一种纳米材料真空镀膜机的制作方法

1.本实用新型属于纳米材料真空镀膜机相关技术领域，具体涉及一种纳米材料真空镀膜机。


背景技术：

2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积，离子束溅射等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种。
3.现有的纳米材料真空镀膜机技术存在以下问题：现有的纳米材料真空镀膜机在使用的过程中，由于真空腔体在打开的过程中会产生蒸汽和一些液体，溅到身上会对工作人员造成不适，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米材料真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的纳米材料真空镀膜机在使用的过程中，由于真空腔体在打开的过程中会产生蒸汽和一些液体，溅到身上会对工作人员造成不适，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料真空镀膜机，包括机体和铭牌，所述机体的前端在位于左侧上方位置处设置有铭牌，所述机体的前端在位于中间左侧位置处设置有旋转把手，所述机体的前端在位于右侧位置处设置有压力表，所述机体的前端在位于右侧位置处设置有控制按钮，所述机体的前端在位于中间下方位置处设置有箱门，所述机体的上端在位于左侧位置处设置有真空腔体，所述机体的上端在位于左侧位置处设置有可滑动遮挡板，所述可滑动遮挡板设置有防护挡板、滑槽和套接板，所述防护挡板的下端位置处设置有套接板，所述套接板套接在滑槽的内部位置处，所述机体的下端在位于四角位置处设置有固定底座。
6.优选的，所述机体的形状结构设置为长方体结构，所述机体的下端在位于四角位置处设置有内螺纹孔，所述机体通过内螺纹孔与固定底座固定连接。
7.优选的，所述铭牌的形状结构设置为长方体结构，所述铭牌与机体粘结在一起，所述铭牌的外壁设置有防护膜。
8.优选的，所述控制按钮设置为多个，所述控制按钮的形状结构设置为圆柱体结构，所述控制按钮的控制方式设置为按压式。
9.优选的，所述箱门通过固定螺栓与机体进行固定连接，所述箱门的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述箱门的长度小于机体的长度。
10.优选的，所述真空腔体设置为圆柱体结构，所述真空腔体通过旋转把手与机体固定在一起，所述真空腔体的前端位置处设置有可视窗口。
11.优选的，所述滑槽与机体焊接在一起，所述防护挡板通过套接板与滑槽套接在一
起，所述防护挡板的后端位置处设置有凹槽。
12.优选的，所述固定底座通过固定螺栓与机体固定连接，所述固定底座的形状结构设置为圆柱体结构，所述固定底座具有防滑性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米材料真空镀膜机，具备以下有益效果：
14.1、该纳米材料真空镀膜机用可滑动遮挡板，防护挡板设置为圆柱体结构，由于真空腔体的形状结构设置为圆柱体结构，这样防护挡板就可以很好的将其包裹，且防护挡板的后端设置有凹槽，为了不影响安装，在安装前可先将防护挡板转动到凹槽位置处，然后在进行安装即可，这样就不会给工作人员安装带来困难。
15.2、该纳米材料真空镀膜机用可滑动遮挡板，防护挡板的下端位置处焊接有套接板，防护挡板通过套接板套接在滑槽的内部位置处，这样就使得防护挡板可通过滑槽进行转动，且滑槽与机体焊接在一起，使得整个装置固定在了机体的上端位置处，真空腔体就被包裹在了内部位置处，当工作人员在打开真空腔体前，可先将防护挡板的凹槽部分转动到后方位置处，然后在慢慢开启真空腔体，由于防护挡板的内壁与真空腔体的外壁离得位置处较近，使得产生的液体和蒸汽被格挡住，从而阻止其对工作人员造成伤害。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型安装有可滑动遮挡板，可滑动遮挡板设置有防护挡板、滑槽和套接板，防护挡板设置为圆柱体结构，由于真空腔体的形状结构设置为圆柱体结构，这样防护挡板就可以很好的将其包裹，且防护挡板的后端设置有凹槽，为了不影响安装，在安装前可先将防护挡板转动到凹槽位置处，然后在进行安装即可，这样就不会给工作人员安装带来困难，防护挡板的下端位置处焊接有套接板，防护挡板通过套接板套接在滑槽的内部位置处，这样就使得防护挡板可通过滑槽进行转动，且滑槽与机体焊接在一起，使得整个装置固定在了机体的上端位置处，真空腔体就被包裹在了内部位置处，当工作人员在打开真空腔体前，可先将防护挡板的凹槽部分转动到后方位置处，然后在慢慢开启真空腔体，由于防护挡板的内壁与真空腔体的外壁离得位置处较近，使得产生的液体和蒸汽被格挡住，从而阻止其对工作人员造成伤害。