一种牵引力测试机的制作方法

技术特征：
1.一种牵引力测试机，其特征在于：包括直线排列的牵引机构(100)、第一塑变组件(200)或第二塑变组件(300)；所述牵引机构(100)包括基座(140)、伸缩部(110)和压座(130)，所述伸缩部(110)靠近所述第一塑变组件(200)的端部固设有夹具组件(120)，所述压座(130)与所述基座(140)固连，所述基座(140)滑动设置于机台(400)上；所述第一塑变组件(200)靠近所述牵引机构(100)的一侧设有压力传感器组件(210)，所述压力传感器组件(210)与所述压座(130)相对设置。2.根据权利要求1所述的牵引力测试机，其特征在于：所述第一塑变组件(200)包括冷轧机组，所述第二塑变组件(300)包括拉拔模具。3.根据权利要求1所述的牵引力测试机，其特征在于：所述机台(400)上设有导轨(410)，所述牵引机构(100)包括油缸组件，所述基座(140)为所述油缸组件的缸体，所述伸缩部(110)为所述油缸组件的缸头。4.根据权利要求3所述的牵引力测试机，其特征在于：还包括油泵站(500)，所述油泵站(500)与所述油缸组件相连接用于提供牵引动力。5.根据权利要求4所述的牵引力测试机，其特征在于：所述夹具组件(120)包括滑台(121)、夹具(122)和夹紧油缸(123)，所述夹具(122)包括固定部(122a)和活动部(122b)，所述固定部(122a)与所述滑台(121)相固连，所述活动部(122b)与所述夹紧油缸(123)的缸头相连接。6.根据权利要求5所述的牵引力测试机，其特征在于：所述滑台(121)与所述导轨(410)滑动连接。7.根据权利要求5所述的牵引力测试机，其特征在于：所述固定部(122a)具有沿靠近所述第一塑变组件(200)方向上截面尺寸均匀减小的内斜面，所述活动部(122b)包括第一活动部(122c)和第二活动部(122d)，所述第一活动部(122c)和所述第二活动部(122d)均具有与所述内斜面相匹配的外斜面，所述第一活动部(122c)和所述第二活动部(122d)相对设置。8.根据权利要求1所述的牵引力测试机，其特征在于：所述压力传感器组件(210)包括若干压力传感器,若干所述压力传感器均布于所述第一塑变组件(200)靠近所述牵引机构(100)的一侧，若干所述压力传感器的受力面与所述牵引机构(100)施加的牵引力方向垂直。9.根据权利要求1所述的牵引力测试机，其特征在于：还包括润滑油箱(600)，所述润滑油箱(600)分别与所述第一塑变组件(200)和/或所述第二塑变组件(300)相连接用于提供塑变润滑油。10.根据权利要求1所述的牵引力测试机，其特征在于：还包括显示屏(700)所述显示屏与所述压力传感器组件(210)电性连接。

技术总结
本发明涉及金属材料生产测试技术领域，特别涉及一种牵引力测试机，与现有技术相比，本发明提供的一种牵引力测试机，通过将牵引机构、第一塑变组件或第二塑变组件设于直线上以方便检测塑变过程中所需要的牵引力等。通过牵引机构伸缩部端部的夹具组件夹紧物料，通过牵引机构的伸缩部收缩而使得基座带动压座向靠近第一塑变组件的方向移动，使得压座压紧压力传感器组件，实现了对物料的牵引力施加，且牵引力通过压座的反作用力完全传导至压力传感器组件，实现了对于牵引力的直接检测，无需复杂计算和推导即可得出，使得冷变形加工工艺设计变得简单。计变得简单。计变得简单。


技术研发人员：吴雄生 洪炜洺 刘淑 王路 刘仁智
受保护的技术使用者：梓兰特线（厦门）科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/1/14