一种缸盖浇注芯盒的制作方法

1.本技术涉及芯盒技术领域，尤其涉及一种缸盖浇注芯盒。


背景技术：

2.芯盒，是将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材、金属或其他材料制成。其中，在生产过程中，不同结构的砂芯需要不同结构的芯盒进行组装并向芯盒内射入砂料得以形成所需的砂芯，而现有技术总在砂芯成型过程存在以下缺陷：1、其砂芯盒的形状固定，没法根据自身进行调整而制造出不同规格的成品，且芯盒中的一部分出现损坏时，需要对整体进行更换，增大更换成本；2、砂芯在生产过程中其射砂后常常不能充分地对砂芯成型腔进行填充，导致生产出来的砂芯的合格率低，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种缸盖浇注芯盒，其芯盒本体可拆卸地安装于安装板上，便于其通过更换第一芯盒本体、第二芯盒本体以及第三芯盒本体来实现组合成不同结构的型腔，便于生产不同形状的砂芯，提高其实用性。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种缸盖浇注芯盒，包括安装板、芯盒本体以及振动装置，所述芯盒本体可拆卸地安装于所述安装板上，所述振动装置设置于所述安装板的下方，所述芯盒本体包括第一芯盒本体、第二芯盒本体以及第三芯盒本体，所述第一芯盒本体、所述第二芯盒本体以及所述第三芯盒本体之间得以形成用于成型砂芯的型腔，所述第一芯盒本体和所述第三芯盒本体分设于所述第二芯盒本体的上下两侧，所述第三芯盒本体设有射砂口，所述射砂口连通所述型腔。
5.进一步地，所述安装板包括第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板固定安装于所述第二安装板的上方，所述第一芯盒本体可拆卸地安装于所述第一安装板，所述第二芯盒本体滑动安装于所述第一安装板上，所述振动装置设置于所述第二安装板的下方。
6.进一步地，所述第一安装板上设有安装槽，所述第一芯盒本体包括芯盒底板以及安装块，所述安装块固接于所述芯盒底板的底部，所述安装块伸入所述安装槽内，并通过螺纹固定于所述安装槽内。
7.进一步地，所述第二芯盒本体包括第二左芯盒本体以及第二右芯盒本体，所述第二左芯盒本体以及所述第二右芯盒本体对称地分设于所述第一芯盒本体的两侧。
8.进一步地，所述第一安装板上设有第一滑槽，所述第二左芯盒本体以及所述第二右芯盒本体的下端均设有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑槽内。
9.进一步地，所述第二安装板上设有两个第一气缸，两个第一气缸对称地分设于所述第一芯盒本体的左右两侧，其中一个所述第一气缸可拆卸地连接于所述第二左芯盒本体，另一个所述第一气缸可拆卸地连接于所述第二右芯盒本体。
10.进一步地，所述第二安装板的下方设有底板，所述底板上设有多个支撑柱，所述第二安装板的下方设有多个与所述支撑柱相匹配的滑杆，所述滑杆的下方设有第二滑块，所
述支撑柱内设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑槽内，所述第二滑槽内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于所述第二滑槽内，所述缓冲弹簧的另一端固接于所述第二滑块。
11.进一步地，所述第二左芯盒本体上设有锁紧件，所述锁紧件得以对所述第二左芯盒本体以及第二右芯盒本体之间进行锁紧。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)其芯盒本体可拆卸地安装于安装板上，便于其更换，从而可实现生产不同结构的砂芯，提高整个装置的实用性；
14.(2)其设有第一芯盒本体、第二芯盒本体以及第三芯盒本体，当其中一部分出现损坏时，只需对损坏部分进行更换，加快更换效率，节约更换成本；
15.(3)其设有振动装置，振动装置得以对型腔内的砂芯进行振动，使得其能够填充满整个型腔，从而提高生产出来砂芯的合格率。
附图说明
16.图1为本技术中芯盒本体分离时的立体图。
17.图2为本技术图1中a处的放大示意图。
18.图3为本技术中缸盖浇注芯盒合模时的立体图。
19.图4为本技术中缸盖浇注芯盒的主视图。
20.图5为本技术中缸盖浇注芯盒的俯视图。
21.图6为本技术图5中沿b-b处的剖视图。
22.图7为本技术图5中沿c-c处的剖视图。
23.图8为本技术中缸盖浇注芯盒的爆炸示意图。
24.图中：1、缸盖浇注芯盒；10、安装板；11、第一安装板；111、第一滑槽；112、安装槽；12、第二安装板；121、第一气缸；122、滑杆；123、第二滑块；13、底板；131、支撑柱；132、第二滑槽；133、缓冲弹簧；20、芯盒本体；21、第一芯盒本体；211、芯盒底板；212、安装块；22、第二芯盒本体；221、第二左芯盒本体；222、第二右芯盒本体；223、第一滑块；224、锁紧件；23、第三芯盒本体；231、射砂口；24、型腔；30、振动装置。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1-8所示的一种缸盖浇注芯盒1，包括安装板10、芯盒本体20以及振动装置30，芯盒本体20安装于安装板10上，芯盒本体20得以用于成型所需的砂芯，振动装置30设置于安装板10的下方，振动装置30可使得型砂对型腔24内的各处均能充分地进行填充，有利于提高砂芯的质量，芯盒本体20包括第一芯盒本体21、第二芯盒本体22以及第三芯盒本体23，第一芯盒本体21、第二芯盒本体22以及第三芯盒本体23之间均为可拆卸结构，便于更换不同的芯盒本体20，由此实现生产不同结构的砂芯，提高其实用性。第一芯盒本体21、第二芯盒本体22以及第三芯盒本体23之间得以围成用于成型砂芯的型腔24，第一芯盒本体21设置于型腔24的底部，第二芯盒本体22设置于型腔24的侧边，第三芯盒本体23设置于型腔24的上端，第一芯盒本体21和第三芯盒本体23分设于第二芯盒本体22的上下两侧，第三芯盒本体23设有射砂口231，射砂口231连通型腔24，当进行砂芯生产时，先将第一芯盒本体21、第二芯盒本体22以及第三芯盒本体23组装成所需浇注的芯盒本体20，再通过射砂口231对型腔24内摄入型砂，由此得以在型腔24内粘合成型成砂芯，设置振动装置30得以对型腔24内型砂进行振动，使得其能够对型腔24的各个部分均进行有效地填充，从而提高生产出来砂芯的品质。
