一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及外壳加工技术领域，具体为一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，所以对冲压件进行冲压的装置就是冲压装置。
3.现有的冲压装置在冲压完成后进行回缩时容易把冲压产品也带起，需要工作人员手工或者借助其他工具才能取下，从而不便于冲压装置进行连续不断的工作，导致冲压的速率过低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置在冲压完成后进行回缩时容易把冲压产品也带起，需要工作人员手工或者借助其他工具才能取下，从而不便于冲压装置进行连续不断的工作，导致冲压的速率过低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置，包括设备壳体和第一多节液压缸，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有第一皮带输送机和第二皮带输送机，且设备壳体的内部右壁固定有斜板，所述斜板的下端安装有振动电机，且斜板的上端设置有扫描检测框，所述设备壳体的内部左壁固定有中托架，且中托架的上端从左至右依次设置有第三皮带输送机和第一电动滑轨，所述第三皮带输送机的上端放置有外壳本体，所述第一电动滑轨的上端连接有冲压台，且冲压台的前后两侧设置有辅助支撑轮，所述第一多节液压缸位于冲压台的内侧，且第一多节液压缸的另一端连接有侧挤压板，所述中托架的下端安装有第三电动滑轨，且第三电动滑轨的下端连接有拨杆，所述设备壳体的内部上壁从左至右依次设置有第二电动滑轨、第二多节液压缸和定位机构，且第二电动滑轨的下端安装有夹持机构，所述第二多节液压缸的下端连接有冲压块，且冲压块的内部设置有脱料机构。
6.优选的，所述斜板与设备壳体之间的夹角为60
°
，且斜板与设备壳体之间构成焊接一体化结构，并且斜板与扫描检测框相垂直。
7.优选的，所述侧挤压板通过第一多节液压缸与冲压台之间构成伸缩结构，且第一多节液压缸与侧挤压板之间构成焊接一体化结构，并且辅助支撑轮关于冲压台的中轴线对称。
8.优选的，所述定位机构包括第三多节液压缸、保护框、第一弹簧、安装板和接触传感器，且第三多节液压缸的下端设置有保护框，所述保护框的内部连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端连接有安装板，所述安装板的内部安装有接触传感器。
9.优选的，所述安装板通过第一弹簧与保护框之间构成弹性结构，且第一弹簧与保护框之间为固定连接，并且安装板与接触传感器之间为螺纹连接。
10.优选的，所述夹持机构包括第四多节液压缸、第一电机、压力传感器、导杆、第二弹簧和吸盘夹具，且第四多节液压缸的下端安装有第一电机，所述第一电机的下端从中间至左右两侧依次设置有压力传感器和导杆，且压力传感器的下端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设置有吸盘夹具。
11.优选的，所述压力传感器通过第一电机与第四多节液压缸之间构成旋转结构，且第一电机通过第四多节液压缸与第二电动滑轨之间构成升降结构，并且第一电机的中轴线与第四多节液压缸的中轴线相重合。
12.优选的，所述吸盘夹具通过第二弹簧与压力传感器之间构成弹性结构，且吸盘夹具通过导杆与第一电机之间构成滑动结构，并且导杆与吸盘夹具之间为焊接。
13.优选的，所述脱料机构包括箱体、定位杆、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、螺纹杆、第二轴承和按压块，且箱体的左右两侧设置有定位杆，所述箱体的内部安装有第二电机，且第二电机的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端连接有第二齿轮，且第二齿轮的外部连接有第一轴承，所述第二齿轮的下端连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端通过第二轴承与按压块相连接。
14.优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面想啮合，且第二齿轮与螺纹杆之间为镶嵌连接，并且按压块通过第二轴承与螺纹杆之间构成旋转结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过振动电机对斜板进行震荡，从而便于加工完成的外壳本体进行下滑，通过扫描检测框对外壳本体的表面进行扫描检测，防止外壳本体冲压导致便于破损，通过第三电动滑轨带动拨杆能够把破裂的产品拨动到第二皮带输送机上进行输送，从而能够对落下的产品进行落料筛选自动输送。
