一种便于调整下料量的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种便于调整下料量的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是对各种各样的工件进行抛丸除锈强化，可以去除工件表面的氧化物并且达到强化工件的目的，且抛丸机的工作效率非常高，可以对工件进行批量处理，并且加工品质好，但是目前市场上的抛丸机还是存在以下的问题：
3.1、现有的抛丸机，在对不同的工件进行加工时，为提高其加工效率，需要通过调整不同的下料量进行加工工作，而现有的抛丸机下料量调节不够方便快捷；
4.2、常规的抛丸机，钢丸在储料仓内部进行运动时，容易撞击内壁使其发生形变，长时间的使用容易对储料仓造成损坏，从而降低了抛丸机的使用寿命。
5.针对上述问题，在原有的抛丸机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调整下料量的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的抛丸机，在对不同的工件进行加工时，为提高其加工效率，需要通过调整不同的下料量进行加工工作，而现有的抛丸机下料量调节不够方便快捷，同时钢丸在储料仓内部进行运动时，容易撞击内壁使其发生形变，长时间的使用容易对储料仓造成损坏，从而降低了抛丸机的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整下料量的抛丸机，包括抛丸机本体和储料仓，所述抛丸机本体的内部安装有储料仓，且储料仓的一侧设置有控制块，所述控制块的一端连接有第一齿轮，且第一齿轮位于储料仓的内部，并且第一齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧套接有皮带，且皮带的另一端与第二齿轮相互连接，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧分别连接有长轴，且长轴的外表面套接有挡板，并且长轴与储料仓相互连接，所述控制块的内部开设有卡槽，且卡槽的内部连接有插销，所述插销贯穿定位块的内部，且定位块与储料仓固定连接，所述储料仓的内部连接有固定块，且固定块的内部连接有弹簧，并且弹簧的另一端连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有防护板，所述储料仓的内部连接有导向块，且导向块与固定块相互连接。
8.优选的，所述长轴与储料仓的连接方式为转动连接，且长轴的长度大于挡板的宽度，并且挡板关于储料仓的纵向中心线呈对称分布。
9.优选的，所述皮带的长度小于第一齿轮和第二齿轮之间的距离，且第一齿轮和第二齿轮与长轴的连接方式都为固定连接。
10.优选的，所述卡槽关于控制块的中心呈中心对称分布，且卡槽与插销的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述限位块通过弹簧在固定块内部构成伸缩结构，且固定块关于防护板的横向中心线呈对称分布，并且限位块与固定块的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述导向块的侧视呈三角形结构，且导向块关于储料仓的纵向中心线呈对称分布，并且导向块的长度与固定块的长度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整下料量的抛丸机，
14.1、工作人员可旋转控制块，控制块通过第一齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过皮带带动第二齿轮旋转，使得第一齿轮和第二齿轮分别通过长轴带动挡板进行旋转，便于根据不同需要将挡板旋转倾斜至不同角度，使得两块挡板之间的间隙发生改变，从而达到对抛丸机下料量进行调整的目的，有利于满足多种使用需求；
15.2、钢丸在储料仓内部进行运动时，会推动防护板连接的限位块在固定块内部进行滑动，且弹簧对限位块连接的防护板进行运动缓冲，有利于防护板对储料仓侧壁进行防护，并且储料仓内部的导向块会对钢丸的运动进行导向，有利于提高钢丸对工件进行加工的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型长轴与挡板侧视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型第一齿轮与从动齿轮正视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型皮带与第二齿轮俯视连接结构示意图；
21.图6为本实用新型控制块与卡槽正视连接结构示意图。
