一种易于拆卸的挤压式铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，具体是一种易于拆卸的挤压式铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具在长期使用时将会产生较大的磨损，故需要进行更换，在更换模具的过程中需要拆卸大量的螺栓，非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的挤压式铸造模具，以解决在更换模具的过程中需要拆卸大量的螺栓，非常的不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于拆卸的挤压式铸造模具，包括模具和安装座；所述模具位于安装座上端位置，所述模具两侧设置有插脚，所述插脚上端与模具为一体设置，所述插脚为l型设置，所述安装座两侧设置有夹板，所述夹板中间位置设置有轴承，所述轴承嵌入夹板内部位置，所述轴承内部设置有丝杆，所述丝杆嵌入轴承内部，所述安装座两侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓固定安装在安装座两侧位置，所述丝杆一端旋转安装在丝杆螺母内部，所述夹板内侧两端设置有滑竿，所述滑竿焊接在夹板两侧位置，所述滑竿一端伸入安装座内部，所述滑竿与安装座之间滑动连接。
5.优选的，所述安装座上端设置有橡胶垫，且橡胶垫通过粘合胶粘贴在安装座上端位置。
6.优选的，所述丝杆一端设置有通孔，且通孔贯穿丝杆。
7.优选的，所述夹板底端设置有斜边。
8.优选的，所述安装座上端设置有梯形台，且梯形台与安装座为一体设置，所述模具底端设置有凹槽，且梯形台嵌入凹槽内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、安装时使得模具底端两侧的插脚嵌入丝杆和滑竿之间的位置，在旋转丝杆，带动夹板对插脚进行夹持，同时插脚底端与夹板之间相互契合，即可完成对模具进行安装，非常的方便；
11.2、梯形台上端的口径较小，在将模具放置在安装座上端时，便于将梯形台嵌入凹槽内部，从而方便对安装座和模具之间进行校准，使得安装座和模具之间进行准确的契合；
12.3、斜边的设置能够便于夹板底端位置快速且准确的嵌入插脚底端上方的位置；
13.4、通孔的设置方便金属杆嵌入其内部，利用杠杆原理的作用，便于对丝杆进行旋转，从而便于对夹板进行移动，从而便于对插脚进行拆装。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型模具的结构示意图。
18.图中：1、模具；2、安装座；3、梯形台；4、橡胶垫；5、滑竿；6、丝杆螺母；7、夹板；8、轴承；9、通孔；10、丝杆；11、插脚；12、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种易于拆卸的挤压式铸造模具，包括模具1和安装座2；模具1位于安装座2上端位置，模具1两侧设置有插脚11，插脚11上端与模具1为一体设置，插脚11为l型设置，安装座2两侧设置有夹板7，夹板7中间位置设置有轴承8，轴承8嵌入夹板7内部位置，轴承8内部设置有丝杆10，丝杆10嵌入轴承8内部，安装座2两侧设置有丝杆螺母6，丝杆螺母6通过螺栓固定安装在安装座2两侧位置，丝杆10一端旋转安装在丝杆螺母6内部，夹板7内侧两端设置有滑竿5，滑竿5焊接在夹板7两侧位置，滑竿5一端伸入安装座2内部，滑竿5与安装座2之间滑动连接。
21.进一步，安装座2上端设置有橡胶垫4，且橡胶垫4通过粘合胶粘贴在安装座2上端位置，橡胶垫4的质地较为柔软，在对模具1和安装座2进行安装时，橡胶垫4将会受压产生变形对模具1和安装座2之间的空隙进行填充，使得模具1和安装座2之间安装的更加的稳定。
22.进一步，丝杆10一端设置有通孔9，且通孔9贯穿丝杆10，通孔9的设置方便金属杆嵌入其内部，利用杠杆原理的作用，便于对丝杆10进行旋转，从而便于对夹板7进行移动，从而便于对插脚11进行拆装。
23.进一步，夹板7底端设置有斜边，斜边的设置能够便于夹板7底端位置快速且准确的嵌入插脚11底端上方的位置。
24.进一步，安装座2上端设置有梯形台3，且梯形台3与安装座2为一体设置，模具1底端设置有凹槽12，且梯形台3嵌入凹槽12内部，梯形台3上端的口径较小，在将模具1放置在安装座2上端时，便于将梯形台3嵌入凹槽12内部，从而方便对安装座2和模具1之间进行校准，使得安装座2和模具1之间进行准确的契合。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：需要更换时，旋转丝杆10，丝杆10将会向安装座2两侧进行移动，使得夹板7与插脚11之间进行分离，即可将模具1进行分离，将模具1进行拆除，在将新的模具1放置在安装座2上侧，使得模具1底端两侧的插脚11嵌入丝杆10和滑竿5之间的位置，在旋转丝杆10，丝杆10旋转进入丝杆螺母6内部，带动夹板7对插脚11进行夹持，同时插脚11底端与夹板7之间相互契合，即可完成对模具1进行安装，非常的方便。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种易于拆卸的挤压式铸造模具，包括模具（1）和安装座（2）；其特征在于：所述模具（1）位于安装座（2）上端位置，所述模具（1）两侧设置有插脚（11），所述插脚（11）上端与模具（1）为一体设置，所述插脚（11）为l型设置，所述安装座（2）两侧设置有夹板（7），所述夹板（7）中间位置设置有轴承（8），所述轴承（8）嵌入夹板（7）内部位置，所述轴承（8）内部设置有丝杆（10），所述丝杆（10）嵌入轴承（8）内部，所述安装座（2）两侧设置有丝杆螺母（6），所述丝杆螺母（6）通过螺栓固定安装在安装座（2）两侧位置，所述丝杆（10）一端旋转安装在丝杆螺母（6）内部，所述夹板（7）内侧两端设置有滑竿（5），所述滑竿（5）焊接在夹板（7）两侧位置，所述滑竿（5）一端伸入安装座（2）内部，所述滑竿（5）与安装座（2）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述安装座（2）上端设置有橡胶垫（4），且橡胶垫（4）通过粘合胶粘贴在安装座（2）上端位置。3.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述丝杆（10）一端设置有通孔（9），且通孔（9）贯穿丝杆（10）。4.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述夹板（7）底端设置有斜边。5.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述安装座（2）上端设置有梯形台（3），且梯形台（3）与安装座（2）为一体设置，所述模具（1）底端设置有凹槽（12），且梯形台（3）嵌入凹槽（12）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种易于拆卸的挤压式铸造模具，包括模具和安装座；所述模具位于安装座上端位置，所述模具两侧设置有插脚，所述安装座两侧设置有夹板，所述夹板中间位置设置有轴承，所述轴承嵌入夹板内部位置，所述轴承内部设置有丝杆，所述安装座两侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓固定安装在安装座两侧位置，所述丝杆一端旋转安装在丝杆螺母内部，所述夹板内侧两端设置有滑竿，所述滑竿焊接在夹板两侧位置，所述滑竿一端伸入安装座内部。本实用新型安装时使得模具底端两侧的插脚嵌入丝杆和滑竿之间的位置，在旋转丝杆，带动夹板对插脚进行夹持，同时插脚底端与夹板之间相互契合，即可完成对模具进行安装，非常的方便。便。便。


技术研发人员：章金行
受保护的技术使用者：淮安汇鸿精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/11