17.2、本发明通过第一多节液压缸带动侧挤压板能够在对冲压完成的外壳本体进行四面轻微的挤压，从而能够使外壳本体进行收缩后回弹，能够使外壳本体回弹后的形状更加接近于产品的最终外观，从而能够使设备加工处出来的产品更加符合标准。
18.3、本发明通过接触传感器能够对冲压台的移动进行精准定位，同时倚靠安装板通过第一弹簧与保护框之间构成的弹性结构对接触传感器进行保护，防止接触传感器撞击损坏，并且保护框能够对接触传感器进行保护，防止挤压距离过大，造成冲压台的偏移过大，不便于设备进行冲压。
19.4、本发明通过第一电机带动吸盘夹具旋转，从而能够使外壳本体精准的镶嵌到冲压台中，便于设备对外壳本体冲压，倚靠吸盘夹具通过第二弹簧与压力传感器之间构成的弹性结构观察压力传感器上的数值变化，能够精准的检测出外壳本体是否放入到冲压台中。
20.5、本发明通过第二电机能够带动螺纹杆旋转，从而使螺纹杆从冲压块中伸出，使按压块把加工完成的外壳本体顶出，防止冲压块把外壳本体带出，倚靠按压块通过第二轴承与螺纹杆之间构成的旋转结构防止按压块跟随转动对外壳本体造成摩擦。
附图说明
21.图1为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的正视结构示意图；
22.图2为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的图1中c处放大结构示意图；
25.图5为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的图1中d处放大结构示意图；
26.图6为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的外壳本体立体结构示意图；
27.图7为本发明一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置的冲压台立体结构示意图。
28.图中：1、设备壳体；2、第一皮带输送机；3、第二皮带输送机；4、斜板；5、振动电机；6、扫描检测框；7、中托架；8、第三皮带输送机；9、第一电动滑轨；10、外壳本体；11、冲压台；12、辅助支撑轮；13、第一多节液压缸；14、侧挤压板；15、第二电动滑轨；16、第二多节液压缸；17、定位机构；1701、第三多节液压缸；1702、保护框；1703、第一弹簧；1704、安装板；1705、接触传感器；18、夹持机构；1801、第四多节液压缸；1802、第一电机；1803、压力传感器；1804、导杆；1805、第二弹簧；1806、吸盘夹具；19、冲压块；20、脱料机构；2001、箱体；2002、定位杆；2003、第二电机；2004、第一齿轮；2005、第二齿轮；2006、第一轴承；2007、螺纹杆；2008、第二轴承；2009、按压块；21、第三电动滑轨；22、拨杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置，包括设备壳体1和第一多节液压缸13，设备壳体1的内部下壁从左至右依
次设置有第一皮带输送机2和第二皮带输送机3，且设备壳体1的内部右壁固定有斜板4，斜板4与设备壳体1之间的夹角为60
°
，且斜板4与设备壳体1之间构成焊接一体化结构，并且斜板4与扫描检测框6相垂直，通过振动电机5对斜板4进行震荡，从而便于加工完成的外壳本体10进行下滑，通过扫描检测框6对外壳本体10的表面进行扫描检测，防止外壳本体10冲压导致便于破损，通过第三电动滑轨21带动拨杆22能够把破裂的产品拨动到第二皮带输送机3上进行输送，从而能够对落下的产品进行落料筛选自动输送；
33.斜板4的下端安装有振动电机5，且斜板4的上端设置有扫描检测框6，设备壳体1的内部左壁固定有中托架7，且中托架7的上端从左至右依次设置有第三皮带输送机8和第一电动滑轨9，第三皮带输送机8的上端放置有外壳本体10，第一电动滑轨9的上端连接有冲压台11，且冲压台11的前后两侧设置有辅助支撑轮12，第一多节液压缸13位于冲压台11的内侧，且第一多节液压缸13的另一端连接有侧挤压板14，侧挤压板14通过第一多节液压缸13与冲压台11之间构成伸缩结构，且第一多节液压缸13与侧挤压板14之间构成焊接一体化结构，并且辅助支撑轮12关于冲压台11的中轴线对称，通过第一多节液压缸13带动侧挤压板14能够在对冲压完成的外壳本体10进行四面轻微的挤压，从而能够使外壳本体10进行收缩后回弹，能够使外壳本体10回弹后的形状更加接近于产品的最终外观，从而能够使设备加工处出来的产品更加符合标准；
