一种铜管导电嘴精密微孔加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于导电嘴微孔加工技术领域，特别是涉及一种铜管导电嘴精密微孔加工辅助装置。


背景技术：

2.导电嘴是焊接设备易损件，属于焊接耗材，焊枪最尾端部分。导电嘴制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜等。导电嘴用铬锆铜微孔管，用于制造各种气保焊导电嘴、电喷涂喷嘴、电极接杆等。其要求铬锆铜微孔孔径精密光滑，能保证焊丝的良好指向性要求。目前的铬锆铜导电嘴在生产时，仅采用对铬锆铜棒材两端钻头打孔然后穿丝，再经过锻造缩孔，最后使用抽丝工艺生产，该工艺流程只相当于对铬锆铜微孔管内孔挤压一次，且在钻头打孔的过程中，容易发生偏差，导致钻孔不准确。
3.但是实际钻孔过程中，未能实现高效的调节钻孔组件与工件的相对位置，进而不方便调整工件的打孔位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜管导电嘴精密微孔加工辅助装置，以解决了现有的背景技术中提到的，关于在实际钻孔过程中，未能实现高效的调节钻孔组件与工件的相对位置，进而不方便调整工件的打孔位置的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种铜管导电嘴精密微孔加工辅助装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两间隔设置的液压伸缩柱，两所述液压伸缩柱相对端面均固定连接有连接板，两所述连接板底部设有移动板，所述连接板底部开有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机一端与第一滑槽内壁转动连接，所述第一丝杆外圆面螺纹配合有第一套环，两所述第一套环外圆面分别与移动板顶部两端固定连接；所述移动板一侧面开有第二滑槽，所述第二滑槽内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外圆面螺纹配有第二套环，所述第二套环外圆面固定连接有与移动板侧面滑动连接的钻孔组件，所述底座顶部固定设有与钻孔组件相配合的固定夹持组件。
7.进一步地，所述连接板关于移动板中心位置对称设置。
8.进一步地，所述第一套环第二套环两端均固定连接有相互对称的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别套设与第一丝杆和第二丝杆外圆面上。
9.进一步地，所述钻孔组件包括与第二套环固定连接的盒体，所述盒体一侧面与第二滑槽槽口滑动连接，所述盒体内固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离第三电机一端设有钻头架，所述钻头架内安装有钻头。
10.进一步地，所述固定夹持组件包括支撑台，所述支撑台底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有连接块，所述连接块两端均转动连接杆，所述连接杆远离连接块
一端转动连接有限位块，所述支撑台顶部开有与限位块滑动配合的贯穿槽道，所述贯穿槽道内设有贯穿限位块的定位杆，所述限位块顶部固定连接有夹板。
11.进一步地，所述贯穿槽道关于液压缸对称设置。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过在连接板的内部安装的第一丝杆与第一套环的配合使用，可以便于控制移动板的水平位置，通过在移动板的内部安装的第二丝杆和第二套环的配合，可以控制钻孔组件在水平面横向进行微调，从而可以将钻孔组件调节至支撑台上任意位置的正上方，进而可快速便捷的调节工件的打孔位置。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种铜管导电嘴精密微孔加工辅助装置的结构示意图；
17.图2为图1右侧视角正视的结构示意图；
18.图3为图1中除去移动板和钻孔组件后左下视角的结构示意图；
19.图4为第一套环、移动板和钻孔组件组合的结构示意图；
20.图5为图4右侧视角正视的结构示意图；
21.图6为钻孔组件的结构示意图；
22.图7为图6中盒体的内部结构示意图；
23.图8为固定夹持组件的结构示意图；
24.图9为图8左上视角的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-底座，2-液压伸缩柱，3-连接板，4-移动板，5-第一滑槽，6-第一电机，7-第一丝杆，8-第一套环，9-第二滑槽，10-第二电机，11-第二丝杆，12-第二套环，13-钻孔组件，14-固定夹持组件，15-缓冲弹簧，16-盒体，17-第三电机，18-转轴，19-钻头架，20-钻头，21-支撑台，22-液压缸，23-连接块，24-连接杆，25-限位块，26-贯穿槽道，27-定位杆，28-夹板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种铜管导电嘴精密微孔加工辅助装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有两间隔设置的液压伸缩柱2，两液压伸缩柱2相对端面均固定连接有连接板3，两连接板3底部设有移动板4，连接板3关于移动板4中心位置对称设置，连接板3底部开有第一滑槽5，第一滑槽5内固定安装有第一电机6，第一电机6输出轴端固定连接
有第一丝杆7，第一丝杆7远离第一电机6一端与第一滑槽5内壁转动连接，第一丝杆7外圆面螺纹配合有第一套环8，两第一套环8外圆面分别与移动板4顶部两端固定连接；移动板4一侧面开有第二滑槽9，第二滑槽9内固定安装有第二电机10，第二电机10输出轴端固定连接有第二丝杆11，第二丝杆11外圆面螺纹配有第二套环12，第二套环12外圆面固定连接有与移动板4侧面滑动连接的钻孔组件13，钻孔组件13包括与第二套环12固定连接的盒体16，盒体16一侧面与第二滑槽9槽口滑动连接，盒体16内固定连接有第三电机17，第三电机17输出轴端通过联轴器连接有转轴18，转轴18远离第三电机17一端设有钻头架19，钻头架19内安装有钻头20；
29.底座1顶部固定设有与钻孔组件13相配合的固定夹持组件14；通过将工件固定在固定加持组件14上，接着通过第一丝杆7与第一套环8的配合使用，可以调节移动板4的水平位置，再通过第二丝杆11和第二套环12的配合，可以调节钻孔组件13在水平面横向进行微调，从而可以将钻孔组件13调节至固定夹持组件14上任意位置的正上方，接着启动液压伸缩柱2带动连接板3下降，进而可快速便捷的对工件进行打孔。
30.其中，第一套环8第二套环12两端均固定连接有相互对称的缓冲弹簧15，缓冲弹簧15分别套设与第一丝杆7和第二丝杆11外圆面上，通过缓冲弹簧15的缓冲保护作用，有效的防止第一套环8第二套环12过度位移发生撞击。
31.其中，固定夹持组件14包括支撑台21，支撑台21底部固定连接有液压缸22，液压缸22底部固定连接有连接块23，连接块23两端均转动连接杆24，连接杆24远离连接块23一端转动连接有限位块25，支撑台21顶部开有与限位块25滑动配合的贯穿槽道26，贯穿槽道26关于液压缸22对称设置，贯穿槽道26内设有贯穿限位块25的定位杆27，限位块25顶部固定连接有夹板28，通过液压缸22的伸长和收缩带动支撑台21上的两夹板28相互靠近或者远离，对需要钻孔的工件进行夹持固定。
32.本实施例的一个具体应用为：使用时，先将需要加工的工件夹持固定在支撑台21上，然后启动第一电机6带动第一丝杆7正向或者反向转动，通过第一丝杆7与第一套环8的配合，调节移动板4的水平位置，接着通过启动第二电机10带动第二丝杆11正向或者反向转动，在第二丝杆11第二套环12的配合下，可以对钻孔组件13在水平面横向进行微调，从而可以将钻孔组件13调节至支撑台21上任意位置的正上方，接着启动液压伸缩柱2带动连接板3下降，进而可快速便捷的对工件进行打孔。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。