套圈退火用循环运输线的制作方法

1.本实用新型涉及退火加工技术领域，特别是套圈退火用循环运输线。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.现有的一些套圈在进行退火处理过程中需要不同的工序，工序之间流转较繁琐，需要不同的设备来进行运输套圈，降低加工效率，且套圈中一些粉尘杂质难以清理，影响后续加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术工序繁琐降低加工效率，套圈中的粉尘难以清理的缺点，提供套圈退火用循环运输线。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：套圈退火用循环运输线，包括底座，底座上安装有运输线和退火炉，运输线上安装有上料罩，退火炉位于上料罩出料端的一侧，上料罩上安装有集尘箱，集尘箱内安装有抽风扇，集尘箱的出风端安装有过滤网，集尘箱的底面安装有与过滤网相对应的收尘箱，收尘箱内安装有可拆卸的收尘斗，运输线上安装有传送辊，运输线上安装有电机，电机的动力输出端通过传动链与传送辊传动连接，传送辊上设置有料斗。
6.更进一步的技术方案是，上料罩的进料端安装有可转动的进料斗，底座上安装有液压缸，液压缸的伸缩端与进料斗转动连接。
7.更进一步的技术方案是，集尘箱的进风端安装有防护网。
8.更进一步的技术方案是，集尘箱上安装有与过滤网相对应的电动推杆，电动推杆的伸缩端延伸至集尘箱内并安装有与过滤网相接触的毛刷。
9.更进一步的技术方案是，料斗上设置有通孔。
10.更进一步的技术方案是，运输线的内侧安装有可转动的滑轮，滑轮与料斗的两侧相接触。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置集尘箱内的抽风扇能够有效将上料罩进料时产生的粉尘杂质进行收集，避免粉尘杂质落入料斗内进入退火炉影响加工质量，同时设置运输线能够方便料斗在工序间流转，提高加工效率，通过设置可拆卸的收尘斗方便将收集的灰尘进行清理，提高操作的便捷性，通过设置通孔能够便于对料斗进行退火处理，提高加工效率。
附图说明
12.图1 为本实用新型上料罩斗侧视图的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型的俯视图。
14.图3 为本实用新型图1中a结构放大示意图。
15.图中，1、底座；2、上料罩；3、进料斗；4、退火炉；5、集尘箱；6、收尘箱；7、料斗；8、电机；9、传送辊；10、滑轮；11、防护网；12、收尘斗；13、通孔；14、液压缸；15、运输线；16、电动推杆；17、毛刷；18、过滤网。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，套圈退火用循环运输线，包括底座1，底座1上安装有运输线15和退火炉4，运输线15上安装有上料罩2，退火炉4位于上料罩2出料端的一侧，上料罩2上安装有集尘箱5，集尘箱5内安装有抽风扇，集尘箱5的出风端安装有过滤网18，集尘箱5的底面安装有与过滤网18相对应的收尘箱6，收尘箱6内安装有可拆卸的收尘斗12，运输线15上安装有传送辊9，运输线15上安装有电机8，电机8的动力输出端通过传动链与传送辊9传动连接，传送辊9上设置有料斗7，通过设置集尘箱5内的抽风扇能够有效将上料罩2进料时产生的粉尘杂质进行收集，避免粉尘杂质落入料斗7内进入退火炉4影响加工质量，同时设置运输线15能够方便料斗7在工序间流转，提高加工效率，通过设置可拆卸的收尘斗12方便将收集的灰尘
进行清理，提高操作的便捷性，上料罩2的进料端安装有可转动的进料斗3，底座1上安装有液压缸14，液压缸14的伸缩端与进料斗3转动连接，通过设置液压缸14和进料斗3相配合能够方便调节进料的速率，提高设备的适用性，集尘箱5的进风端安装有防护网11，通过设置防护网11能够避免零件在进料时进入集尘箱5内对集尘箱5内的抽风扇进行破坏，保护集尘箱5内抽风扇进行保护，集尘箱5上安装有与过滤网18相对应的电动推杆16，电动推杆16的伸缩端延伸至集尘箱5内并安装有与过滤网18相接触的毛刷17，通过设置电动推杆16和毛刷17能够对过滤网18进行清理，避免灰尘堵塞过滤网18影响通风率，同时能够将过滤网18内的灰尘推入收尘箱6内，便于对过滤网18上的灰尘进行清理，料斗7上设置有通孔13，通过设置通孔13能够便于对料斗7进行退火处理，提高加工效率，运输线15的内侧安装有可转动的滑轮10，滑轮10与料斗7的两侧相接触，通过设置滑轮10能够提高料斗7在传送辊9上移动的便捷性。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用该运输线时，首先将电机8通过传送链带动传送辊9转动使料斗7运输到上料罩2内，将所需退火的零件通过进料斗3和上料罩2添入料斗7内，可通过液压缸14调节进料斗3的角度来调节进料斗3的进料速率，同时启动集尘箱5内的抽风扇将上料罩2内进料产生的粉尘吸入集尘箱5内，由于重力粉尘会落入收尘箱6内的收尘斗12，可启动电动推杆16推动毛刷17对过滤网18吸附的粉尘进行清理使粉尘落入收尘斗12内，可滑出收尘斗12将收尘斗12内的灰尘进行清理即可，然后电机8在通过传送辊9带动料斗7进入退火炉4内进行退火处理，退火结束后，电机8通过传送辊9带动料斗7运输出退火炉4外进行冷却，冷却结束料斗7进行卸料后，料斗7在电机8和传送辊9带动下循环再次进入上料罩2内进行装料即可实现循环生产。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。