34.中托架7的下端安装有第三电动滑轨21，且第三电动滑轨21的下端连接有拨杆22，设备壳体1的内部上壁从左至右依次设置有第二电动滑轨15、第二多节液压缸16和定位机构17，且第二电动滑轨15的下端安装有夹持机构18，定位机构17包括第三多节液压缸1701、保护框1702、第一弹簧1703、安装板1704和接触传感器1705，且第三多节液压缸1701的下端设置有保护框1702，保护框1702的内部连接有第一弹簧1703，且第一弹簧1703的另一端连接有安装板1704，安装板1704的内部安装有接触传感器1705，安装板1704通过第一弹簧1703与保护框1702之间构成弹性结构，且第一弹簧1703与保护框1702之间为固定连接，并且安装板1704与接触传感器1705之间为螺纹连接，通过接触传感器1705能够对冲压台11的移动进行精准定位，同时倚靠安装板1704通过第一弹簧1703与保护框1702之间构成的弹性结构对接触传感器1705进行保护，防止接触传感器1705撞击损坏，并且保护框1702能够对接触传感器1705进行保护，防止挤压距离过大，造成冲压台11的偏移过大，不便于设备进行冲压；
35.夹持机构18包括第四多节液压缸1801、第一电机1802、压力传感器1803、导杆1804、第二弹簧1805和吸盘夹具1806，且第四多节液压缸1801的下端安装有第一电机1802，第一电机1802的下端从中间至左右两侧依次设置有压力传感器1803和导杆1804，且压力传感器1803的下端连接有第二弹簧1805，第二弹簧1805的下端设置有吸盘夹具1806，压力传感器1803通过第一电机1802与第四多节液压缸1801之间构成旋转结构，且第一电机1802通过第四多节液压缸1801与第二电动滑轨15之间构成升降结构，并且第一电机1802的中轴线与第四多节液压缸1801的中轴线相重合，吸盘夹具1806通过第二弹簧1805与压力传感器1803之间构成弹性结构，且吸盘夹具1806通过导杆1804与第一电机1802之间构成滑动结构，并且导杆1804与吸盘夹具1806之间为焊接，通过第一电机1802带动吸盘夹具1806旋转，从而能够使外壳本体10精准的镶嵌到冲压台11中，便于设备对外壳本体10冲压，倚靠吸盘夹具1806通过第二弹簧1805与压力传感器1803之间构成的弹性结构观察压力传感器1803
上的数值变化，能够精准的检测出外壳本体10是否放入到冲压台11中；
36.第二多节液压缸16的下端连接有冲压块19，且冲压块19的内部设置有脱料机构20，脱料机构20包括箱体2001、定位杆2002、第二电机2003、第一齿轮2004、第二齿轮2005、第一轴承2006、螺纹杆2007、第二轴承2008和按压块2009，且箱体2001的左右两侧设置有定位杆2002，箱体2001的内部安装有第二电机2003，且第二电机2003的一侧连接有第一齿轮2004，第一齿轮2004的下端连接有第二齿轮2005，且第二齿轮2005的外部连接有第一轴承2006，第二齿轮2005的下端连接有螺纹杆2007，且螺纹杆2007的下端通过第二轴承2008与按压块2009相连接，第一齿轮2004的外表面与第二齿轮2005的外表面想啮合，且第二齿轮2005与螺纹杆2007之间为镶嵌连接，并且按压块2009通过第二轴承2008与螺纹杆2007之间构成旋转结构，通过第二电机2003能够带动螺纹杆2007旋转，从而使螺纹杆2007从冲压块19中伸出，使按压块2009把加工完成的外壳本体10顶出，防止冲压块19把外壳本体10带出，倚靠按压块2009通过第二轴承2008与螺纹杆2007之间构成的旋转结构防止按压块2009跟随转动对外壳本体10造成摩擦。
37.综上，该外壳加工用具有落料筛选自动输出结构的冲压装置，使用时，通过第三皮带输送机8对外壳本体10进行输送，通过第四多节液压缸1801带动吸盘夹具1806下降对外壳本体10进行夹持，然后通过第二电动滑轨15把夹持机构18输送到指定位置后下压，然后通过第一电机1802带动吸盘夹具1806旋转，倚靠吸盘夹具1806通过第二弹簧1805与压力传感器1803之间构成的弹性结构检测吸盘夹具1806是否按压下去，然后通过第一电动滑轨9带动冲压台11移动，通过辅助支撑轮12对冲压台11辅助支撑，通过第三多节液压缸1701下降使接触传感器1705能够与冲压台11接触定位，倚靠安装板1704通过第一弹簧1703与保护框1702之间构成的弹性结构能够对接触传感器1705进行缓冲保护，然后通过第二多节液压缸16带动冲压块19下压进行冲压，打开第二电机2003通过第一齿轮2004和第二齿轮2005带动螺纹杆2007旋转，从而使按压块2009进行升降把冲压完成的外壳本体10顶出，防止冲压块19升起把外壳本体10带起，然后把定位机构17收起，通过第一多节液压缸13带动侧挤压板14对外壳本体10进行轻微挤压，防止外壳本体10回弹影响外壳本体10的外观，然后第一电动滑轨9继续移动一定距离后把侧挤压板14松开，使外壳本体10掉落到斜板4上，通过振动电机5对外壳本体10震动下滑，通过扫描检测框6检测外壳本体10是否损坏，通过第三电动滑轨21带动拨杆22把不合格的外壳本体10拨动到第二皮带输送机3上进行输送，合格的外壳本体10会掉落到第一皮带输送机2上继续输送，完成加工。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。