一种铝膜板切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板切割技术领域，具体为一种铝膜板切割加工设备。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.铝模板在生产过程中需要按照尺寸进行切割，传统的切割设备采用液压结构进行限位，稳定性交底，不适用于高精度的切割加工，为此，我们提出一种铝膜板切割加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝膜板切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板切割加工设备，包括底板和传送带，所述底板表面安装有传送带，所述底板表面位于传送带端部设置有用于定位铝膜板的定位装置，所述底板表面位于定位装置侧边固定有横移机构，所述横移机构的移动部位安装有切割装置，所述横移机构包括横架、丝杆、移动块和电机。
6.优选的，所述横架与底板固定连接，所述横架顶部转动安装有丝杆，且丝杆端部连接安装有电机，所述横架表面滑动安装有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述丝杆采用的是梯形螺纹丝杠。
8.优选的，所述切割装置包括切割器、连接块、伸缩柱、定位孔、定位块、卡槽、卡块、复位弹簧和伸缩槽，所述切割器表面固定有连接块，所述移动块底面固定有定位块，所述连接块顶面开设有与定位块配合的定位孔，所述连接块侧边开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动插接有伸缩柱，且伸缩柱通过复位弹簧与伸缩槽弹性连接，所述伸缩柱端部固定有卡块，所述定位块表面开设有卡槽，且卡块与卡槽配合卡接。
9.优选的，所述卡块的端部呈斜面状。
10.优选的，所述定位装置包括基台、刀槽、定位板和气缸，所述基台与底板固定连接，所述基台上方设置有定位板，所述基台底部对称安装有四个气缸，且气缸伸缩端定位板的顶角固定连接。
11.优选的，所述定位板底面均匀开设有条槽。
12.优选的，所述基台表面位于定位板侧边开设有刀槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过定位装置对铝模板呈面式下压固定，定位包裹效果更好，对铝模板的限位更加稳定，提高切割的精确性，同时切割装置的卡接式安装，方便后期拆卸维护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型横移机构结构示意图；
17.图3为本实用新型切割装置结构示意图之一；
18.图4为本实用新型切割装置结构示意图之二；
19.图5为本实用新型定位装置结构示意图。
20.图中：1、底板；2、传送带；3、横移机构；31、横架；32、丝杆；33、移动块；34、电机；4、切割装置；41、切割器；42、连接块；43、伸缩柱；44、定位孔；45、定位块；46、卡槽；47、卡块；48、复位弹簧；49、伸缩槽；5、定位装置；51、基台；52、刀槽；53、定位板；54、气缸；55、条槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图示中的一种铝膜板切割加工设备，包括底板1和传送带2，所述底板1表面安装有传送带2，所述底板1表面位于传送带2端部设置有用于定位铝膜板的定位装置5，所述底板1表面位于定位装置5侧边固定有横移机构3，所述横移机构3的移动部位安装有切割装置4。
23.将铝模板放置在传送带2表面，通过传送带2将铝模板向前进给到切割装置4的下方，通过定位装置5将铝模板进行固定，开启横移机构3驱动切割装置4横向移动，通过切割装置4对铝模板进行切割。
24.请参阅图2，所述横移机构3包括横架31、丝杆32、移动块33和电机34，所述横架31与底板1固定连接，所述横架31顶部转动安装有丝杆32，且丝杆32端部连接安装有电机34，所述横架31表面滑动安装有移动块33，且移动块33与丝杆32螺纹连接。
25.开启电机34驱动丝杆32转动，通过移动块33带动切割装置4沿着横架31横向移动。
26.另外，所述丝杆32采用的是梯形螺纹丝杠，使丝杆32螺纹传动较为精确。
27.请参阅图3和图4，所述切割装置4包括切割器41、连接块42、伸缩柱43、定位孔44、定位块45、卡槽46、卡块47、复位弹簧48和伸缩槽49，所述切割器41表面固定有连接块42，所述移动块33底面固定有定位块45，所述连接块42顶面开设有与定位块45配合的定位孔44，所述连接块42侧边开设有伸缩槽49，所述伸缩槽49内滑动插接有伸缩柱43，且伸缩柱43通过复位弹簧48与伸缩槽49弹性连接，所述伸缩柱43端部固定有卡块47，所述定位块45表面开设有卡槽46，且卡块47与卡槽46配合卡接。
28.通过切割器41对铝模板进行切割，对切割器41进行拆卸维护时，向外克服复位弹簧48的弹力拉动伸缩柱43，使卡块47从卡槽46内撤出，再向下拉动连接块42，使定位块45从定位孔44撤出完成对切割器41的拆卸。
29.另外，所述卡块47的端部呈斜面状，方便切割器41安装时通过斜面挤压直接使卡块47收缩。
30.请参阅图5，所述定位装置5包括基台51、刀槽52、定位板53和气缸54，所述基台51
与底板1固定连接，所述基台51上方设置有定位板53，所述基台51底部对称安装有四个气缸54，且气缸54伸缩端定位板53的顶角固定连接。
31.铝模板被传送至基台51表面，开启气缸54收缩，使定位板53压在铝模板表面，实现对铝模板的限位固定。
32.请参阅图5，所述定位板53底面均匀开设有条槽55，条槽55的开设增加定位板53表面的粗糙度，使铝模板被更稳定的定位。
33.请参阅图5，所述基台51表面位于定位板53侧边开设有刀槽52，用于切割刀的走位。
34.工作原理：将铝模板放置在传送带2表面，通过传送带2将铝模板向前进给到切割装置4的下方，开启气缸54收缩，使定位板53压在铝模板表面，实现对铝模板的限位固定，开启电机34驱动丝杆32转动，通过移动块33带动切割装置4沿着横架31横向移动，通过切割装置4对铝模板进行切割，通过切割器41对铝模板进行切割，对切割器41进行拆卸维护时，向外克服复位弹簧48的弹力拉动伸缩柱43，使卡块47从卡槽46内撤出，再向下拉动连接块42，使定位块45从定位孔44撤出完成对切割器41的拆卸。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。