一种润滑油用大批量自动旋盖设备的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖装置技术领域，具体而言，涉及一种润滑油用大批量自动旋盖设备。


背景技术：

2.旋盖装置在工业领域中具有广泛的用途，在化妆品、包装等行业，旋盖装置的使用大大提高了生产效率。
3.目前，在生产润滑油的过程中，通常需要将润滑油灌输于不同尺寸大小的油桶内，由于油桶尺寸不一，所配备的桶盖尺寸也各不相同，但是目前现有的旋盖装置通常只能够对一种尺寸的桶盖进行旋盖操作，适用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种润滑油用大批量自动旋盖设备，能够对不同尺寸大小的桶盖进行旋盖操作，适用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
6.一种润滑油用大批量自动旋盖设备，包括架体，所述架体上安装有主动驱动装置，所述主动驱动装置连接有从动驱动装置，所述从动驱动装置的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上通过连接头连接有第一弧形夹和第二弧形夹。
7.优选的，所述连接头固定安装于伸缩杆的底部，所述第一弧形夹和第二弧形夹均活动安装于连接头上，具体是，所述第一弧形夹和第二弧形夹上均固定安装有滑块，所述连接头的底部开设有两个滑槽，且所述滑槽与滑块的位置相对应，所述第一弧形夹和第二弧形夹均通过滑槽与滑块滑动连接在连接头的底部。
8.优选的，所述连接头的底部开设有若干个螺纹孔，且所述螺纹孔位于所述滑槽的内部，所述滑块上开设有光孔，所述光孔内连接有螺钉，所述螺钉贯穿于光孔并延伸至螺纹孔内，且所述螺钉与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述第一弧形夹和第二弧形夹相接触并形成一个圆形通孔，所述第一弧形夹和第二弧形夹相靠近的一侧均设置有锯齿，所述锯齿用于增加夹盖的摩擦力。
10.优选的，所述架体上固定连接有支撑板，所述从动驱动装置架设于支撑板上，所述支撑板上开设有贯穿孔，所述从动驱动装置的输出端贯穿于贯穿孔。
11.优选的，所述架体上连接有运输带，所述运输带位于伸缩杆的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该种润滑油用大批量自动旋盖设备，能够根据不同尺寸大小的桶盖，进行相应的调节，以完成旋盖操作，从而实现对不同尺寸大小的桶盖进行旋盖操作，适用性较强；
14.(2)、该种润滑油用大批量自动旋盖设备，采用螺钉固定安装的方式，能够使第一弧形夹8和第二弧形夹9更加牢固安装于连接头7的底部，从而在使用时能够更加的紧固。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1另一视角的结构示意图；
18.图3是本实用新型的局部结构示意图；
19.图4是本实用新型的局部爆炸结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.1、架体；2、支撑板；3、从动驱动装置；4、主动驱动装置；5、运输带；6、伸缩杆；7、连接头；8、第一弧形夹；9、第二弧形夹；10、滑块；11、螺纹孔；12、螺钉；13、锯齿；14、贯穿孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例1，如图1-4所示，一种润滑油用大批量自动旋盖设备，包括架体1，所述架体1上安装有主动驱动装置4，所述主动驱动装置4连接有从动驱动装置3，所述从动驱动装置3的输出端固定安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6上通过连接头7连接有第一弧形夹8和第二弧形夹9；
26.所述连接头7固定安装于伸缩杆6的底部，所述第一弧形夹8和第二弧形夹9均活动安装于连接头7上，具体是，所述第一弧形夹8和第二弧形夹9上均固定安装有滑块10，所述
