1.本实用新型涉及平板铣边机技术领域，具体为一种自动平板铣边机的翻转机构。
背景技术：
2.平板铣边机又叫钢板铣边机，是专业的板材边缘斜切的机器，机器采用德国搞性能的钢板铣边机电机，有效的保证了稳定而强劲的动力，刀盘采用专用的碟状刀盘，使用寿命非凡。现有技术中的自动平板铣边机的翻转机构在使用时，翻转角度不便于进行定位，同时装置在使用时，产生的金属粉尘会对环境造成污染。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动平板铣边机的翻转机构，解决了翻转角度不便于进行定位的问题，还解决了产生的金属粉尘会对环境造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平板铣边机的翻转机构，包括框架，所述框架上开设有下料孔，所述框架上卡接有壳体，所述壳体上固定安装有气泵，所述气泵上设置有抽吸管，所述抽吸管和壳体固定套接，所述壳体内焊接有滤罩，所述框架内转动连接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有安装板，所述安装板内转动连接有螺杆，所述安装板上滑动连接有夹块，所述夹块上焊接有滑块，所述安装板上开设有滑槽，所述安装板上焊接有筒体，所述筒体内滑动套接有连杆，所述筒体内设置有弹簧，所述连杆上焊接有凸块，所述支撑杆上接触有横杆，所述横杆上焊接有方形杆，所述横杆上焊接有插销。
5.优选的，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和螺杆通过螺纹连接。
6.优选的，所述弹簧的一端和连杆焊接，所述弹簧的另一端和安装板焊接。
7.优选的，所述框架上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有凸块。
8.优选的，所述支撑杆内开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形杆。
9.优选的，所述框架上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有插销。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置下料孔、壳体、气泵、抽吸管等结构，通过抽吸管抽吸，使得加工过程中产生的废料通过下料孔进入壳体内，进而对废料进行收集，避免加工产生的废料在外界气流带动下飞扬，导致环境污染。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆、安装板、筒体、连杆、弹簧、凸块、卡槽等结构配合，通过卡槽和凸块配合，在通过支撑杆转动安装板的过程中，使得弹簧在筒体伸缩，进而使得平板翻转后，便于对翻转角度进行定位。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
16.图中：1、框架；2、下料孔；3、壳体；4、气泵；5、抽吸管；6、滤罩；7、支撑杆；8、安装板；9、螺杆；10、夹块；11、滑块；12、滑槽；13、筒体；14、连杆；15、弹簧；16、凸块；17、卡槽；18、方形槽；19、方形杆；20、横杆；21、插销；22、插孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种自动平板铣边机的翻转机构，包括框架1，框架1上开设有下料孔2，框架1上卡接有壳体3，壳体3上固定安装有气泵4，气泵4上设置有抽吸管5，抽吸管5和壳体3固定套接，壳体3内焊接有滤罩6，框架1内转动连接有支撑杆7，支撑杆7上焊接有安装板8，安装板8内转动连接有螺杆9，安装板8上滑动连接有夹块10，夹块10上焊接有滑块11，安装板8上开设有滑槽12，安装板8上焊接有筒体13，筒体13内滑动套接有连杆14，筒体13内设置有弹簧15，连杆14上焊接有凸块16，支撑杆7上接触有横杆20，横杆20上焊接有方形杆19，横杆20上焊接有插销21。
19.请参阅图3，滑槽12内滑动连接有滑块11，滑块11和螺杆9通过螺纹连接。通过设置滑槽12，对滑块11进行导向。
20.请参阅图3，弹簧15的一端和连杆14焊接，弹簧15的另一端和安装板8焊接。通过设置弹簧15，使得凸块16被压紧在卡槽17内。
21.请参阅图3，框架1上开设有卡槽17，卡槽17内滑动连接有凸块16。通过设置卡槽17，对凸块16进行限位。
22.请参阅图3，支撑杆7内开设有方形槽18，方形槽18内滑动连接有方形杆19。通过设置方形槽18和方形杆19配合，使得横杆20可以带动支撑杆7转动。
