一种灌装压塞烘干系统的制作方法

1.本实用新型属于酒类生产设备技术领域，具体涉及一种灌装压塞烘干系统。


背景技术：

2.在生产酒的过程中，由于酒瓶进行灌装压塞密封后，需要在酒瓶上贴上标签，而酒瓶上往往粘附有很多灰尘，造成粘附在酒瓶上的标签不牢靠或是无法将标签粘附在酒瓶上，因此需要在进行灌装压塞前对酒瓶进行清洗，但是在粘附标签前，必须将清洗后残留在酒瓶外壁的水进行烘干，才能保证贴标质量，在现有技术中，灌装、压塞以及烘干过程需要几台单机分别完成相应的工序，成本高，占地面积大，需要人工多，且在烘干过程中很难对瓶身残留的水滴进行快速烘干，烘干不均匀，效率低，留有无法烘干的死角等缺点，影响后续的贴标质量。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，占地小，省时省力，灌装和压塞时对位准确、且烘干均匀、可有效提高后续贴标质量的灌装压塞烘干系统。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种灌装压塞烘干系统，包括进瓶部件、灌装部件、压塞部件、烘干机构，所述进瓶部件包括传送拨轮及位于传送拨轮下方用于托举瓶体的底轨，所述传送拨轮的外周缘均匀间隙设有多个用于固定传送酒瓶瓶身的半圆形凹槽，且所述传送拨轮和底轨的支撑面密集设置有网状通孔，所述传送拨轮及底轨的外周缘分别与进瓶输送带出口以及出瓶输送带的入口相衔接，所述灌装部件的灌装头、压塞部件的压塞头以及烘干机构的风刀依次排布在所述进瓶输送带出口及出瓶输送带的入口之间，所述灌装头、压塞头、风刀风口均位于所述传送拨轮的上方，且均可与相应的所述凹槽内容纳的酒瓶瓶口相配合，所述风刀至少为2支。
5.进一步，所述灌装头、压塞头及风刀的位置可调，适应与不同高度的酒瓶，根据需要调节使酒瓶瓶口正对灌装头及压塞头中心，并根据烘干需要调整风刀之间的相对位置。
6.进一步，所述进瓶输送带出口处设置有进瓶拨轮，所述出瓶输送带的入口处设有出瓶拨轮，所述进瓶拨轮及出瓶拨轮的凹槽均与所述传送拨轮的凹槽相配合，所述进瓶拨轮或/和出瓶拨轮的凹槽外侧设置有风口位于酒瓶颈部位置且吹风方向朝向瓶身斜向下吹风的风刀，在进瓶及出瓶时，分别对酒瓶瓶身两侧进行吹风烘干，由于酒瓶位于凹槽内，酒瓶传送稳定可靠，可适应风刀的风速及风向的变化，防止风刀烘干时瓶体不稳定，而出现酒瓶倾倒的现象。
7.进一步，所述进瓶拨轮外侧及传送拨轮外侧位于灌装头及进瓶拨轮之间还设有擦干瓶体的毛刷，由于灌装压塞前，酒瓶需要进行冲洗除尘，残留的水滴经一般的烘干工序很难除却，从而影响贴标质量，因此此处使用毛刷将贴标的瓶身部分水滴去除，为后续烘干提供便利。
8.进一步，相邻两个所述凹槽的所在圆圆心连线所对应的传送拨轮的圆心角为30
°
至45
°
，所述灌装头、压塞头、风刀风口的中心之间连线所对应的传送拨轮的圆心角角度为相邻两个所述凹槽的所在圆圆心连线所对圆心角的整数倍。
9.进一步，所述风刀通过连接软管与烘干气源相连通，所述连接软管上设有气阀，可根据烘干需要调节气阀开度，并可通过调节连接软管的安装高度和方向调节与之相连的风刀吹风高度和方向。
10.进一步，所述传送拨轮、出瓶拨轮、进瓶拨轮的凹槽内衬垫有弹性橡胶垫，防止与酒瓶接触时发生碰撞从而损坏瓶体，且可增加凹槽与瓶体之间的摩擦，防止相对滑动。
11.进一步，所述传送拨轮、出瓶拨轮、进瓶拨轮的驱动机构、灌装部件、压塞部件以及气阀均与plc控制器相连接。
12.进一步，进瓶部件边缘外侧位于烘干机构位置设置有可容纳烘干机构的防护罩，所述防护罩朝向进瓶部件一侧设有可容酒瓶通过的通道。
13.在本实用新型中，所述进瓶部件包括传送拨轮及用于托举瓶体的底轨，所述传送拨轮的外周缘均匀间隙设有多个用于固定传送酒瓶瓶身的半圆形凹槽，凹槽可将瓶身部分固定容纳在内，使灌装、压塞、烘干工序能够稳定进行，且所述传送拨轮和底轨的支撑面密集设置有网状通孔，一方面减少传送拨轮和底轨的设备质量，另外在烘干工序中，风刀吹出的风可通过网状通孔形成通风通道，所述传送拨轮及底轨的外周缘分别与进瓶输送带出口以及出瓶输送带的入口相衔接，使传送稳定，所述灌装部件的灌装头、压塞部件的压塞头以及烘干机构的风刀依次排布在所述进瓶输送带出口及出瓶输送带的入口之间，从而实现灌装、压塞、烘干工序的有序进行，结构紧凑、合理，成本低、占地面积小，本实用新型可方便对凹槽内多个酒瓶依次进行灌装、压塞、烘干，在对前一酒瓶进行灌装的同时，完成压塞头对其下方正对的灌装后的酒瓶进行压塞以及烘干的动作。
14.有益效果：本实用新型结构紧凑，占地小，省时省力，瓶子传送平稳，实现灌装、压塞、烘干同时高效有序进行。
附图说明
15.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