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种纳米材料真空镀膜机结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纳米材料真空镀膜机分体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的可滑动遮挡板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的可滑动遮挡板分体结构示意图；
22.图中：1、机体；2、可滑动遮挡板；21、防护挡板；22、滑槽；23、套接板；3、真空腔体；4、旋转把手；5、压力表；6、控制按钮；7、箱门；8、固定底座；9、铭牌。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料真空镀膜机，包括机体1和铭牌9，机体1的形状结构设置为长方体结构，机体1的下端在位于四角位置处设置有内螺纹孔，机体1通过内螺纹孔与固定底座8固定连接，用于进行真空镀膜，机体1的前端在位于左侧上方位置处设置有铭牌9，铭牌9的形状结构设置为长方体结构，铭牌9与机体1粘结在一起，铭牌9的外壁设置有防护膜，用于了解产品的生产型号等信息，机体1的前端在位于中间左侧位置处设置有旋转把手4，机体1的前端在位于右侧位置处设置有压力表5。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料真空镀膜机，机体1的前端在位于右侧位置处设置有控制按钮6，控制按钮6设置为多个，控制按钮6的形状结构设置为圆柱体结构，控制按钮6的控制方式设置为按压式，用于操控装置进行工作，机体1的前端在位于中间下方位置处设置有箱门7，箱门7通过固定螺栓与机体1进行固定连接，箱门7的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，箱门7的长度小于机体1的长度去，起到防护作用，机体1的上端在位于左侧位置处设置有真空腔体3，真空腔体3设置为圆柱体结构，真空腔体3通过旋转把手4与机体1固定在一起，真空腔体3的前端位置处设置有可视窗口，用于进行镀膜工作。
28.实施例三
29.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料真空镀膜机，机体1的上端在位于左侧位置处设置有可滑动遮挡板2，可滑动遮挡板2设置有防护挡板21、滑槽22和套接板23，防护挡板21的下端位置处设置有套接板23，套接板23套接在滑槽22的内部位置处，滑槽22与机体1焊接在一起，防护挡板21通过套接板23与滑槽22套接在一起，防护挡板21的后端位置处设置有凹槽，起到防护的作用，机体1的下端在位于四角位置处设置有固定底座8，固定底座8通过固定螺栓与机体1固定连接，固定底座8的形状结构设置为圆柱体结构，固定底座8具有防滑性，使得整个装置平稳的固定在地面上。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员通过旋转把手4打开真空腔体3，将镀膜的材料放入到内部位置处，关紧真空腔体3，然后通过控制按钮6来操控装置进行工作，使得装置开始进行镀膜工作即可，且为了防止工作结束后，真空腔体3内部产生的蒸汽对工作人员身体造成不适，本装置安装了可滑动遮挡板2，可滑动遮挡板2设置有防护挡板21、滑槽22和套接板23，防护挡板21设置为圆柱体结构，防护挡板21的下端位置处焊接有套接板23，防护挡板21通过套接板23套接在滑槽22的内部位置处，这样就使得防护挡板21可通过滑槽22进行转动，且滑槽22与机体1焊接在一起，使得整个装置固定在了机体1的上端位置处，真空腔体3就被包裹在了内部位置处，当工作人员在打开真空腔体3前，可先将防护挡板21的凹槽部分转动到后方位置处，然后在慢慢开启真空腔体3，由于防护挡板21的内壁与真空腔体3的外壁离得位置处较近，使得产生的液体和蒸汽被格挡住，从而阻止其对工作人员造成伤害。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。