22.图中：1、抛丸机本体；2、储料仓；3、控制块；4、第一齿轮；5、长轴；6、挡板；7、从动齿轮；8、皮带；9、第二齿轮；10、卡槽；11、插销；12、定位块；13、固定块；14、弹簧；15、限位块；16、防护板；17、导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整下料量的抛丸机，包括抛丸机本体1和储料仓2，抛丸机本体1的内部安装有储料仓2，且储料仓2的一侧设置有控制块3，控制块3的一端连接有第一齿轮4，且第一齿轮4位于储料仓2的内部，并且第一齿轮4的一侧啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7的一侧套接有皮带8，且皮带8的另一端与第二齿轮9相互连接，第一齿轮4和第二齿轮9的一侧分别连接有长轴5，且长轴5的外表面套接有挡板6，并且长轴5与储料仓2相互连接，控制块3的内部开设有卡槽10，且卡槽10的内部连接有插销11，插销11贯穿定位块12的内部，且定位块12与储料仓2固定连接，储料仓2的内部连接有固定块13，且固定块13的内部连接有弹簧14，并且弹簧14的另一端连接有限位块15，限位块15的一侧固定连接有防护板16，储料仓2的内部连接有导向块17，且导向块17与固定块13相互连接，工作人员可旋转控制块3，控制块3通过第一齿轮4带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7通过皮带8带动第二齿轮9旋转，使得第一齿轮4和第二齿轮9分别通过长轴5带动挡板6进
行旋转，便于根据不同需要将挡板6旋转倾斜至不同角度，使得两块挡板6之间的间隙发生改变，从而达到对抛丸机下料量进行调整的目的，有利于满足多种使用需求，钢丸在储料仓2内部进行运动时，会推动防护板16连接的限位块15在固定块13内部进行滑动，且弹簧14对限位块15连接的防护板16进行运动缓冲，有利于防护板16对储料仓2侧壁进行防护，并且储料仓2内部的导向块17会对钢丸的运动进行导向，有利于提高钢丸对工件进行加工的精准度。
25.长轴5与储料仓2的连接方式为转动连接，且长轴5的长度大于挡板6的宽度，并且挡板6关于储料仓2的纵向中心线呈对称分布，便于长轴5带动挡板6进行旋转，使得两块挡板6之间的间隙发生改变，从而达到对抛丸机下料量进行调整的目的，有利于满足多种使用需求。
26.皮带8的长度小于第一齿轮4和第二齿轮9之间的距离，且第一齿轮4和第二齿轮9与长轴5的连接方式都为固定连接，便于第一齿轮4带动从动齿轮7进行旋转，从动齿轮7通过皮带8带动第二齿轮9进行旋转，有利于保证第一齿轮4和第二齿轮9的旋转方向相反。
27.卡槽10关于控制块3的中心呈中心对称分布，且卡槽10与插销11的连接方式为卡合连接，便于通过插销11与卡槽10的卡合连接对控制块3进行快速定位，有利于提高操作的便捷性。
28.限位块15通过弹簧14在固定块13内部构成伸缩结构，且固定块13关于防护板16的横向中心线呈对称分布，并且限位块15与固定块13的连接方式为滑动连接，便于通过弹簧14对限位块15连接的防护板16进行缓冲，有利于防护板16对储料仓2侧壁进行防护。
29.导向块17的侧视呈三角形结构，且导向块17关于储料仓2的纵向中心线呈对称分布，并且导向块17的长度与固定块13的长度相等，便于导向块17对钢丸的运动进行导向，使得钢丸经导向块17反弹后顺着挡板6下落排出，有利于提高钢丸对工件进行加工的精准度。
30.工作原理：根据图1-3和图5-6，在对抛丸机进行使用时，首先工作人员可旋转控制块3，控制块3带动第一齿轮4进旋转，第一齿轮4带动从动齿轮7进行旋转，从动齿轮7通过皮带8带动第二齿轮9进行旋转，使得第一齿轮4和第二齿轮9的旋转方向相反，进而第一齿轮4和第二齿轮9分别带动与之连接的长轴5进行旋转，长轴5带动挡板6进行旋转，当挡板6旋转至合适位置后，即可停止旋转控制块3，然后将插销11贯穿定位块12并与卡槽10进行卡合连接，此时控制块3即被定位，根据不同需要可将挡板6旋转倾斜至不同角度，使得两块挡板6之间的间隙发生改变，从而达到对抛丸机下料量进行调整的目的，有利于满足多种使用需求；
31.根据图1-2和图4，钢丸在储料仓2内部进行运动时，会推动防护板16进行运动，使得防护板16连接的限位块15在固定块13内部进行滑动，且限位块15会挤压弹簧14进行压缩，便于通过弹簧14对限位块15连接的防护板16进行缓冲，有利于防护板16对储料仓2侧壁进行防护，且储料仓2内部的导向块17会对钢丸的运动进行导向，使得钢丸经导向块17反弹后顺着挡板6下落排出，有利于提高钢丸对工件进行加工的精准度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。