连接头7的底部开设有两个滑槽，且所述滑槽与滑块10的位置相对应，所述第一弧形夹8和第二弧形夹9均通过滑槽与滑块10滑动连接在连接头7的底部。
27.需要说明的是：将夹盖部位设置为第一弧形夹8与第二弧形夹9，并将第一弧形夹8与第二弧形夹9设置为活动连接于连接头7底部的方式，能够根据不同尺寸大小的桶盖，进行相应的调节，以完成旋盖操作，从而实现对不同尺寸大小的桶盖进行旋盖操作，适用性较强。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，所述连接头7的底部开设有若干个螺纹孔11，且所述螺纹孔11位于所述滑槽的内部，所述滑块10上开设有光孔，所述光孔内连接有螺钉12，所述螺钉12贯穿于光孔并延伸至螺纹孔11内，且所述螺钉12与螺纹孔11螺纹连接。
29.需要说明的是：主动驱动装置4驱动从动驱动装置3，从动驱动装置3向伸缩杆6提供动力，由于伸缩杆6底部安装有连接头7，而连接头7底部设置有滑槽，第一弧形夹8和第二弧形夹9上均安装有滑块10，第一弧形夹8和第二弧形夹9通过滑块10与滑槽滑动连接在伸缩杆6的底部，当需要对不同尺寸大小的桶盖进行旋紧操作时，可将第一弧形夹8和第二弧形夹9在连接头7内进行相应的滑动，使第一弧形夹8和第二弧形夹9之间的空隙达到桶盖的尺寸，由于连接头7底部设置有螺纹孔11，而滑块10上又安装有螺钉12，螺钉12贯穿滑块10并通过螺纹孔11，将第一弧形夹8和第二弧形夹9螺纹连接在连接头7的底部，所以在调节完相应的尺寸大小后，可通过螺钉12将第一弧形夹8和第二弧形夹9进行固定，使其牢固安装于连接头7的底部，该种设置，能够根据不同尺寸大小的桶盖，进行相应的调节，以完成旋盖操作，从而实现对不同尺寸大小的桶盖进行旋盖操作，适用性较强。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，所述第一弧形夹8和第二弧形夹9相接触并形成一个圆形通孔，所述第一弧形夹8和第二弧形夹9相靠近的一侧均设置有锯齿13，所述锯齿13用于增加夹盖的摩擦力。
31.需要说明的是：在第一弧形夹8和第二弧形夹9夹取桶盖时，桶盖位于圆形通孔内，由于第一弧形夹8和第二弧形夹9夹取的一侧设置有锯齿13，能够增加弧形夹与桶盖接触面的摩擦力，防止桶盖滑落。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述架体1上固定连接有支撑板2，所述从动驱动装置3架设于支撑板2上，所述支撑板2上开设有贯穿孔14，所述从动驱动装置3的输出端贯穿于贯穿孔14。
33.其中，所述架体1上连接有运输带5，所述运输带5位于伸缩杆6的下方，所述架体1上还设置有用于输送相应桶盖的输送带，所述运输带5用于输送油桶，旋盖设备先将桶盖进行拾取，当油桶经过时，对桶盖进行下压，使桶盖置于油桶上，随后旋紧桶盖，完成旋盖操作。
34.本实用新型的工作过程和有益效果如下：旋盖设备先将桶盖进行拾取，当油桶经过时，主动驱动装置4驱动从动驱动装置3，从动驱动装置3向伸缩杆6提供动力，对桶盖进行下压，使桶盖置于油桶上，随后旋紧桶盖，收缩伸缩杆6，完成旋盖操作，由于伸缩杆6底部安装有连接头7，而连接头7底部设置有滑槽，第一弧形夹8和第二弧形夹9上均安装有滑块10，第一弧形夹8和第二弧形夹9通过滑块10与滑槽滑动连接在伸缩杆6的底部，当需要对不同尺寸大小的桶盖进行旋紧操作时，可将第一弧形夹8和第二弧形夹9在连接头7内进行相应
的滑动，使第一弧形夹8和第二弧形夹9之间的空隙达到桶盖的尺寸，由于连接头7底部设置有螺纹孔11，而滑块10上又安装有螺钉12，螺钉12贯穿滑块10并通过螺纹孔11，将第一弧形夹8和第二弧形夹9螺纹连接在连接头7的底部，所以在调节完相应的尺寸大小后，可通过螺钉12将第一弧形夹8和第二弧形夹9进行固定，使其牢固安装于连接头7的底部。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。