重新流入至净化室3内部，以便对该部分水资源进行循环利用，防止造成水资源的浪费。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。