23.请参阅图3，框架1上开设有插孔22，插孔22内滑动连接有插销21。插销21为磁铁材质，通过设置插孔22和插销21配合，对横杆20进行限位。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将平板放置在夹块10之间，转动螺杆9，螺杆9转动和滑块11做螺纹运动，进而使得滑块11移动，滑块11带动夹块10移动，夹块10移动将平板夹紧，在对平板一般加工完成后，手动将横杆20向远离框架1的方向移动，使得插销21和插孔22脱离，然后通过横杆20转动方形杆19，方形杆19带动支撑杆7转动，支撑杆7带动安装板8转动，安装板8转动时通过夹块10带动平板转动进行翻转，安装板8转动带动筒体13移动，筒体13带动连杆14移动，连杆14移动带动凸块16移动，进而使得凸块16脱离卡槽17，使得弹簧15被压缩，直到凸块16移动到下一个卡槽17处，弹簧15复位，使得凸块16进入卡槽17内，通过设置支撑杆7、安装板8、筒体13、连杆14、弹簧15、凸块16、卡槽17等结构配合，通过卡槽17和凸块16配合，在通过支撑杆7转动安装板8的过程中，使得弹簧15在筒体13伸缩，进而使得平板翻转后，便于对翻转角度进行定位，然后向框架1的方向移动横杆20，使得插销21进入插孔22中，对支撑杆7进行限位，进而使得安装板8固定，通过设置下料孔2、壳体3、气泵4、抽吸管5等结构，通过抽吸管5抽吸，使得加工过程中产生的废料通过下料孔2进入壳体3内，进而对废料进行收集，避免加工产生的废料在外界气流带动下飞扬，导致环境污染。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自动平板铣边机的翻转机构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上开设有下料孔(2)，所述框架(1)上卡接有壳体(3)，所述壳体(3)上固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)上设置有抽吸管(5)，所述抽吸管(5)和壳体(3)固定套接，所述壳体(3)内焊接有滤罩(6)，所述框架(1)内转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上焊接有安装板(8)，所述安装板(8)内转动连接有螺杆(9)，所述安装板(8)上滑动连接有夹块(10)，所述夹块(10)上焊接有滑块(11)，所述安装板(8)上开设有滑槽(12)，所述安装板(8)上焊接有筒体(13)，所述筒体(13)内滑动套接有连杆(14)，所述筒体(13)内设置有弹簧(15)，所述连杆(14)上焊接有凸块(16)，所述支撑杆(7)上接触有横杆(20)，所述横杆(20)上焊接有方形杆(19)，所述横杆(20)上焊接有插销(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动平板铣边机的翻转机构，其特征在于：所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)和螺杆(9)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动平板铣边机的翻转机构，其特征在于：所述弹簧(15)的一端和连杆(14)焊接，所述弹簧(15)的另一端和安装板(8)焊接。4.根据权利要求1所述的一种自动平板铣边机的翻转机构，其特征在于：所述框架(1)上开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内滑动连接有凸块(16)。5.根据权利要求1所述的一种自动平板铣边机的翻转机构，其特征在于：所述支撑杆(7)内开设有方形槽(18)，所述方形槽(18)内滑动连接有方形杆(19)。6.根据权利要求1所述的一种自动平板铣边机的翻转机构，其特征在于：所述框架(1)上开设有插孔(22)，所述插孔(22)内滑动连接有插销(21)。
技术总结
本实用新型属于平板铣边机技术领域，具体涉及一种自动平板铣边机的翻转机构，包括框架，所述框架上开设有下料孔，所述框架上卡接有壳体，所述壳体上固定安装有气泵，所述气泵上设置有抽吸管，所述抽吸管和壳体固定套接，所述壳体内焊接有滤罩，所述框架内转动连接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有安装板，所述安装板内转动连接有螺杆，所述安装板上滑动连接有夹块，所述夹块上焊接有滑块，所述安装板上开设有滑槽。本实用新型通过设置下料孔、壳体、气泵、抽吸管等结构，通过抽吸管抽吸，使得加工过程中产生的废料通过下料孔进入壳体内，进而对废料进行收集，避免加工产生的废料在外界气流带动下飞扬，导致环境污染。导致环境污染。导致环境污染。
技术研发人员：张永红
受保护的技术使用者：烟台首信工程机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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