一种不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢粗拉丝技术领域，具体为一种不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮。


背景技术：

2.不锈钢粗拉丝是一种金属加工工艺，主要是对不锈钢的表面进行处理，从而产生拉丝效果，在不锈钢表面形成所需的纹路，其中拉丝卷轮就是整个加工过程中最终的一个组成，通过不同的拉丝卷轮能够形成不同的纹路。
3.在加工过程中，拉丝卷轮的安装过程较为简单，通过两头与设备卡接即可完成安装，但是在安装的过程中，往往由于不同的拉丝卷轮规格不同，导致在安装时出现卡接不牢固的现象，从而安装不紧固导致纹路出现异常。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮，具备可调节适配安装等优点，解决了一般拉丝卷轮不能进行适配安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮，包括轮体，所述轮体内部的中间位置处开设有调节腔，且轮体两侧的中间位置处安装有固定套，所述调节腔内部的两侧均滑动连接有滑板，且滑板的一侧均安装有贯穿固定套的调节杆，所述调节杆的一侧安装有固定筒。
6.所述轮体的外壁均匀设置有尼龙轮，且尼龙轮之间设置有研磨片，所述尼龙轮的底端设置有固定结构。
7.进一步，所述固定筒一侧的中间位置处开设有卡腔，且卡腔内部的顶端和底端均开设有凹槽。
8.进一步，所述固定筒两端的中间位置处均转动连接有加固栓，且加固栓的一端贯穿至卡腔内部。
9.进一步，所述固定套的形状为凸型，且固定套内部的直径等于调节杆外圈的直径。
10.进一步，所述固定套顶端和底端的中间位置处均转动连接有固定栓，且固定栓一侧的调节杆侧壁对应均匀开设有固定孔。
11.进一步，所述固定结构包括连接板，所述连接板安装在尼龙轮的底端，且连接板的底端安装有卡板，所述卡板一侧的轮体侧壁均匀开设有卡槽。
12.进一步，所述卡槽一侧的中间位置处转动连接有限位栓，且限位栓一侧的卡板侧壁对应开设有限位槽。
13.进一步，所述卡槽的形状为凸形，且卡槽内部的连接板和卡板与卡槽相卡合。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮，通过设置有调节杆、固定筒、固定栓、凹槽和加固栓，通过拉动调节杆使得固定筒处于适当的位置，再拧紧固定栓完成固定，实现对安装长度的调节，最终通过凹槽的设置使得固定筒两侧稳定卡接，配合加固栓进行最终的限位，使得
安装更为牢固，满足对不同规格拉丝卷轮的稳定安装，从而解决了不能进行适配安装的问题。
16.2、该不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮，通过设置有连接板、卡槽、尼龙轮、限位栓、限位槽和卡板，通过将连接板和卡槽插入卡槽内部，实现对尼龙轮的初步固定，再转动限位栓卡入限位槽内部，将卡板锁定，实现对尼龙轮的最终固定，从而便于进行局部更换，从而解决了不能局部更换的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型固定筒的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型轮体的侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型轮体的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
22.图中：1、固定筒；2、卡腔；3、调节杆；4、固定栓；5、轮体；6、调节腔；7、滑板；8、固定套；9、固定孔；10、加固栓；11、凹槽；12、研磨片；13、尼龙轮；14、固定结构；1401、连接板；1402、卡板；1403、卡槽；15、限位栓；16、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮，包括轮体5，轮体5内部的中间位置处开设有调节腔6，且轮体5两侧的中间位置处安装有固定套8，调节腔6内部的两侧均滑动连接有滑板7，且滑板7的一侧均安装有贯穿固定套8的调节杆3，调节杆3的一侧安装有固定筒1。
25.轮体5的外壁均匀设置有尼龙轮13，且尼龙轮13之间设置有研磨片12，尼龙轮13的底端设置有固定结构14。
26.请参阅图1和图2，本实施例中的，固定筒1一侧的中间位置处开设有卡腔2，且卡腔2内部的顶端和底端均开设有凹槽11。
27.需要说明的是，通过凹槽11的设置使得固定筒1两侧稳定卡接，提高安装稳定性。
28.请参阅图1和图2，本实施例中的，固定筒1两端的中间位置处均转动连接有加固栓10，且加固栓10的一端贯穿至卡腔2内部。
29.需要说明的是，通过转动加固栓10进行最终的限位，避免安装松动。
30.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，固定套8的形状为凸型，且固定套8内部的直径等于调节杆3外圈的直径。
31.需要说明的是，由于固定套8内部的直径等于调节杆3外圈的直径，便于调节杆3在固定套8内部滑动。
32.请参阅图1，本实施例中的，固定套8顶端和底端的中间位置处均转动连接有固定
栓4，且固定栓4一侧的调节杆3侧壁对应均匀开设有固定孔9。
33.需要说明的是，拧紧固定栓4卡入对应的固定孔9内部，完成对调节杆3伸出长度的固定。
34.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，固定结构14包括连接板1401，连接板1401安装在尼龙轮13的底端，且连接板1401的底端安装有卡板1402，卡板1402一侧的轮体5侧壁均匀开设有卡槽1403。
35.需要说明的是，拿起尼龙轮13通过将连接板1401和卡槽1403插入卡槽1403内部，实现对尼龙轮13的初步固定。
36.请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，卡槽1403一侧的中间位置处转动连接有限位栓15，且限位栓15一侧的卡板1402侧壁对应开设有限位槽16。
37.需要说明的是，转动限位栓15卡入限位槽16内部，将卡板1402锁定，实现对尼龙轮13的最终固定，从而便于进行局部更换。
38.请参阅图1和图5，本实施例中的，卡槽1403的形状为凸形，且卡槽1403内部的连接板1401和卡板1402与卡槽1403相卡合。
39.需要说明的是，通过连接板1401和卡板1402与卡槽1403相卡合，实现良好的限位。
40.可以理解的是，该不锈钢粗拉丝的拉丝卷轮，当出现损伤可以进行局部更换，避免整体更换的浪费，同时可以调节安装，避免因整体长度的不同而出现安装不稳定的问题。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，拿起尼龙轮13通过将连接板1401和卡槽1403插入卡槽1403内部，实现对尼龙轮13的初步固定，再转动限位栓15卡入限位槽16内部，将卡板1402锁定，实现对尼龙轮13的最终固定，从而便于进行局部更换；
43.安装时，拧松固定栓4脱离固定孔9内部，拉动调节杆3通过滑板7在调节腔6内部滑动，使得固定筒1处于适当的位置，再拧紧固定栓4卡入对应的固定孔9内部完成固定，最终通过凹槽11的设置使得固定筒1两侧稳定卡接，再拧紧加固栓10进行最终的限位，使得安装更为牢固。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。