30.其中，如图6和图8所示，安装板10包括第一安装板11以及第二安装板12，第一安装板11固定安装于第二安装板12的上方，第一芯盒本体21可拆卸地安装于第一安装板11，可拆卸地安装于第一安装板11便于对第一芯盒本体21进行更换，第二芯盒本体22滑动安装于第一安装板11上，滑动地安装方式便于从左右两侧进行开模，便于取出型腔24内生产出来的砂芯。振动装置30设置于第二安装板12的下方，振动装置30得以通过第二安装板12对安装于第一安装板11上的芯盒本体20内的型砂进行振动，使得型砂得以对型腔24内的各个角落进行填充，提高生产出来砂芯的合格率。
31.其中，如图4和图7所示，振动装置30包括电机以及振动板，电机电连接于振动板，振动板固接于第二安装板12的下方，振动装置30得以通过带动第二安装板12进行上下往复运动实现振动目的。
32.其中，如图6和图8所示，第一安装板11上设有安装槽112，第一芯盒本体21包括芯盒底板211以及安装块212，芯盒底板211的上端为所需要生产出来的砂芯的底部结构模型，安装块212固接于芯盒底板211的底部，安装块212伸入安装槽112内，并通过螺纹固定于安装槽112内，当需要对第一芯盒本体21进行组装时，先将安装块212伸入安装槽112内，并通过螺母对将安装块212固定于安装槽112内，优选地，安装块212为矩形结构，矩形结构得以有效地避免在振动装置30对其进行振动时发生偏移的情况。同时可根据需要生产的砂芯的结构更换不同的第一芯盒本体21，从而提高其实用性。
33.其中，如图1-5所示，第二芯盒本体22包括第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222，第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222对称地分设于第一芯盒本体21的两侧，通过第一气缸121驱动第二左芯盒本体221在第一芯盒本体21的左侧进行左右移动，得以实现第二左芯盒本体221和第一芯盒本体21之间的组装和分离，通过另外一个第一气缸121驱动第二右芯盒本体222在第一芯盒本体21的右侧进行左右移动得以实现第二左芯盒本体
221和第一芯盒本体21之间的组装和分离，整个过程快速便捷，操作简单。
34.其中，如图1和图3所示，第一安装板11上设有第一滑槽111，第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222的下端均设有第一滑块223，第一滑块223滑动安装于第一滑槽111内，通过设置第一滑块223和第一滑槽111，得以保障第一左芯盒本体20以及第二右芯盒本体222移动过程中的稳定性。
35.其中，如图1-3所示，第二安装板12上设有两个第一气缸121，两个第一气缸121对称地分设于第一芯盒本体21的左右两侧，其中一个第一气缸121可拆卸地连接于第二左芯盒本体221，另一个第一气缸121可拆卸地连接于第二右芯盒本体222，可拆卸地连接便于更换不同的第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222，由此得以实现通过更换不同的第一芯盒本体21、第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222得以实现生产不同的砂芯，提高整体的实用性。
36.其中，如图7和图8所示，第二安装板12的下方设有底板13，底板13上设有多个支撑柱131，第二安装板12的下方设有多个与支撑柱131相匹配的滑杆122，滑杆122的下方设有第二滑块123，第二滑块123的直径大于滑杆122的直径，便于第二滑块123得以对在第二滑槽132内进行滑动，从而实现限位操作，支撑柱131内设有第二滑槽132，第二滑块123滑动安装于第二滑槽132内，第二滑槽132内安装有缓冲弹簧133，缓冲弹簧133的一端固定于第二滑槽132内，缓冲弹簧133的另一端固接于第二滑块123，缓冲弹簧133得以对第二安装板12运动时起到缓冲作用，当振动装置30对第二安装板12进行上下振动时，第二安装板12得以带动第一安装板11上的芯盒本体20进行振动，得以实现对型腔24进行填充，提高生产出来的砂芯的合格率，同时当振动装置30进行振动时，第二安装板12得以沿着上下方向移动，第二滑块123得以沿着第二滑槽132内进行上下移动，缓冲弹簧133得以对第二安装板12的振动起到缓冲作用，有利于降低噪音，对芯盒本体20起到保护作用。
37.其中，如图3所示，第二左芯盒本体221上设有锁紧件224，锁紧件224得以对第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222之间进行锁紧，锁紧件224可为现有技术中任意一种锁紧件224，如：锁紧螺母这类结构，只要能实现锁紧即可，通过设置锁紧件224得以对第二左芯盒本体221以及第二右芯盒本体222之间起到固定作用，提高芯盒本体20组装的牢固性。
38.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。