一种实木厚芯生态板的毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态板加工技术领域。


背景技术：

2.广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.生态板的四边会有毛刺，工人在搬运生态板时，手可能会被毛刺刮伤，现有的板材毛边打磨，通常都是人工手持打磨装置依次对板材的四边进行打磨，操作麻烦，且耗费时间多，打磨时产生的大量碎屑也容易散落地面，难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实木厚芯生态板的毛边打磨装置，解决了人工打磨效率低和碎屑影响工作环境的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种实木厚芯生态板的毛边打磨装置，包括底座，所述底座上设置有调节结构，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有传动底板，所述底座的右侧固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有传动辊轮，所述调节结构上设置有两个打磨结构，所述打磨结构上设置有吸尘结构，所述打磨结构包括固定安装在调节结构上的驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有支架，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动传动轴，所述传动轴的外侧传动连接有打磨带，所述打磨带的外侧开设有通孔。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述支架的顶部转动连接有辅助传动轴，且辅助传动轴位于相对应打磨带的内侧，辅助传动轴与打磨带传动连接。
8.进一步，所述调节结构包括固定连接在底座内侧的齿轮箱，所述齿轮箱的内侧转动连接有中间锥齿轮，所述中间锥齿轮的左右两侧均啮合有侧锥齿轮，两个所述侧锥齿轮相背离的一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座。
9.进一步，所述吸尘结构包括固定安装在支架上的吸尘斗，所述吸尘斗的底部固定连接有输送管，所述输送管的背面固定连接有积尘箱，所述积尘箱的背面固定连接有抽风机。
10.进一步，两个所述滑座分别与两个驱动电机固定连接，所述传动轴和辅助传动轴的顶部均卡接有限位圈。
11.进一步，右侧所述螺纹杆与底座转动连接，左侧螺纹杆的左端贯穿底座并延伸至底座的左侧，且左侧螺纹杆的左侧固定连接有转盘。
12.进一步，所述输送管和抽风机均与积尘箱相连通，且抽风机与积尘箱之间固定连
接有防尘网，所述积尘箱的顶部螺纹连接有盖子，所述吸尘斗的背面开设有输送孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该实木厚芯生态板的毛边打磨装置，通过调节结构调节两个打磨结构相隔的距离，从而对不同宽度的板材进行两侧的同时打磨毛边，打磨效率高。
15.2、该实木厚芯生态板的毛边打磨装置，通过置于打磨结构上的吸尘结构，能够在打磨时，边打磨边吸屑，将部分碎屑吸走收集，从而抑制碎屑的散落，减轻打磨产生的碎屑对工作环境的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构打磨结构和吸尘结构的局部右视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.100底座、200调节结构、300打磨结构、400吸尘结构、101支撑架、102传动底板、103连接架、104电动推杆、105传动辊轮、210齿轮箱、220中间锥齿轮、230侧锥齿轮、240螺纹杆、250滑座、310驱动电机、320支架、330主动传动轴、340打磨带、350通孔、410吸尘斗、420输送管、430积尘箱、440抽风机、411输送孔、331辅助传动轴。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种实木厚芯生态板的毛边打磨装置，包括底座100，其特征在于，底座100顶部固定安装有调节结构200，底座100顶部固定安装有支撑架101，支撑架101顶部固定安装有传动底板102，传动底板102由框架和三个传动辊组成，底座100的右侧固定连接有连接架103，连接架103的形状呈l形，连接架103的顶端固定连接有电动推杆104，电动推杆104的底端固定连接有传动辊轮105，传动辊轮105由辊轮架和辊轮架内侧的两个传动辊组成，且传动辊轮105位于传动底板102的正上方，调节结构200顶部固定安装有两个打磨结构300，两个打磨结构300分别位于传动底板102的左右两侧，打磨结构300内侧固定安装有吸尘结构400。
