一种注塑模具用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用冷却装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在塑件成形过程中，如果模温过高，成形收缩率就大，塑件变化也相应增加，并且容易造成攫料和粘模。对于热固性塑料还会产生过热导致变色、变软、强度降低等。模温高使塑件冷却时间加长，降低了生产串。所以，一般模具均应设计冷却装置.以控制其温度。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如模具冲击时产生震动容易造成部件损坏，模具散热方式单一，散热不均匀，散热速度太慢，散热效果不理想。
4.因此亟需提供一种散热均匀，散热方式多样，散热速度快的注塑模具用冷却装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用冷却装置，通过在水箱的底面均匀分布固定安装四个支撑柱，支撑柱下方固定套接有缓冲底座，起到了为冲压模块提供均匀卸力，缓冲冲击时产生的能量的作用，通过在冲压模块的侧面对称分布固定安装两个散热风扇起到了一个为模块散热通风，方便磨具快速降温的作用，通过在冲压模块内腔的底面均匀分布固定安装蛇形散热管，起到了水冷散热，加强散热效果的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用冷却装置，包括支撑柱，水箱，水泵，冲压模块，冲压机，所述支撑柱的数量为四个，所述水箱固定安装在所述支撑柱的顶面，所述水泵的数量为两个，两个所述水泵对称分布固定安装在所述冲压模块的侧面，所述冲压模块固定安装在所述水箱的顶面，所述冲压模块的顶面固定安装有所述冲压机，所述支撑柱包括缓冲底座，所述水箱包括水管，所述冲压模块包括散热风扇，蛇形散热管，移动冲压板，固定块，固定冲压槽。
7.在一个优选地实施方式中，四个所述支撑柱均匀分布固定安装在所述水箱的底面，所述缓冲底座的材质为橡胶，所述缓冲底座固定套接在所述支撑柱的底面。
8.在一个优选地实施方式中，所述水管的数量为两个，两个所述水管对称分布固定连接在所述水箱的侧面，所述水管通过所述水泵与所述蛇形散热管固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述散热风扇的数量为两个，两个所述散热风扇对称
分布固定安装在所述冲压模块的侧面，所述蛇形散热管均匀分布固定安装在所述冲压模块内腔的底面，所述移动冲压板固定安装在所述冲压模块内腔的顶面，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块均匀分布固定安装在所述蛇形散热管的顶面，两个所述固定块之间固定安装有所述固定冲压槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述散热风扇与所述水泵与外部电源电性连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述移动冲压板通过所述冲压模块与所述冲压机固定连接，所述移动冲压板与所述固定冲压槽活动套接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在水箱的底面均匀分布固定安装四个支撑柱，支撑柱下方固定套接有缓冲底座，起到了为冲压模块提供均匀卸力，缓冲冲击时产生的能量的作用，解决了模具冲击时产生震动容易造成部件损坏的问题。
14.2、本实用新型通过在冲压模块的侧面对称分布固定安装两个散热风扇起到了一个为模块散热通风，方便磨具快速降温的作用，解决了模具散热方式单一，散热效果不理想的问题。
15.3、本实用新型通过在冲压模块内腔的底面均匀分布固定安装蛇形散热管，起到了水冷散热，加强散热效果的作用，解决了散热模式单一，散热不均匀，散热效果不理想的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的支撑柱结构示意图。
18.图3为本实用新型的水箱结构示意图。
19.图4为本实用新型的冲压模块结构示意图。
20.附图标记为：1、支撑柱；2、水箱；3、水泵；4、冲压模块；5、冲压机； 11、缓冲底座；21、水管；41、散热风扇；42、蛇形散热管；43、移动冲压板； 44、固定块；45、固定冲压槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1
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4所示的一种注塑模具用冷却装置，包括支撑柱1，水箱2，水泵 3，冲压模块4，冲压机5，支撑柱1的数量为四个，水箱2固定安装在支撑柱1 的顶面，水泵3的数量为两个，两个水泵3对称分布固定安装在冲压模块4的侧面，冲压模块4固定安装在水箱2的顶面，冲压模块4的顶面固定安装有冲压机5，支撑柱1包括缓冲底座11，水箱2包括水管21，冲压模块4包括散热风扇41，蛇形散热管42，移动冲压板43，固定块44，固定冲压槽45。
23.具体参考说明书附图2，四个支撑柱1均匀分布固定安装在水箱2的底面，缓冲底座11的材质为橡胶，缓冲底座11固定套接在支撑柱1的底面。
24.实施方式具体为：四个均匀分布固定安装的支撑柱1起到为冲压模块4提供均匀卸
力的作用，缓冲底座11用来缓冲冲击时产生的能量。
25.参考说明书附图3，水管21的数量为两个，两个水管21对称分布固定连接在水箱2的侧面，水管21通过水泵3与蛇形散热管42固定连接。
26.实施方式具体为：水管21用来连接水泵3与蛇形散热管42，为冲压模块4 提供均匀散热。
27.参考说明书附图4，散热风扇41的数量为两个，两个散热风扇41对称分布固定安装在冲压模块4的侧面，蛇形散热管42均匀分布固定安装在冲压模块4 内腔的底面，移动冲压板43固定安装在冲压模块4内腔的顶面，固定块44的数量为两个，两个固定块44均匀分布固定安装在蛇形散热管42的顶面，两个固定块44之间固定安装有固定冲压槽45。
28.实施方式具体为：两个散热风扇41起到一个为模块散热通风的作用，方便磨具快速降温，蛇形散热管42通过固定安装在冲压模块4内腔的底面，起到一个水冷散热，加强散热效果的作用，移动冲压板43与固定冲压槽45用来冲压模具，两个固定块44均匀分布固定安装在蛇形散热管42的顶面起到一个锁定固定冲压槽45，防止其在冲压模具过程中发生位移从而损坏模具。
29.本实用新型工作原理：首先安装好各个组件，并正常使用本注塑模具用冷却装置，将模具放入固定冲压槽45中，启动冲压机5，移动冲压板43开始冲压模具，冲压模具期间，散热风扇41持续工作，冷却用水自水箱2经水管21运到水泵3，然后流进蛇形散热管42对装置进行均匀快速降温。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。