一种汽车配件生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体是一种汽车配件生产用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在汽车配件生产过程中需要一定的抛光装置。
3.传统的抛光装置在进行抛光作业时，仍然存在一定的弊端，一般零件的一面抛光完成后，需要人工反转零件，然后重新进行定位抛光，这种抛光方式不仅增加了劳动量，同时降低了抛光作业的工作效率，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种汽车配件生产用抛光装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车配件生产用抛光装置，包括底板，还包括：
7.设置于底板两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板；
8.设置于顶板下方的打磨机构，包括承载柱，承载柱上滑动套设滑动块，滑动块底部固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱底部固定连接活塞柱，活塞柱下端滑动套设安装壳，安装壳内固定连接弹性件，弹性件一侧与活塞柱固定连接，所述安装壳底部设置打磨盘，所述安装壳一侧设置梯形块，梯形块一侧的安装杆侧壁转动连接滚轮；
9.设置于打磨机构下方的翻转机构，包括转动设置于安装杆侧壁的夹持块，夹持块为u形结构，所述夹持块上螺纹贯穿设置夹持杆；
10.设置于顶板一侧的驱动机构，用于驱动打磨机构和翻转机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括螺纹柱，螺纹柱一侧的顶板底部固定连接承载杆，承载杆一侧转动连接传动齿轮，传动齿轮与螺纹柱传动连接，所述传动齿轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一侧的滑动块上固定连接定位杆，所述传动杆与定位杆铰接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱底部固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮下方的夹持块的转轴上固定套接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板一侧底部固定连接吸尘箱，吸尘箱底部固定连接伸缩管，伸缩管一端与梯形块固定连接，所述梯形块上开设通气孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上设置废料槽。
15.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将装置零件放置在夹持块上使用夹持杆进行固定，然后通过电动伸缩柱调节打磨盘的位置使其与零件接触，然后启动驱动
电机，带动螺纹柱转动，同时带动传动齿轮转动，通过传动杆带动滑动块下方的打磨盘移动对零件进行打磨处理，当滑动块移动至极限一侧位置时，梯形块与滚轮接触，梯形块向上移动，带动安装壳上移，进而带动打磨盘上移，此时不完全锥齿轮与传动锥齿轮啮合带动夹持块反转，进而实现零件的换面，然后传动杆带动滑动块下方的打磨盘反向移动，实现对零件的另一面的打磨处理，总体来说该装置大大降低了施工人员的作业量，同时提高了装置的打磨工作效率，实用性较高。
附图说明
16.图1为一种汽车配件生产用抛光装置主体的结构示意图。
17.图2为一种汽车配件生产用抛光装置中打磨组件结构示意图。
18.图3为一种汽车配件生产用抛光装置中夹持块的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、废料槽；3、安装杆；4、传动锥齿轮；5、不完全锥齿轮；6、螺纹柱；7、承载柱；8、传动杆；9、传动齿轮；10、承载杆；11、顶板；12、驱动电机；13、定位杆；14、吸尘箱；15、伸缩管；16、滑动块；17、电动伸缩柱；18、滚轮；19、夹持块；20、活塞柱；21、弹性件；22、安装壳；23、打磨盘；24、梯形块；25、通气孔；26、夹持杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.请参阅图1-3，一种汽车配件生产用抛光装置，包括底板1，还包括：
23.固定设置于底板1两侧的安装杆3，安装杆3顶部固定连接顶板11；
24.设置于顶板11下方的打磨机构，包括承载柱7，承载柱7一侧与安装杆3固定连接，所述承载柱7上滑动套设滑动块16，滑动块16底部固定连接电动伸缩柱17，电动伸缩柱17底部固定连接活塞柱20，活塞柱20下端滑动套设安装壳22，安装壳22内固定连接弹性件21，弹性件21一侧与活塞柱20固定连接，所述安装壳22底部设置打磨盘23，打磨盘23轴向一侧的安装壳22底部固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端与打磨盘23的转轴固定连接，所述安装壳22一侧固定设置梯形块24，梯形块24一侧的安装杆3侧壁转动连接滚轮18；
25.设置于打磨机构下方的翻转机构，包括转动设置于安装杆3侧壁的夹持块19，夹持块19为u形结构，所述夹持块19上螺纹贯穿设置夹持杆26；
26.设置于顶板11一侧的驱动机构，用于驱动打磨机构和翻转机构。
27.所述驱动机构包括螺纹柱6，螺纹柱6一侧与顶板11转动连接，所述螺纹柱6一侧的顶板11底部固定连接承载杆10，承载杆10一侧转动连接传动齿轮9，传动齿轮9与螺纹柱6传动连接，所述传动齿轮9一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆8，传动杆8一侧的滑
动块16上固定连接定位杆13，所述传动杆8与定位杆13铰接。
28.所述螺纹柱6底部固定连接不完全锥齿轮5，不完全锥齿轮5下方的夹持块19的转轴上固定套接传动锥齿轮4，传动锥齿轮4与不完全锥齿轮5传动连接。
29.所述顶板11一侧底部固定连接吸尘箱14，吸尘箱14底部固定连接伸缩管15，伸缩管15一端与梯形块24固定连接，所述梯形块24上开设通气孔25，所述底板1上设置废料槽2。
30.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将装置零件放置在夹持块19上使用夹持杆26进行固定，然后通过电动伸缩柱17调节打磨盘23的位置使其与零件接触，然后启动驱动电机12，带动螺纹柱6转动，同时带动传动齿轮9转动，通过传动杆8带动滑动块16下方的打磨盘23移动对零件进行打磨处理，当滑动块16移动至极限一侧位置时，梯形块24与滚轮18接触，梯形块24向上移动，带动安装壳22上移，进而带动打磨盘23上移，此时不完全锥齿轮5与传动锥齿轮4啮合带动夹持块19反转，进而实现零件的换面，然后传动杆8带动滑动块16下方的打磨盘23反向移动，实现对零件的另一面的打磨处理，总体来说该装置大大降低了施工人员的作业量，同时提高了装置的打磨工作效率，实用性较高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。