22.打磨结构300包括固定安装在调节结构200上的驱动电机310，两个滑座250分别与两个驱动电机310固定连接，驱动电机310的外侧固定连接有支架320，支架320起到支撑的作用，驱动电机310的输出轴固定连接有主动传动轴330，主动传动轴330位于支架320的上方，传动轴330的外侧传动连接有打磨带340，打磨带340的外侧开设有通孔350，通孔350的数量较多，且均匀的分布在打磨带340上，在打磨时，可以通过通孔350将部分碎屑透过通孔350进入到打磨带340内侧，再被吸尘结构400吸收，支架320的顶部转动连接有辅助传动轴331，传动轴330和辅助传动轴331的顶部均卡接有限位圈，且辅助传动轴331位于相对应打磨带340的内侧，辅助传动轴331与打磨带340传动连接，主动传动轴330带动打磨带340滑动，打磨带340带动辅助传动轴331转动，辅助传动轴331与主动传动轴330将打磨带340撑起。
23.调节结构200包括固定连接在底座100内侧的齿轮箱210，齿轮箱210的内侧转动连
接有中间锥齿轮220，中间锥齿轮220的左右两侧均啮合有侧锥齿轮230，两个侧锥齿轮230相背离的一侧均固定连接有螺纹杆240，螺纹杆240远离齿轮箱210的一端均贯穿齿轮箱210并延伸至齿轮箱210的外侧，螺纹杆240的外侧螺纹连接有滑座250，两个滑座250分别位于齿轮箱210的左右两侧，左侧螺纹杆240带动左侧侧锥齿轮230转动，左侧侧锥齿轮230带动中间锥齿轮220转动，中间锥齿轮220带动右侧侧锥齿轮230转动，左右两侧的侧锥齿轮230的转动反向相反，从而使两个滑座250可以相对或者相背离移动，右侧螺纹杆240与底座100转动连接，左侧螺纹杆240的左端贯穿底座100并延伸至底座100的左侧，且左侧螺纹杆240的左侧固定连接有转盘。
24.吸尘结构400包括固定安装在支架320上的吸尘斗410，吸尘斗410位于打磨带340的内侧，吸尘斗410的形状呈倒t形，吸尘斗410的底部固定连接有输送管420，输送管420的背面固定连接有积尘箱430，积尘箱430的背面固定连接有抽风机440，输送管420和抽风机440均与积尘箱430相连通，且抽风机440与积尘箱430之间固定连接有防尘网，积尘箱430的顶部螺纹连接有盖子，吸尘斗410的背面开设有输送孔411，吸尘斗410通过输送孔411与输送管420相连通，且输送孔411的形状呈倒t形，吸尘斗410置于打磨带340内侧，且吸尘斗410的高度大于打磨带340的高度，且吸尘斗底部的宽度大于打磨带340的宽度，对打磨区域的侧下方和正侧面进行吸尘，吸尘斗410将打磨区域产生的碎屑和透过通孔350传到打磨带340内侧的碎屑吸走，再收集到积尘箱430中。
25.上述实施例的工作原理为：
26.(1)通过将板材放在传动底板102上，电动推杆104向下推动传动辊轮105将板材夹持通过转动转盘将螺纹杆240转动，从而将左右两侧250调节，调节340与板材的左右两侧贴紧，然后启动驱动电机310带动打磨带340滑动进行打磨，再另外使用长推杆将板材向后推动进行打磨，打磨效率高。
27.(2)通过抽风机440抽风，吸尘斗410产生吸力，吸尘斗410顶部高出打磨带340顶部，吸尘斗410底部低于打磨带340底部，将附近的碎屑进入吸尘斗410内侧，并通过输送孔411流动到输送管420中，再从输送管420流动到积尘箱430中，集中收集。
28.与现有技术相比：通过调节结构200调节两个打磨结构300相隔的距离，从而对不同宽度的板材进行两侧的同时打磨毛边，打磨效率高，通过置于打磨结构300上的吸尘结构400，能够在打磨时，边打磨边吸屑，将部分碎屑吸走收集，从而抑制碎屑的散落，减轻打磨产生的碎屑对工作环境的影响，解决了人工打磨效率低和碎屑影响工作环境的问题。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。