一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆支撑装置技术领域，具体为一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置。


背景技术：

2.定梁龙门加工中心是自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品，该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，全部采用pro/e三维设计，机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件。
3.该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成，其中处于y轴的丝杆在安装时采用单点固定支撑的方式，使得丝杆主体悬空位于相互独立安装的固定座和支撑座之间，不仅使得支撑座的机体损耗大，同时使得丝杆主体安装后的稳固性能一般，需要需要得到提升。
4.因此，需要设计一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，包括y轴丝杆总成，所述y轴丝杆总成包括有丝杆主体、丝杆螺母、固定座、支撑座和电机，且丝杆螺母套设在丝杆主体上，同时固定座、支撑座分别安装在丝杆主体靠近两端处，与此同时电机安装在丝杆主体靠近支撑座的一端，且y轴丝杆总成的底部横向安装有支撑平台。
8.作为本实用新型优选的方案，所述电机和丝杆主体通过联轴器固定连接，在电机的底部固定安装有减震座。
9.作为本实用新型优选的方案，所述减震座的底部均匀分布固定安装有若干组的立柱，且立柱的外部均套设有弹簧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述支撑平台的底部均匀分布固定安装有若干组的固定连接杆，且固定连接杆的底端固定安装有安装座，在支撑平台顶面靠近电机、丝杆主体的底部分别开设有减震槽、移动滑槽，且丝杆螺母底端位于移动滑槽。
11.作为本实用新型优选的方案，所述移动滑槽的内部底面设置有润滑油层，且立柱底端固定安装在减震槽内部底面上。
12.作为本实用新型优选的方案，所述y轴丝杆总成横向安装在横梁的前侧面，在横梁的前侧面上下两端分别横向固定安装有上滑轨、下滑轨，且横梁的底部两侧均固定安装有
支撑立柱。
13.作为本实用新型优选的方案，所述y轴丝杆总成位于上滑轨、下滑轨之间，且固定座、支撑座均通过固定螺栓固定安装在横梁的前侧面，同时固定座、支撑座底面和支撑平台顶面贴合，与此同时安装座固定安装在下滑轨的顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过在y轴丝杆总成的底部增设了支撑平台可对支撑座支撑，并对其所需承受的作用力进行分散，可大大缓解支撑座的机体损耗，同时还可对固定座和电机进行支撑，通过改进传统的定梁龙门加工中心中的y轴丝杆单点独立固定支撑，可进一步提升丝杆主体安装后的稳固性能。
16.2.本实用新型中，通过设置的减震槽、减震座、立柱的和弹簧的结构可使得支撑平台不仅可对电机进行支撑，还可使得电机在其上进行减震，从而可有效的防止电机的振动对运行中的丝杆主体造成影响。
17.3.本实用新型中，通过将丝杆螺母底端位于移动滑槽的内部，可对丝杠螺母在携带数控头移动过程中进行全程力的支撑，可有效的减小数控头对丝杆主体的重力作用，与此同时还可使得移动过程中更稳定、可靠，且通过设置的润滑油层可使得整个移动过程中更流畅。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视外部结构示意图；
19.图2为本实用新型中的支撑平台内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中的y轴丝杆总成放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中的a局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中的b局部放大结构示意图；
23.图中：1、y轴丝杆总成；2、丝杆主体；3、丝杆螺母；4、固定座；5、支撑座；6、电机；61、联轴器；62、减震座；621、立柱；622、弹簧；7、支撑平台；71、固定连接杆；72、安装座；73、减震槽；74、移动滑槽；741、润滑油层；8、横梁；81、上滑轨；82、下滑轨；83、支撑立柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，包括y轴丝杆总成1，y轴丝杆总成1包括有丝杆主体2、丝杆螺母3、固定座4、支撑座5和电机6，且丝杆螺母3套设在丝杆主体2上，同时固定座4、支撑座5分别安装在丝杆主体2靠近两端处，与此同时电机6安装在丝杆主体2靠近支撑座5的一端，且y轴丝杆总成1的底部横向安装有支撑平台7，通过在y轴丝杆总成1的底部增设了支撑平台7可对支撑座5支撑，并对其所需承受的作用力进行分散，可大大缓解支撑座5的机体损耗，同时还可对固定座4和电机6进行支撑，通过改进传统的定梁龙门
加工中心中的y轴丝杆单点独立固定支撑，可进一步提升丝杆主体2安装后的稳固性能。
27.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，电机6和丝杆主体2通过联轴器61固定连接，在电机6的底部固定安装有减震座62；减震座62的底部均匀分布固定安装有若干组的立柱621，且立柱621的外部均套设有弹簧622；支撑平台7的底部均匀分布固定安装有若干组的固定连接杆71，且固定连接杆71的底端固定安装有安装座72，在支撑平台7顶面靠近电机6、丝杆主体2的底部分别开设有减震槽73、移动滑槽74，且丝杆螺母3底端位于移动滑槽74，通过设置的减震槽73、减震座62、立柱的621和弹簧622的结构可使得支撑平台7不仅可对电机6进行支撑，还可使得电机6在其上进行减震，从而可有效的防止电机6的振动对运行中的丝杆主体2造成影响。
28.实施例，请参照图1、图2和图5，移动滑槽74的内部底面设置有润滑油层741，且立柱621底端固定安装在减震槽73内部底面上；y轴丝杆总成1横向安装在横梁8的前侧面，在横梁8的前侧面上下两端分别横向固定安装有上滑轨81、下滑轨82，且横梁8的底部两侧均固定安装有支撑立柱83；y轴丝杆总成1位于上滑轨81、下滑轨82之间，且固定座4、支撑座5均通过固定螺栓固定安装在横梁8的前侧面，同时固定座4、支撑座5底面和支撑平台7顶面贴合，与此同时安装座72固定安装在下滑轨82的顶部，通过将丝杆螺母3底端位于移动滑槽74的内部，可对丝杠螺母3在携带数控头移动过程中进行全程力的支撑，可有效的减小数控头对丝杆主体2的重力作用，与此同时还可使得移动过程中更稳定、可靠，且通过设置的润滑油层741可使得整个移动过程中更流畅。
29.工作原理：使用时，通过在y轴丝杆总成1的底部增设了支撑平台7可对支撑座5支撑，并对其所需承受的作用力进行分散，可大大缓解支撑座5的机体损耗，同时还可对固定座4和电机6进行支撑，通过改进传统的定梁龙门加工中心中的y轴丝杆单点独立固定支撑，可进一步提升丝杆主体2安装后的稳固性能，而通过设置的减震槽73、减震座62、立柱的621和弹簧622的结构可使得支撑平台7不仅可对电机6进行支撑，还可使得电机6在其上进行减震，从而可有效的防止电机6的振动对运行中的丝杆主体2造成影响，同时通过将丝杆螺母3底端位于移动滑槽74的内部，可对丝杠螺母3在携带数控头移动过程中进行全程力的支撑，可有效的减小数控头对丝杆主体2的重力作用，与此同时还可使得移动过程中更稳定、可靠，且通过设置的润滑油层741可使得整个移动过程中更流畅，有一定的推广价值。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。