16.图1：本实用新型实施例1的安装结构示意图；
17.图2：本实用新型实施例2的毛刷安装位置结构示意图。
18.图中：1.进瓶部件、2.灌装部件、3.压塞部件、4.烘干机构、5.进瓶输送带出口、6.出瓶输送带的入口、7.毛刷、11.传送拨轮、12.底轨、13.凹槽、21.灌装头、31.压塞头、41.风刀、51.进瓶拨轮、61.出瓶拨轮、111.网状通孔、131.进瓶拨轮及出瓶拨轮上的凹槽、411.连接软管、412.烘干气源、413.气阀。
具体实施方式
19.以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
20.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书
附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
21.实施例1，参照图1，一种灌装压塞烘干系统，包括进瓶部件1、灌装部件2、压塞部件3、烘干机构4，所述进瓶部件1包括传送拨轮11及位于传送拨轮11下方用于托举瓶体的底轨12，所述传送拨轮11的外周缘均匀间隙设有多个用于固定传送酒瓶瓶身的半圆形凹槽13，且所述传送拨轮11和底轨12的支撑面密集设置有网状通孔111，所述传送拨轮11及底轨12的外周缘分别与进瓶输送带出口5以及出瓶输送带的入口6相衔接，所述灌装部件2的灌装头21、压塞部件3的压塞头31以及烘干机构4的风刀41依次排布在所述进瓶输送带出口5及出瓶输送带的入口6之间，所述灌装头21、压塞头31、风刀41风口均位于所述传送拨轮11的上方，且均可与相应的所述凹槽13内容纳的酒瓶瓶口相配合，所述风刀41为3支。
22.所述灌装头21、压塞头31及风刀41的位置可调，适应与不同高度的酒瓶，根据需要调节使酒瓶瓶口正对灌装头21及压塞头31中心，并根据烘干需要调整风刀41之间的相对位置。
23.所述进瓶输送带出口5处设置有进瓶拨轮51，所述出瓶输送带的入口6处设有出瓶拨轮61，所述进瓶拨轮51及出瓶拨轮61的凹槽131均与所述传送拨轮11的凹槽13相配合，所述出瓶拨轮61的凹槽131外侧设置有风口位于酒瓶颈部位置且吹风方向朝向瓶身斜向下吹风的风刀41，在出瓶时，分别对酒瓶瓶身进行吹风烘干，由于酒瓶位于凹槽131内，酒瓶传送稳定可靠，可适应风刀的风速及风向的变化，防止风刀41烘干时瓶体不稳定，而出现酒瓶倾倒的现象。
24.相邻两个所述凹槽13的所在圆圆心连线所对应的传送拨轮11的圆心角为45
°
，所述灌装头21、压塞头31、风刀41风口的中心之间连线所对应的传送拨轮11的圆心角角度为相邻两个所述凹槽13的所在圆圆心连线所对中心角的整数倍。
25.所述风刀41通过连接软管411与烘干气源412相连通，所述连接软管411上设有气阀413，可根据烘干需要调节气阀413开度，并可通过调节连接软管411的安装高度和方向调节与之相连的风刀吹风高度和方向。
26.所述传送拨轮11、出瓶拨轮61、进瓶拨轮51的凹槽内衬垫有弹性橡胶垫，防止与酒瓶接触时发生碰撞从而损坏瓶体，且可增加凹槽与瓶体之间的摩擦，防止相对滑动。
27.所述传送拨轮11、出瓶拨轮61、进瓶拨轮51的驱动机构、灌装部件2、压塞部件3以及气阀413均与plc控制器相连接。
28.在本实用新型中，所述进瓶部件1包括传送拨轮11及用于托举瓶体的底轨12，所述传送拨轮11的外周缘均匀间隙设有多个用于固定传送酒瓶瓶身的半圆形凹槽13，凹槽13可将瓶身部分固定容纳在内，使灌装、压塞、烘干工序能够稳定进行，且所述传送拨轮11和底轨12的支撑面密集设置有网状通孔111，一方面减少传送拨轮11和底轨12的设备质量，另外在烘干工序中，风刀41吹出的风可通过网状通孔111形成通风通道，所述传送拨轮11及底轨12的外周缘分别与进瓶输送带出口5以及出瓶输送带的入口6相衔接，使传送稳定，所述灌装部件2的灌装头21、压塞部件3的压塞头31以及烘干机构4的风刀41依次排布在所述进瓶输送带出口5及出瓶输送带的入口6之间，从而实现灌装、压塞、烘干工序的有序进行，结构紧凑、合理，成本低、占地面积小，本实用新型可方便对凹槽13内多个酒瓶依次进行灌装、压塞、烘干，在对前一酒瓶进行灌装的同时，完成压塞头对其下方正对的灌装后的酒瓶进行压
塞以及烘干的动作。
29.实施例2，参照图2，作为实施例1的进一步优化设计，所述进瓶拨轮51外侧及传送拨轮11外侧位于灌装头21及进瓶拨轮51之间还设有擦干瓶体的毛刷7，由于灌装压塞前，酒瓶需要进行冲洗除尘，残留的水滴经一般的烘干工序很难除却，从而影响贴标质量，因此此处使用毛刷7将贴标的瓶身部分水滴去除，为后续烘干提供便利。